第5章煤矿机电与运输安全

1、第五章 煤矿机电与运输安全 第一节 煤矿电气安全 第二节 矿井运输安全 复习思考题第一节 煤矿电气安全 矿井供电系统及电气设备的安全运行，是矿井安全生产的基本保障之一。如果供电系统及电气设备出现故障，可能引起停电事故、设备烧毁事故、人身触电事故，甚至引起井下火灾或瓦斯爆炸等重大事故。为此，矿井供电系统及电气设备的安全运行，对保证矿井安全生产意义重大。 第一节 煤矿电气安全 一、 矿用电气设备 由于煤矿井下存在具有爆炸性的瓦斯、煤尘，电气设备运行过程中产生的火花、电弧都有引燃、引爆瓦斯、煤尘的可能性。因此电气设备防爆至关重要，它是防止井下发生瓦斯、煤尘爆炸的重要措施。 第一节 煤矿电气安全 （一

2、） 井下作业环境对电气设备的特殊要求 煤矿企业是电力的主要用户，用电量大，井下生产环境特殊，必须对井下使用的电气设备在结构、保护方面提出一些特殊要求，用以保证煤矿企业安全生产。井下作业环境对电气设备的特殊要求主要包括以下8个方面：第一节 煤矿电气安全（1） 要具有防爆性能。（2） 要具有漏电保护装置。（3） 要具有接地保护装置。（4） 要有足够的容量和过载能力第一节 煤矿电气安全（5） 要在结构上应便于移动。（6） 要有坚固的外壳。（7） 要具有防潮、防水性能。（8） 要保持清洁和通风良好。 第一节 煤矿电气安全 （二） 防爆电器设备的分类 防爆电气设备是指按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸

3、性混合物爆炸的电气设备。现在使用的防爆电气设备是按照国家标准GB 3836.12010生产的。第一节 煤矿电气安全 1.矿用防爆电气设备的分类 根据所采取的防爆措施不同，把矿用防爆电气设备分为以下10种类型： （1） 隔爆型电气设备。隔爆是指当电气设备外壳内部发生爆炸时，决不会引起外壳外部的爆炸性气体发生燃烧或爆炸。设有隔爆外壳、具有隔第一节 煤矿电气安全 根据该标准，按照使用地点的不同，把防爆电气设备分为2类： 类：用于煤矿井下含有瓦斯气体的防爆电气设备； 类：用于工厂含有其他爆炸性混合物气体的防爆电气设备。 第一节 煤矿电气安全 爆性能的电气设备称为隔爆型电气设备。该隔爆外壳应既能承受内部

4、混合性气体爆炸时产生的爆炸压力，又能使内部爆炸火焰和高温气体通过冷却、降温，降低能量，不至于点燃壳外的爆炸性混合物。其标志为“d”。 第一节 煤矿电气安全 （2） 增安型电气设备。增安型电气设备是指正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电气设备。其重点是在结构和制造工艺上采取措施，提高安全程度，避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温。其标志为“e”。 第一节 煤矿电气安全 （3） 本质安全型电气设备。全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。本质安全电路是指在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合

5、物的电路。其标志为“i”，按安全程度不同分为“ia”和“ib”2个等级。第一节 煤矿电气安全 （4） 正压型电气设备。具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。正压外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内。其标志为“p”。 第一节 煤矿电气安全 （5） 充油型电气设备。充油型电气设备是指将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备。其标志为“o”。 第一节 煤矿电气安全 （6） 充砂型电气设备。充砂型电气设备是指外壳内部充填砂粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播

6、的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能引燃该型设备周围的爆炸性混合物的电气设备。其标志为“q”。 第一节 煤矿电气安全 （7） 无火花型电气设备。无火花型电气设备是指在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃能力的电气设备。无火花型电气设备在设计和制造时要采取措施，使设备在正常运行时不产生具有点燃作用的电弧、火花或危险温度，并且在一般情况下也不会发生具有点燃作用的电气或机械故障。其标志为“n”。第一节 煤矿电气安全 （8） 浇封型电气设备。浇封型电气设备是指整台或部分器件浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的故障条件下，不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。其标志为“m”。

