混凝土施工方案(霸州孔雀城-麟园)

1、远通建工集团有限公司 霸州温泉孔雀城项目霸州温泉孔雀城混凝土工程施工方案 编制： 职务： 审核： 职务： 批准： 职务： 编制单位: 远通建工集团有限公司 2016年5月1日目 录一、 编制依据2二、 工程概况3三、 施工组织框架图4四、 施工安排5五、 施工准备与资源配置计划7六、 主要项目施工方法9七、 质量标准及保证措施15八、 质量通病防治措施17九、 雨期施工20十、 成品保护措施20十一、 安全文明及环境保护施工注意事项2011、 编制依据类 别项 目编 号图纸霸州孔雀城麟园·图纸结施、建施主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程

2、施工质量统一验收标准GB50300-2013混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土质量控制标准GB 50164-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011212、 工程概况工程名称霸州温泉孔雀城建设地点霸州市西环路东侧，长江道南侧建设单位霸州孔雀城房地产开发有限公司建筑面积总建筑面积约6

3、7959平方米建筑防火分类和耐火等级耐火等级二级屋面及地下室防水等级防水等级一级建筑结构形式钢筋混凝土剪力墙结构建筑结构类别三类抗震设防烈度/等级7度/三级/四级室内外高差0.30m采暖通风形式住宅部分地板辐射采暖2、各单体工程概况楼号规划指标业态结构形式地下层数地上层数建筑高度抗震等级地下建面(m2)地上建面(m2)总建面(m2)0206高层住宅剪力墙22161.8m三级1429.2415364.2316793.470510高层住宅剪力墙22676.3m三级1429.2419004.9820434.220511高层住宅剪力墙1927.0m三级509.494574.885084.370709高

4、层住宅剪力墙1721.3m四级647.094511.55158.590807高层住宅剪力墙22676.3m三级1429.2419059.1120488.35合计5444.362514.767959项目内容基础结构型式平板式筏基主体结构型式剪力墙结构建筑结构安全等级二级剪力墙底部加强区范围0807、0510#：-1-3层顶；0206#：-2-3层顶；0511#：1-2层顶；0709#：-1-1层顶钢筋型号HPB300、HRB400E钢筋连接绑扎搭接、焊接基础剪力墙梁板垫层强度等级0510、0807、0206#C30筏板顶-4层顶：C405-8层顶：C359-顶层：C30地下2层顶-4层顶：C35

5、5-顶层：C30C150709#C30C30C30C150511#C30C30C30C15构造柱、过梁C25,筏板、地下室外墙抗渗等级均为P6；钢筋规格HPB300、HRB400(6、8、10、12、14、16、18、20)2.2工程难点 2.2.1管理方面体量大：现场共1栋7层高层住宅1栋9层高层住宅2栋26层高层住宅1栋21层高层住宅，投入劳动力较多，管理困难。施工难度大，主体结构部分需在雨施期间完成，天气变化对施工进度影响很大。房源：本工程房源工期较紧，现场需要投入大量的人力、物力。2.2.2技术方面本工程0709#楼为CL建筑体系，其余四栋为EPS建筑体系，外墙采用自密实砼浇筑，内墙采

6、用普通砼浇筑。部分楼层墙柱与梁板砼等级不同，在砼浇筑时增加了施工的难度。3、 施工组织框架图防水班组防水班组混土班组防水班组抹灰班组粉刷班组电工班组给排水班组测量班组 项目经理：马海彦 生产经理韩延青技术负责刘伯峰高层负责杜志博技术主管：许雪亮专职质检员：赵九州4、 施工安排 4.1混凝土供应本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供应单位提前由建设单位、监理单位、施工单位共同进行考察、筛选，供应单位必须具有相应的资质并已在河北省建委备案，同时到施工现场的运距尽量较短。确定混凝土供应单位后，与其签订经济及技术质量合同。4.2施工试验安排 施工现场建一混凝土试块标准试验室，试验间内安装成套温度