7、（9） 气密型电气设备。气密型电气设备是指具有气密外壳的电气设备。其标志为“h”。 第一节 煤矿电气安全 （10） 特殊型电气设备。凡在结构上不属于上述基本防爆类型或上述基本防爆类型的组合，而采取其他特殊措施经防爆检验证明具有防爆性能的电气设备称为特殊型电气设备。其标志为“s”。 第一节 煤矿电气安全 2.防爆电气设备的总标志 在矿用防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“MA”和“Ex”。 其中，MA是煤矿矿用安全标志；各种防爆电气设备的标志符号由防爆电气设备总标志Ex、类型标志、级别标志和类别标志组成。第一节 煤矿电气安全 例如，“ExdI”防爆标志中Ex为防爆电气设备标志；

8、d为隔爆型；I为类别，表示煤矿用。 “ExdibI”防爆标志中Ex为防爆电气设备标志；di为隔爆兼本质安全型，本质安全电路为b级；I为类别，表示煤矿用。 第一节 煤矿电气安全 3.矿用防爆电气设备的通用要求 （1） 表面温度。表面可能堆积粉尘时，其表面温度不应超过150 ；采取防尘堆积措施时，其表面温度不应超过450 。 第一节 煤矿电气安全 （2） 设备外壳。电气设备要一般采用坚固的金属防爆外壳，若是塑料外壳应采用经规定试验合格的不燃或阻燃材料制成，而手持式设备、携带式仪器仪表和灯具等外壳要采用合格的轻合金制成。外壳要求无灰尘、无锈蚀、无变形、无开焊、无裂纹。第一节 煤矿电气安全 （3） 紧

9、固件。常用的紧固件包括螺栓（螺钉）、螺母、弹簧垫圈，要求齐全、规格一致、紧固不松动。对于保证防爆形式或用于防止触及带电零件所必需的紧固件，只允许用工具才能松开或拆除。 第一节 煤矿电气安全 （4） 闭锁装置。为防止误操作或带电检修造成触电或瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆设备必须设置闭锁装置，闭锁装置必须用专用工具才能解除闭锁。第一节 煤矿电气安全 （5） 绝缘套管。对于固定在设备外壳隔板上用于将导线穿过隔板的绝缘套管，应安装牢固，密封可靠，在接线和拆线中应保证所有部件均不转动。 第一节 煤矿电气安全 （6） 连接件。连接件是指置于接线盒内，用于与外部电缆或导线进行连接的端子、螺钉或其他零件。连接件要

10、保证导线连接可靠，在振动和温度的影响下连接不松动、不产生火花、不过热和无接触不良等现象。 第一节 煤矿电气安全 （7） 接线盒。电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。接线盒内应有足够的尺寸以方便电缆连接；接线盒（包括设备腔）内裸露导体间的电气间隙和爬电距离要符合相应的防爆类型标准的规定。 第一节 煤矿电气安全 （8） 接地装置。矿用电气设备金属外壳应设置内外接地螺栓。接地螺栓应用不锈钢材料制成，或进行电镀等防锈处理。接地装置要求连接可靠，接地电阻符合规定。第一节 煤矿电气安全 （9） 电缆引入装置。将电缆引入电气设备的过渡装置称为电缆引入装置。电缆的引入、引出必须采用密封式电缆引入装置，并

11、应具有防松动、防拔脱措施。 （10） 外壳标志。在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“MA”和“Ex”，并应有铭牌。 第一节 煤矿电气安全 （三） 防爆电器设备的失爆现象及预防措施 1.常见的失爆现象及危害 防爆型电气设备的失爆是指隔爆外壳失去了隔爆性和耐爆性，以致当电气设备外壳内部发生爆炸时，引起壳外的爆炸性混合物质发生爆炸，或是从各处缝隙中喷出高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。失爆现象主要有以下6个方面： 第一节 煤矿电气安全 （1） 隔爆外壳内外漆皮脱落造成严重锈蚀，外壳严重变形或出现裂纹、开焊，隔爆室的观察孔或显示窗的玻璃松动、破裂，闭锁装置不全或损坏。 （2） 用螺栓固

12、定的隔爆接合面，螺栓、螺母或垫圈不全，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断或松动，弹簧垫圈未压平、断裂或无弹性。 第一节 煤矿电气安全 （3） 隔爆接合面严重锈蚀、划伤或凹陷，隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物，连接螺栓没有压紧，使间隙过大。 （4） 电缆进、出线口的密封装置零部件不全，密封胶圈不合格或没有密封胶圈，密封不严使电缆窜动，不用的电缆接线口密封不严或根本没有密封。第一节 煤矿电气安全 （5） 在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些带电体与外壳电气间隙过小，产生弧光短路而漏电。 （6） 外壳内两个接线腔由于接线柱、接线套管损毁或松动而连通，内部爆炸时形成压力叠加，导致外壳失爆。第一节 煤矿电气安全 井

13、下防爆电气设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用，当内部发生爆炸时，爆炸火焰传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯煤尘爆炸，造成重大恶性事故。 第一节 煤矿电气安全 2.防爆电气设备失爆的原因 （1） 防爆电气设备运行到一定程度或由于维护和检查方法不妥，造成外壳防护层脱落、划伤、锈蚀，隔爆面上出现沙泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面会出现凹坑，有可能使外壳损坏或隔爆面间隙增大。 第一节 煤矿电气安全 （2） 井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中发生碰击现象，严重时可能增加隔爆面间隙。 （3） 装配时产生严重的

14、机械划痕。这是由于装配前隔爆面上铁屑、焊釉等杂质没有清除干净而划伤隔爆面。在转盖式结构的接合面上特别容易发生这种现象。第一节 煤矿电气安全 （4） 隔爆面上产生锈蚀而失爆。这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点损伤接合面所致。 （5） 拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。 第一节 煤矿电气安全 （6） 拆卸时零部件没有打钢印标记，装配时没有对号安装而误认为是可互换的，造成间隙过小，活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。 （7） 螺钉紧固的隔爆面，由于螺钉深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙过大而失爆。第一节 煤矿

15、电气安全 （8） 由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中，没有使用专用工具或使用工具不当划伤隔爆面。 （9） 对电缆引入装置的密封要求不理解，对电缆进、出线口的密封达不到要求，防松动、防拔脱措施不到位。第一节 煤矿电气安全 （10） 由于工作人员对操作规程不能正确贯彻执行，工作中图省事，造成隔爆面损伤。比如，用螺丝连接的隔爆面，打开时剩下一个已经松动的螺钉不拆下来，而以它为轴转动，使隔爆面之间相互摩擦，造成划伤；检查修理时，端盖倒扣在地上等，使煤尘、漆皮、木屑、棉线、铜丝等杂物黏在隔爆面上等。 第一节 煤矿电气安全 3.防爆电器设备失爆的预防措施 （1） 装卸或搬运防爆电气设备要轻拿轻放。起吊时平

16、稳缓慢，防止磕碰；运输时在车内要进行固定以防止滚动，要专人护送，并控制运输速度；在坡陡的上、下山及工作面搬运时，严禁翻转，注意防止设备自行滑落；人工卸车时，不能图省力而使设备自由落地，防止摔坏、刮伤电气设备。 第一节 煤矿电气安全 （2） 保持良好的使用环境。运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁；保持良好的通风，不能堆积杂物和浮煤；顶板要插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备；有滴水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用非燃性材质制成的台子把设备垫起来；避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上；电气设备的放置要与地面垂直，最大倾斜角度不得超过15。 第一节 煤矿电气

17、安全 （3） 文明使用电气设备。操作电气设备的姿势要正确，动作要平稳，不能野蛮操作，不能用脚蹬踹，严禁用工具敲击。 （4） 加强电气设备的维护。设备上的煤尘、粉尘要及时清扫；隔爆接合面要定期用绵纱擦净，并及时涂防锈油；设备内要经常擦拭，清除水珠。第一节 煤矿电气安全 （5） 加强备用电气设备的管理。备用的防爆电气设备，零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封胶圈、垫圈等；外漏螺钉要涂油防锈。 第一节 煤矿电气安全 （6） 加强电气设备的检查维修。使用中的防爆电气设备或部件必须严格检查，并及时检修，更换老旧螺栓、失效的弹簧垫圈和老化的密封胶圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜末，修理接线柱螺纹扣、

18、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防爆面除锈，擦拭涂油。不经检修，零件不全，螺栓折断，绝缘、防爆间隙不符合要求的不允许使用。第一节 煤矿电气安全 （7） 电气设备配件要齐全合格。为了及时排除电气设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料，如各种线嘴、线盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺栓、弹簧圈、密封胶圈、垫圈、按钮、胶布、纱布等，要做到数量足够，质量合格，及时补充，并有专人保管。第一节 煤矿电气安全 （8） 配备和使用专用工具。如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，就会人为地导致电气设备失爆。所以，检修时必须配备和使用专用工具。不常用的特殊工具，也