7、、湿度自动控制系统。现场配有砼抗压试模（100×100×100）30组，抗渗试模9组，振动台一副。在设备安装调试完成由监理验收合格后方可投入使用。现场共安排2名专职试验员负责本工程的施工试验，试验员经过专业培训并具备试验员上岗证书。4.3、劳动力安排混凝土工程施工劳动组织一览表（各楼座分别配备）序号人员分工人 数备 注1生产负责人1负责现场的管理2质量检查员1负责现场质量控制3安全管理人员3负责现场的安全4砼调度员1负责砼的调度5操作人员1汽车输送泵操作6砼灌车卸料人员3负责卸料，清除砼中的大片石7值班电工1负责电器、照明8机修工1负责机修、排除障碍9浇筑工15负责具体施工

8、，布料10钢筋工1看护钢筋11模板工1看护模板12试验员1负责试块制作、测温、坍落度工作检查4.4、掌握混凝土性能要求（1）混凝土性能指标序号项 目指 标1水灰比按试验室配比2坍落度160180mm（普通砼）260280mm（自密实砼）3初凝时间（h）底板砼810h除底板砼外34h4外加剂掺量按试验室配比 （3）预防混凝土碱集料反应的技术要求：预防混凝土碱集料反应的技术要求执行河北省预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的规定，施工前就此与预拌混凝土厂家进行明确，同时混凝土要选用低碱水泥（含碱当量0.6%以下）、D种低碱活性集料、掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，预拌混

9、凝土厂家必须提供相应的混凝土碱含量及氯离子含量计算书。5、 施工准备与资源配置计划5.1、技术准备5.1.1、混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范及施工工艺要求，尤其是地下部分4.0mm厚无胎（型）聚酯胎防水卷材施工工艺要求，编制混凝土专项施工方案。混凝土的施工工艺和混凝土本身的质量决定着结构的质量，根据施工现场实际情况和工程质量目标的要求，确定基础、主体结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑。先浇筑基础，再浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。混凝土浇筑采用汽车输送泵直接泵送体系，直接将混凝土输送到工作面。5.1.2、及时对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准

10、。施工技术交底由各专业技术工程师进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底应包含以下4部分内容：1）混凝土施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。2）施工工艺要求：根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。3）质量标准：按照建筑工程施工质量验收统一标准结合混凝土施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。4）安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环

11、境保护等方面的内容。5.1.3、组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。5.1.4、按要求剔凿施工缝处混凝土并清理干净，浇水湿润。5.1.5、做好施工缝的分隔阻挡工作，要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑。5.1.6、建立工地标养室：施工现场按照河北省统一要求设置标准养护室，夏季安装空调器，冬季使用远红外电热管和温控器控制标养室内恒温、恒湿；当前期工地标养室未建立时，可采用混凝土、砂浆试块标准养护箱或及时送试验室标准养护。混凝土、砂浆试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。试验员应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。冬季施工混凝土测温工作由施工现场试验员按

12、照标准要求进行。试验室外设百叶箱，对大气温、湿度进行观测并记录原始数据，为结构混凝土实体检测600·天提供依据。5.2、机械器具准备机具配备计划表序号名称规格、型号数量备注1砼输送泵HBT80.16.110S42插入式振动器ZX50123平板振动器L90064压光机DMD80055空压机3W-0.9/716吸尘器/17离心水泵/18塑料薄膜/135009水银温度计-30+5030支10高低温度计-30+5010支11防滑鞋/30双12绝缘手套/30副13手电筒/10只注：混凝土施工机械应及时进行检修，以备施工，项目部设备管理部门要加强机械设备的日常维护工作，为混凝土顺利施工提供条件，

13、对于易损坏的设备如振捣棒等应注意留有一定的备用量。5.3、材料准备 提前与混凝土供应商签订技术合同，以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前一天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。 混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。5.4、组织保证为了保证混凝土工程的质量达到清水混凝土的要求，特配备下列管理人员，其管理职责如下表所示。管理人员主要职能一览表序号姓名职务主要职能1韩延青生产负责人施工中坚持“质量第一”的方针，检查、督促施工组织设计

14、、施工方案的实施、落实，定期组织检查、召开质量例会，开展职工“创优”质量教育，对工程质量负责。2刘伯峰技术负责人做好施工方案、技术交底、工艺交底工作，进行样板施工及各细部做法指导，关健工序编制作业指导书，参与工程的质量检查、样板验收确定工作。3赵九州质检员严格按图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格的应及时反映给项目总工程师以确定返工，重新验收。对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐、预检，督促检查三检制的执行情况，定期组织工程质量检查和专项检查，编写质量简报，对工程质量有否决权。4杜志博栋号长严格按技术交底和作业指导书进行施工，做好