19、要以工作面、片为单位准备一套，做到按操作规程办事，提高技术水平，使工作符合质量标准。 第一节 煤矿电气安全 （9） 增强责任心，加大安全质量培训力度，掌握防爆理论知识，杜绝一些为图省力的不良习惯，严格按操作规程操作。 第一节 煤矿电气安全 （四） 电气火花产生的原因及预防措施 1.产生电火花、电弧的原因 （1） 开关正常工作时，要接通或切断电路，在开关触头间会形成高温电弧。 （2） 井下电网在出现接地故障时，在接地点会形成电火花。 第一节 煤矿电气安全 （3） 电气设备（包括电缆、电线）发生漏电故障时，在漏电点也会形成电火花。 （4） 电气设备由于相间绝缘遭到破坏，导致相间发生短路，在短路点会

20、产生电弧。 第一节 煤矿电气安全 2.电火花、电弧的主要预防措施 （1） 采用防爆电气设备。 （2） 设置漏电保护，及时切断具有危险性的漏电电网。 （3） 设置接地保护系统，减小漏电产生的电火花的能量，以降低引爆瓦斯和煤尘的危险性。第一节 煤矿电气安全 （4） 合理选择电气设备的额定值，并装设继电保护装置。 （5） 加强电气设备日常维护工作，确保其完好运行。 第一节 煤矿电气安全 二、 采区供电安全 （一） 采煤工作面供电设备的组成 1.移动变电站 综采工作面的用电设备多、单机容量大、工作面走向长，为了减小低压供电距离，所以采用移动变电站供电。第一节 煤矿电气安全 移动变电站由高压开关、干式变

21、压器、低压馈电开关及各种保护装置组成一个整体，安装在拖撬上，拖撬下面设有边轮，可在轨道上滚动。移动变电站一般设在距工作面50100 m处，随工作面的推进而移动。第一节 煤矿电气安全 移动变电站的电源由采区变电所6 kV（或10 kV）高压直接供电，所以应采用双屏蔽橡套电缆，并带有绝缘监视线，以增强高压供电系统的保护性能。 第一节 煤矿电气安全 2.电缆 由于井下环境潮湿，巷道狭小，并有片帮、冒顶等现象，为了防止电缆发生漏电、短路、断线等故障，尽可能减少故障次数，保证供电的可靠和安全，井下供电线路禁止使用普通导线和裸导线（电机车架空线除外），而必须使用煤矿专用的阻燃电缆。矿用阻燃电缆分铠装电缆、

22、橡套电缆和塑料电缆3种。第一节 煤矿电气安全 电缆线路是煤矿供电中关键性的一环。根据井下电气事故的原因分析，很大一部分事故是由电缆故障所引起的，因而加强电缆的使用、维护和管理，对保证矿井正常生产具有重要意义。因此，电缆的使用和维护必须做到以下16点： 第一节 煤矿电气安全 （1） 在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应采用吊钩悬挂。 （2） 在立井井筒或倾角在30以上的井巷中，电缆应采用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。 第一节 煤矿电气安全 （3） 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上或

23、输送机上。 （4） 电缆悬挂点的间距，在水平巷道和倾斜巷道内不得超过3 m，在立井井筒内不得超过6 m。 第一节 煤矿电气安全 （5） 沿钻孔敷设的电缆要绑在钢丝绳上。钻孔穿过不坚固的岩层时，必须加装套管。立井井筒中所用的电缆中间不得有接头，如因井筒太深而需设接头时，要将接头设在中间水平巷道内，以便装设接线盒。 第一节 煤矿电气安全 （6） 井筒和巷道内的通讯和信号电缆与电力电缆应分挂在井巷的两侧。如果受条件所限挂在同一侧时，井筒内，应敷设在距电力电缆0.3 m以外的地方；在井巷内，应敷设在电力电缆上方0.1 m以上的地方。第一节 煤矿电气安全 （7） 若电缆需要与水管、风管平行时，电缆需要设

24、在管子上方，相距0.3 m以上，以免水管、风管爆裂时损坏电缆。电缆不得挂在水管和风管上，电缆上面也不得悬挂任何物体。 （8） 在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。 第一节 煤矿电气安全 （9） 高、低压电缆之间距离应大于0.1 m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50 mm。 （10） 井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 第一节 煤矿电气安全 （11） 在对井下巷道进行整修、粉刷和冲洗作业时，应对电缆采取防护措施，作业时要把电缆从电缆钩上放下，并平整的

25、放在地板的一角，用木槽板或槽钢覆盖保护，以防损伤电缆；巷道修完后，应及时将电缆复位。 第一节 煤矿电气安全 （12） 移动设备的电缆，应当由移动设备的负责人（移动设备的操作者）班班检查。掘进巷道或工作面附近电缆余下的部分应呈“S”型挂好，不准在带电的情况下盘圆或盘“8”字形。 第一节 煤矿电气安全 （13） 低压线路中的防爆接线盒（如三通、四通、插销等）要有专人每月进行一次检查和清理，特别要注意检查接线端子有无松动现象，防止过热烧坏电缆。 第一节 煤矿电气安全 （14） 每个矿井供电专职人员，应经常结合生产单位的维修人员，有计划地对电缆的负荷情况进行检查。当新采区投产后，应跟班进行全面负荷测定

26、。正常生产的采区，每月进行一次负荷测定，以保证电缆安全可靠地运行。 第一节 煤矿电气安全 （15） 电缆的吊挂应有跟班维修人员负责，如遇顶板冒落或巷道两侧压力过大的地区，维修人员应及时将电缆放落到底板上，并妥善覆盖，以防损坏电缆。 （16） 矿用高、低压电缆要有专人管理，要定期检查，应严防炮崩、挤压或其他外力冲击，严禁用力拖拽。 第一节 煤矿电气安全 （二） 采煤工作面的供电安全 采煤工作面配电点设在低压开关集中的地方，其特点是需要随工作面经常移动。所以，一般不需要开设专门的硐室，大都直接设在工作面附近的运输巷或回风巷的一侧，围岩要求无淋水、无片帮、无冒顶等危险，位置一般距工作面50100 m

27、处。第一节 煤矿电气安全 在供电系统的馈电线路上，应装设欠压、短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 第一节 煤矿电气安全 三、 井下用电安全 （一） 井下供电电网保护 煤矿井下供电系统的保护有过流保护、漏电保护、接地保护、过电压和欠电压保护、风电闭锁和瓦斯电闭锁保护、电动机综合保护和煤电钻（照明信号）综合保护。其中，过流保护、漏电保护、接地保护统称为安全供电的“三大保护”。 第一节 煤矿电气安全 （1） 过流保护。凡是流经电气设备或线路的电流超过他们的允许值或额定值，都属于过电流。引起过电流的原因很多，主要有短路、过负荷

28、、电动机单向运转3种。过流除了会导致电缆、电气设备过热损坏外，还会引发瓦斯爆炸和电火灾等严重的电气事故。因此，对于电气设备和供电线路必须设置相应的保护，这种保护称为过电流保护。 第一节 煤矿电气安全 （2） 漏电保护。井下电气设备或电缆因绝缘下降或带电体直接接地，有电流流入大地的现象称为漏电。由于煤矿井下空气潮湿，特别是岩石或煤块的垮落等，可能碰砸电气设备和电缆，很容易造成漏电事故。漏电不仅会增加触电的危险，而且会引起井下瓦斯、煤尘爆炸，提前引爆电雷管，引起设备误动作，酿成井下重大事故。第一节 煤矿电气安全 为了避免漏电造成的种种危害，井下供电系统必须采用漏电保护。煤矿安全规程规定，井下低压馈

29、电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。 第一节 煤矿电气安全 （3） 接地保护。接地保护是指把电气设备的金属外壳、构架，用导线与埋在地中的接地极相连。由于有了接地保护，使电气设备外壳的对地电压降低到安全值以下，一旦人体触及这些外壳，不至于发生触电危险。第一节 煤矿电气安全 煤矿安全规程规定，电压在36 V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。第一节 煤矿电气安全 接地

30、网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2 。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1 。 井下接地采用的是接地网，保护效果更好。井下保护接地网包括：主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线、接地导线和连接导线等。第一节 煤矿电气安全 （二） 井下人身触电事故及其预防措施 1.触电及其危害 由于煤矿井下空气潮湿，空间狭窄，照明不足，电气设备容易被砸、被压，因而容易发生触电事故。 第一节 煤矿电气安全 触电对人体的伤害大致可分为电击和电伤2种。 电击是指电流通过人体的内部组织，使人体的呼吸器官、心脏和神经系统受到破坏，可能直接致人死亡。

31、 电伤是电流通过人体的某一局部组织时，电弧烧伤人体，造成人体外部局部组织损害，一般不致有生命危险。第一节 煤矿电气安全 触电危害程度与电流的大小、电压的高低、电流通过人身的途径、触电时间的长短、人体电阻等多种因素有关。其中，决定因素是电流，电流越大，对人身的危害程度越大。我国煤矿规定30 mA为人身触电电流的安全值。 第一节 煤矿电气安全 2.人身触电事故的原因 造成人体触电事故的原因是多方面的，其主要原因有： （1） 违章带电安装、搬运、检修及作业。 （2） 不严格执行停电制度，忘停电、停错电、没有验电、停电后没有放电等。 第一节 煤矿电气安全 （3） 停电后不执行防护措施，如把总开关断开后