15、各施工工序、施工人员的合理安排，抓好施工过程控制，组织班组的自检、互检、交接检工作，做好质量整改措施的落实工作。5罗玉杰试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工项目的试验，并及时把结果报告监理和总工程师。对因未执行规定造成的质量问题负责，并做好试验单的保管工作，及时交资料员存档。6、 主要项目施工方法6.1混凝土供货、运输及验收搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土平均每小时最大浇筑量为60m3，为保证混凝土的供应及时，经多方考察最终选定了廊坊市蒂耀混凝土有限公司作为我工地混凝土供应商。6.2.1混凝土供货要求（1）应满足现场全部混凝土布料的要求，混凝土初凝时间6小时

16、左右。四个时间、六个时刻均应符合要求，下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。每次浇筑不得间歇，应连续进行，安排合理可行的浇筑顺序，如遇泵管堵塞，应及时进行处理，处理过程中可进行人工入模浇筑，防止施工冷缝的出现。（2）以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则。6.2.2混凝土运输混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以

17、812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。5）对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。6.2.3混凝土验收（1）混凝土运输到现场，试验员、质检员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。（2）严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。（3）每次混凝土浇

18、筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，计算出各个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土搅拌站提出书面建议。6.2输送泵的选择及泵管布置6.2.1输送泵的选择本工程混凝土输送最大水平距离60m，最大垂直输送距离80m，最大浇筑量60m3/h。采用搅拌站提供的混凝土输送泵，最大输出压力为16MPa，最大理论输出量80m3/h，最大理论输送距离为1600m/350m（水平/垂直），满足本工程施工的需要。6.2.2布管要求（1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。（2）布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管

19、及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。（3）倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。（4）水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在变径、弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫胶皮减震。6.2.3混凝土泵送（1）根据平面布置图布置一台混凝土拖式泵，安排1个作业班组轮班作业，每班配备45名振捣手。（2）泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管变径、转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。（3）混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵

20、压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。（4）混凝土泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（5）泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。（6）泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。（7）泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚

21、摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。（8）板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。（9）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。（10）泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入混凝土。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。（11）开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。6.3混凝土浇筑条件6.3.1对模板、钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物（可采用气泵、吸尘器进行，截面

22、较高的框架梁应预留清扫口），检查顶棍、垫块、马凳、支架的数量，确保混凝土保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，铺设施工马道。 6.3.2检查模板下口、阴阳角模板拼缝处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。6.3.3完成钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的预检、预埋件工程的隐检、安装工程等相关验收项目（经监理方确认）工作,混凝土浇灌申请、各专业的会签（设备预留洞、预埋管的标高、位置、数量等）及各相关资料的报验签认完毕。6.3.4施工缝的处理符合要求,施工缝表面应剔除混凝土软弱层，露出旧有混凝土石子，并清理干净。6.4.5专业技术人员根据施工方案对施工

23、班组已进行全面交底，混凝土浇灌申请已批准。6.4浇筑过程控制6.4.1在浇筑柱基础、梁、顶板及楼梯时，现场采用汽车泵输送混凝土到各个部位。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6.4.2混凝土浇筑与振捣的要求：（1）柱、墙体浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜筒下料，自布料管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m。（2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑分层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑450mm高左右，采用标有分层厚度的尺杆量测。（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列

24、，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当混凝土表面出现浮浆即可停止振捣，以免过振。振捣时捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐期间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前，将下一层混凝土浇筑完毕。（5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.5基础底板及导墙混凝土浇筑6.5.1底板混凝土浇筑采用平面分条、

25、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。制作一把有cm刻度的木质活动尺，随时控制底板混凝土的分层浇筑厚度，斜面分层厚度控制在40cm 左右。确保混凝土的供应，使下一层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，导墙与底板一次浇筑。6.5.2分层浇注时间的控制：根据本工程特点，按照最大施工段考虑，根据现场实际情况及机械调配能力，混凝土浇注方向定为自东向西进行。现场布设1台地泵，1台汽车泵，泵管东西方向平行布置于两侧，浇筑时由东向西退缩，导墙及室外筏板部位混凝土浇筑采用混凝土汽车泵。为防止在混凝土浇筑过程中因其时间间隔超过初凝时间而形成冷缝，在分层浇注时的时间