32、，不派专人看管，没有上锁，没有做好机械闭锁，没有悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌等。 第一节 煤矿电气安全 （4） 没有严格执行“谁停电，谁送电”的停送电制度，约时送电、约定信号送电、没有联系好就送电、错误辨认开关而误送电等。 （5） 人身触及已经破皮漏电的电缆或因漏电而造成带电的金属外壳、构架。 第一节 煤矿电气安全 （6） 漏电保护甩掉不用，整定不合理或故障失灵。 （7） 人员携带较长的钢钎或其他导电物体在巷道里行走或上、下矿车，不慎触及较低的架线电机车的架空线。 （8） 人员违章扒乘货运电机车触及电机车架空线；检修人员检修电机车时触及架空线。 第一节 煤矿电气安全 3.人身触电的预防措

33、施 （1） 严格遵守电气作业安全的有关规章制度。非专职电气人员不得擅自摆弄检修电气设备；不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；严格执行停送电制度，不要造成误停电、误送电。第一节 煤矿电气安全 （2） 使人体不能触及或接近带电体。 首先，将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内，并设置闭锁机构，只有停电后外壳才能打开，外壳不闭合送不上电。 对于那些无法用外壳封闭的电气设备的带电部分，采用栅栏门隔离，并设置闭锁装置。第一节 煤矿电气安全 （3） 保护装置要齐全完好。保护接地设置要完善，不能损坏。在供电系统中装设漏电保护装置，不能甩掉不用，不能损坏失灵。 第一节 煤矿电气安全 （4） 采

34、用较低的电压等级。对那些人身经常触及的带电设备（如照明、信号、监控、通信和手持式电气设备），除加强手把的绝缘外，还必须采用较低的电压等级。 第一节 煤矿电气安全 （5） 各变（配）电所的入口或门口都悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌；无人值班的变（配）电所，必须关门加锁；井下硐室内有高压电气设备时，入口处和室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。 第一节 煤矿电气安全 （6） 严禁将较长的金属工具、金属管材扛在肩上在架空线下行走；严禁扒乘电机车。 （7） 上、下山行走时，不能手扶电缆。严禁在电气设备、电缆上躺坐。 （8） 维修电气装置时要合理使用绝缘工具，如绝缘夹钳、绝缘手套等。

35、第一节 煤矿电气安全 瓦斯在其巷道风流中的浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔验电； 检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 第一节 煤矿电气安全 （2） 操作井下电气设备，必须遵守下列规定： 非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 第一节 煤矿电气安全 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 手持式电气设备的操作手把和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 第一节 煤矿电气安全 （3）

36、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 （4） 易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。第一节 煤矿电气安全 （三） 井下安全用电的有关规定及安全措施 1.煤矿安全规程对井下安全用电的有关规定 （1） 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源。 第一节 煤矿电气安全 （5） 电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的或临时指派的电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。 第一节 煤矿电气安全 （6） 井下防爆电气设备，在入井前应检查其“产品合

37、格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 （7） 硐室外严禁使用油浸式电气设备。 第一节 煤矿电气安全 （8） 采区电钳工在特殊情况下可以对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。 （9） 严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 第一节 煤矿电气安全 2.井下用电安全措施 煤矿井下必须采取安全措施保证用电安全。 （1） 正确安装使用电气设备，按规定对电气设备进行检查、维修和保养。 （2） 严禁带电检修和搬迁电气设备、电缆、电线。检修或搬迁前，必须严格执行停电、检查瓦斯

38、浓度、验电、放电、闭锁和挂牌制度。 第一节 煤矿电气安全 （3） 严格执行停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”制度，中间不得换人，不许他人代替停送电，不许约时停送电和约定信号停送电。停送电操作必须两人以上进行，一人操作，一人监护，由经验丰富、资历较高的工作人员作为监护人。 第一节 煤矿电气安全 （4） 井下低压电网具有完善的“三大保护”，即过电流保护、漏电保护和接地保护。 （5） 严格电工操作规程。所有螺丝和垫圈要齐全、完好、压紧；防爆密封圈、挡圈等要齐全，密封要合格。接线时，要牢固可靠，要有一定的余量，地线余量要比火线长些 。 第一节 煤矿电气安全 （6） 正确选择电缆和敷设电缆，加强电缆

39、管理，防止井下电缆发生事故。 （7） 正确使用矿灯，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。 （8） 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。第一节 煤矿电气安全 （9） 加强电气安全管理。要建立健全管理机构，认真落实各项管理制度，严格对防爆设备的防爆性能、各种电气保护的工作情况、电缆敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督检查，对电气事故隐患及时处理。 第一节 煤矿电气安全 （10） 井下供电安全必须做到： “四有”，即有过流和漏电保护，有密封圈和挡板，有螺丝和弹簧垫，有接地装置； “两齐”，即电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐； 第一节 煤矿电气安全 “三全”，即防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； “三

40、坚持”，即坚持使用检漏续电器，坚持使用煤电钻和信号照明综合保护，坚持使用局部通风机风电和瓦斯电闭锁保护。 第一节 煤矿电气安全 （11） 坚持煤矿井下安全用电“十不准”： 不准甩掉无压释放器、过电流保护装置和接地保护装置。 不准甩掉漏电续电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯电闭锁装置。 第一节 煤矿电气安全 不准带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。 不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。 不准明火操作、明火打点、明火放炮。 停风停电的采掘工作面、没有检查瓦斯不准送电。第一节 煤矿电气安全 有故障的电缆线路不准强行送电。 保护装置失灵的电气设备不准使用。 失爆的电气设备不准使用。 不准在井下敲打、撞

41、击、拆卸矿灯。 第二节 矿井运输安全 一、 采区运输安全 （一） 刮板输送机的运行安全 1.刮板输送机使用的有关规定 （1） 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置。发出信号点的间距不得超过15 m。 第二节 矿井运输安全 （2） 刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易熔片必须标准，并设专人检查，清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。 第二节 矿井运输安全 （3） 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运物料时，必须有防止顶人和顶支架的安全措施。 （4） 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时必须有

42、防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。 （5） 必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。 第二节 矿井运输安全 2.刮板输送机常见的运输事故 （1） 由于联轴节、传动装置等运转部位未装防护罩，或机尾未装护板，人员靠近时被传动部件绞伤。 （2） 机头、机尾锚固不牢，刮板链被溜槽接口卡住，使机头或机尾突然被拉撬起，打伤或挤伤附近人员。 第二节 矿井运输安全 （3） 违章乘坐输送机或在溜槽内行走，被刮板链拉伤、打伤。 （4） 用输送机运料因操作方法不当，造成顶伤人员或顶倒棚子，导致冒顶事故。 （5） 在靠近转动部分时，不注意安全，违章作业，被转动部分绞伤。 第二节 矿井运输安全 （6） 工作人员在

43、处理输送机故障时未停车，或已停车但未挂“有人作业，禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。 （7） 开机前未发启动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。第二节 矿井运输安全 （8） 工作面电缆落入刮板输送机槽内，没有及时吊挂而被拉断，产生电火化，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。 （9） 液力耦合器使用油液作为工作介质、易熔合金保护塞不合格、输送机过载等，造成液力耦合器喷油着火。 第二节 矿井运输安全 （10） 刮板链和传动装置过度磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而造成断链事故；电动机过负荷运行而烧毁电机。 （11） 输送机不平直、刮板间距太

44、大、弯刮板多或断刮板等，造成漂链或掉底链事故；机头不正，导链轮磨损严重或导链轮和刮板链间夹进杂物，使导链轮脱链。 第二节 矿井运输安全 3.刮板输送机运行的安全要求 （1） 凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设保护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。 （2） 不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。第二节 矿井运输安全 （3） 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用输送机运送一般物料时，沿途要设专人看管闭锁，并要有防止顶人、顶支架的安全措施。 第二节 矿井运输安全 （4） 严格执行停机处理故障、停机检查维修制度。停机后在开关处要挂上“有人工作，

45、禁止开机”的警示牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。 第二节 矿井运输安全 （5） 启动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机有无工作人员或其他障碍物。开机前先发出信号，后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。 第二节 矿井运输安全 （6） 刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。 （7） 必须有维护保养制度，保证设备性能良好。操作人员必须持证上岗，非采煤机作业人员不得开动刮板输送机。第二节 矿井运输安全 （8） 机械化采煤工作面，采煤机操作人员和盘电缆工应随时注意上方溜槽中有无人