26、控制采用定时进展图标法。6.5.3因混凝土的坍落度较大，混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6.5.4周边外墙应安排专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋。6.5.5导墙混凝土应待底板混凝土浇筑一段时间（约2.53小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。6.6

27、竖向结构混凝土浇筑 6.6.1地下室外墙为P6防水混凝土，内墙为普通混凝土。故在内外墙交接处设双层5目钢板网以防止不同混凝土混合。6.6.2墙体混凝土分层浇筑，用50棒进行分层振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则混凝土浇注至尺底。6.6.3分层浇注时间验算：根据本工程特点，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为2m，厚度为250mm，总长度按220m计；采用泵管插入墙内长度为2m，按每层45cm下灰，共计5层，一次墙体混凝土浇筑长度

28、为每层用灰量约为24.75m3，计划混凝土泵送速度为20m3/h，每完成一层需用时间约为1.22h，移动泵管等其他因素需用时间约为0.5h，则一个循环周期需用时间为1.72×2=3.44h，运输及等待时间按1小时，需要总浇筑时间为3.44+1=4.44h，不超过混凝土初凝时间6小时；因此，上述分层浇注能满足混凝土初凝要求。6.6.4插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下

29、层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）双排钢筋剪力墙混凝土振捣插入点布置图四排钢筋剪力墙混凝土振捣插入点布置图6.6.5振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6.6.6振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。6.6.7每一插点要掌握好振捣时

30、间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。6.6.8振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。6.6.9洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门联窗洞下部模板应开口并在开口处振捣混凝土。6.6.10浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。6.6.11墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。砂浆放入料槽内，并用铁锹入模，铺设厚度均匀，不应用吊

31、斗直接灌入模内。水泥砂浆铺设应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。6.7楼梯、顶板混凝土浇筑6.7.1楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土，严禁反振。6.7.2浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个浇筑点应配2个振捣棒，在混凝土下灰口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用铁板压抹表面，用笤帚拉细毛。6.7.3梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”

32、由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的低跨梁。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。6.7.4浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。6.7.5施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510cm同混凝土配合比的减石子水泥砂浆，仔细振捣，浇筑严

33、密，接缝平实。6.7.6在顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉等情况，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。6.8自密实混凝土浇筑6.8.1本工程外墙采用CL/EPS保温体系，外墙采用自密实砼浇筑。因其他墙体及构件采用普通砼浇筑。应先浇筑普通砼，然后再浇筑CL/EPS复合剪力墙的自密实砼。6.8.2普通砼与自密实砼的交接部位应设在垂直于CL/EPS复合剪力墙的边缘构件外侧（见下图）。该部位应设置孔径10mm的钢丝网。6.8.3自密实砼的入模温度宜控制在5-35。砼浇筑前应对泵车及砼输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网，控制骨料粒

34、径。6.9施工缝留置及处理6.9.1.施工缝的留置 地下室墙体水平施工缝留置在地面时上反300mm部位。 处理措施     砼终凝后，拆除模板，或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深2030MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。   6.10后浇带混凝土浇筑6.10.1本工程设计与车库相接部位为沉降后浇带，应在其两侧结构施工完毕两个月后浇筑后浇带。6.10.2后浇带混凝土采用比原强度等级高一级的P6防水混凝土。6.10.3由于后浇带搁置时间较长，为

35、了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，砌止水台并覆盖竹胶板和细石混凝土封闭，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑。6.10.4在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层减石水泥砂浆(与土不接触部位)，然后再浇筑混凝土。6.10.5后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过45cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.10.6在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板

36、的底模及支撑均不得拆除。6.11其它注意事项6.11.1混凝土运输、浇筑时间的控制由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使混凝土在凝结过程中产生的水化热能在混凝土初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求混凝土初凝时间为6小时左右。而一般混凝土的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此混凝土中必须加缓凝剂使得混凝土初凝时间达到6小时以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。6.11.2混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。6.11.3施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。6

37、.11.4施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2MPa时才允许继续振捣；在继续振捣前，应清除浮浆和松动石子，剔除软弱混凝土层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50100mm厚同混凝土配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。6.12混凝土养护6.12.1普通混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。6.12.2墙柱要在浇筑混凝土强度达到1.2MPa后拆模，拆模后及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。经常有小车或人员通过的部位，墙柱棱角采取竹胶板条包角措施，并立即采用塑料薄膜覆盖严密进行养护。6.12.3板混凝