46、员或大块物件，如有应及时停止刮板输送机。 （9） 刮板输送机的液力耦合器必须指定专人负责维护，按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障、更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。 第二节 矿井运输安全 （10） 防止重载启动刮板输送机。启动时，应先启动刮板输送机，然后再往输送机上装煤；停机时，先停止装煤，然后将溜槽内的煤拉干净，但不可长时间空载运行。 （11） 不得用脚踩刮板链的办法临时处理漂链，以免摔倒，而应调整溜槽彻底处理漂链。 第二节 矿井运输安全 （12） 严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽；进行推移工作时，煤壁与输送机之间不得站人，支撑设备附近尽量不要安排工作人员

47、，要把机道浮煤清理干净后再推移。 （13） 严禁用刮板输送机运送爆炸材料。第二节 矿井运输安全 （二） 转载机的运行安全 1.转载机使用的安全规定 （1） 转载机的转动部分应装设防护罩。 （2） 转载机调车时，信号要明确，要有防止挤伤人员或损坏支柱的措施。第二节 矿井运输安全 （3） 如果破碎机安装在转载机的尾部，必须加保护栅栏，防止人员进入。 （4） 如果刮板链被卡、堵，要先停机，然后再进行处理。 第二节 矿井运输安全 （5） 人员跨越转载机时，必须注意安全。 （6） 对液力耦合器要加强管理，定期按规定注入介质（难燃液）。 第二节 矿井运输安全 2.转载机运行的安全要求 （1） 转载机应空载

48、启动，每次停机前应将溜槽中的物料卸完。 （2） 转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机23次，然后正式启动，并注意前部带式输送机的运转。 第二节 矿井运输安全 （3） 转载机运行中，应防止煤流涌向机头而烧毁电动机；经常清理带式输送机机尾和滚筒处的煤粉。 （4） 禁止转载机长时间空负荷运转，一般情况下禁止转载机反转。第二节 矿井运输安全 （5） 转载机上不得行人，禁止使用转载机运送材料或工具。 （6） 转载机运行时，禁止人员跨越。 （7） 锚固柱窝必须选择在顶板和底板紧固的部位，并必须打牢。 第二节 矿井运输安全 （8） 检查工作地点周围的顶板、煤帮、支护及其他安

49、全情况。 （9） 注意转载机的运转状态，发现转载机有异常声响及事故时要及时停机处理。 （10） 注意转载机的运煤情况，发现漏煤要及时处理。 第二节 矿井运输安全 （11） 减速器、盲轴、液力耦合器和电动机等传动装置处，必须保持清洁，以防过热。 （12） 链子必须有适当的预张力，一般机头链轮下的松弛量以2倍圆环链节距为宜。第二节 矿井运输安全 （13） 转载机与刮板输送机转载点要设喷雾洒水装置。 （14） 转载机上不能运输大块煤和矸石，破碎装置安装要牢固。 （15） 转载机机尾与工作面刮板输送机的搭接位置应保证正确。 第二节 矿井运输安全 （三） 带式输送机的运行安全 1.带式输送机使用的安全规

50、定 （1） 必须使用阻燃运输带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 第二节 矿井运输安全 （2） 巷内应有充分照明。 （3） 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置。 （4） 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。第二节 矿井运输安全 （5） 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 第二节 矿井运输安全 （6） 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 第二节

51、 矿井运输安全 （7） 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。 （8） 带式输送机巷道中行人跨越带式输送机应设过桥。 （9） 带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 第二节 矿井运输安全 2.带式输送机易造成的人身伤亡事故 （1） 输送带着火，致使人员窒息死亡。 （2） 连接、清扫输送带，以及处理输送带跑偏、打滑问题时，工作方法不当而引起伤亡。 第二节 矿井运输安全 （3） 违章跨越输送带或在输送带上行走造成伤亡。 （4） 人为接触转动部位或正在运行的输送带造成伤亡。 （5） 检修带式输送机未停电，人员被拉伤。第二节 矿井运输安全 （6） 行人跨越

52、带式输送机时未走过桥而被拉伤。 （7） 连接输送带时因站在机头架上拖拽输送带，人掉入驱动滚筒被挤伤亡。 第二节 矿井运输安全 3.带式输送机伤人事故的预防措施 （1） 带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。 （2） 检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停电进行。 第二节 矿井运输安全 （3） 接近带式输送机的工作人员要衣着利索，袖口、衣襟、裤带、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内，以防被绞。 （4） 禁止用手直接触碰转动部位，输送机运转时，严禁用铁锹或其他工具刮托辊或滚筒上的附着物，严禁用工具拨正跑偏的输送带。第二节 矿井运输安全 （5） 带式输送机作业人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到开车信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。 第二节 矿井运输安全 （6） 严禁乘