38、土终凝后，应立即覆盖保温养护，拆去薄膜后每天至少浇水养护两次。6.12.4梁模板拆除后，应每天至少一次对结构梁进行浇水养护。6.12.5普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土应指派专人养护，养护时间14天。6.12.6顶板、楼梯混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。6.12.7自密实砼浇筑，拆模后用及时采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14天。6.13、混凝土试块留置6.13.1抗渗混凝土：每500m3留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件20±2，相对湿度95%以上

39、，养护60天。6.13.2普通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件20±2，相对湿度95%以上，养护28天。6.13.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。对于早期拆除模板必须具备合格的同条件拆模试块抗压报告。6.13.4用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组；具体的取样部位及留置数量依据试验与检验施工方案，并与监理共同选定。同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结

40、构实体相同的养护方法养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。6.13.5按规定做好监理见证取样的工作，见证数量不得少于全部试验数量的30%。6.14拆模强度6.14.1对于混凝土结构工程中的悬臂构件，其混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（100%）时，方可进行底部模板的拆除。 6.14.2构件跨度大于8m的梁、拱、壳的底模板拆除时，混凝土强度应大于等于设计的混凝立方体抗压强度标准值的（100%）。 6.14.3构件跨度为5m的钢筋

41、混凝土板的底部模板拆除时，混凝土强度应大于等于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（75%）。 7、 质量标准及保证措施7.1 质量标准7.1.1砼的强度等级必须符合设计要求。7.1.2 混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。7.1.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。7.1.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。7.1.5保护

42、层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。7.1.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。7.1.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。7.1.8允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置整体基础15尺量墙、柱、梁8独立基础102垂直度层高6m10经纬仪吊线尺量层高6m12全高（H300m）H/30000+20全高（H300m）H/10000且803标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸整体基础+15，-10尺量独立基础+12，-5梁、柱+12，-5板、墙+

43、10，-5楼梯相邻踏步高差±65表面平整度82米靠尺、塞尺6电梯井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且307阳台、雨罩位移-吊线、尺量8预留孔、洞中心线位置15尺量9预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度57.2 质量控制措施7.2.1严格按照混凝土工程控制流程图进行施工全过程控制管理，混凝土工程控制流程图见附页。7.2.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，混凝土振捣、找平等均要挂牌施工，确保责任到人。7.2.3建立质量管理QC小组，掌握混凝土工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。7.2.4对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析

44、，根据质量动态及时采取对策，并随机抽查混凝土配合比情况。7.2.5加强对预拌混凝土的进场验收工作，主管工长为第一责任人，质量员、技术员要经常抽查，确保进场混凝土的质量；混凝土进场后，严禁加水使用。7.2.6严格控制浇筑厚度不大于400mm，必须做到分层浇筑，分层振捣。7.2.7 混凝土浇水养护必须定人定岗，责任到人。7.3其它施工注意事项7.3.1在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。7.3.2浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。7.3.3浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。7.3.4顶板混凝

45、土终凝前，用木抹子搓平不少于两次，表面要平整。7.3.5振捣混凝土时，严禁将振动泵棒触及钢筋、模板、预留洞等，以防其移位、变形。7.3.6在浇筑砼前应密切关注天气变化，收听天气预报，大雨天禁止浇筑砼。如在浇筑砼时或砼浇筑后没有终凝之前遇雨应采取相应措施，墙体及顶板上面盖塑料布。待雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过砼初凝时间，该部位按施工缝处理。7.3.7 为防止混凝土产生裂缝，根据现场施工情况，为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施： a、混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水,人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝

46、土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。 b、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。 c、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝

47、固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短23小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7天。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即

48、仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。8、 质量通病防治措施防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，需要最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全。 1、蜂窝1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2 产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）

49、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3 防治的措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、

50、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2 产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3 防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙

51、，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2 产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥

52、块等杂物，混凝土被卡住。3.3 防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2 产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混

53、凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3 防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱

54、角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2 产生的原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3 防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、楼板裂缝6.1、施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位臵的正确。用仪器测模板面高程，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收