RDQO14-002-A2.充电器适配器外观检验规范

1、深圳市睿德电子实业有限公司SHENZHEN RUIDE ELECTRONICAL INDUSTRIAL CO., LTD检 验 规 范受 控 印 章编制部门：质量部充电器/适配器外观检验规范文件编号:RDQO14-002版本号：A/2第3页 共14页 修订状态版本修订记录编制审核批准生效日期A/2外观图片及标准优化文韬刘国生王成2015.8.51 范围 适用于所有有关充电器(或适配器，以下均简写充电器)成品外观的检验，即充电器(适配器)成品的外露可视部位。如输出线、AC插脚、外壳、标签等。 本标准为公司充电器/适配器内部使用资料，禁止外发。 本标准为通用标准，相应机种存在差异，客户特批等有特殊

2、要求的标准以特批单据或客户规格书为准。 作业指导书未注明的参数项参见此标准，与作业指导书有差异的以具体机种的作业指导书为准。2 定义2.1 胶壳等胶体的三级面定义：I 级面：是指观察到的充电器胶壳面向使用者的面，如果是直插式的充电器一般为充电器上壳正面可视部位，如果是用输入输出线连接的适配器(即非直插式的)，一般是有灯面；或使用者会关注的部位，如灯、输出线插头部分等；部分充电器纹路较细，面壳侧面亦可定为 I 级面。II 级面：是指观察到的充电器胶壳的侧面(指易视地方)；或者非直插式适配器的底面与侧面；或者是配件的外表面(除I 级面)，如输出线胶壳的侧面等。 级面：除一、二级面以外的面，如一些不

3、直观面、难以避免损伤地方，如：胶壳、装饰线周边胶壳外观等。2.2 产品按外观分为以下几类：外观分类缺陷分级外观“允收极限”的界定方式销售建议加严外观A类外观无明显缺陷，或非常轻微缺陷；用于客户对外观要求非常严格出货。正常外观B类外观有轻微缺陷，在普通室内的照明下，人眼与产品距离300-450MM，正视无法发现明确不良，或不存在于I级面轻微缺陷，不影响性能。绝大部分客户一般外观C类外观较差，有较明显缺陷切不属于I级面，不影响性能。一般集中处理，与内部确认沟通后出货外观NG品NG类一般指，外观不合格，但经过返工后可纳入I-III类产品。现场返修OQC抽检或客诉仲裁：（1）针对（A类）产品抽检中，允

4、许出现少量（B类）产品，一般不超过1%，不允许出现（C类）及更差的产品；（2）针对（B类）产品抽检中，允许出现少量（C类）产品，一般不超过1%，不允许出现（NG类）及更差产品；（3）针对（C类）产品抽检中，不允许出现NG类产品。2.3 外观缺陷主要分为以下几类： 点缺陷：是指具有气泡、凸凹坑等点形状的缺陷 划痕/划伤：是指由于摩擦而造成产品表面有深度的划痕/划伤。 断差：组件配合后存在的错位尺寸 银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹. 溢胶：超焊时两壳接合处有多余的胶溢出,和高温模具或气体烫伤胶壳本面. 缩水和烫伤：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保

5、持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑 缝隙(装饰线)：两个组件配合后两者间的间隙为缝隙;装饰线为胶壳设计时预留的配合后的间隙.3 检验方法距离：人眼与被测物表面的距离为300450mm。角度：眼睛与被测物成45°90°视角。时间：每面检验时间不超过5秒钟。普通室内的照明(灯光与被测物的距离：90cm；灯光强度：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm550mm，（照度达500Lux900Lux）必要时，可利用：卡尺、菲林等工具进行协助判断。重点检验充电器一级面/二级面缺陷可适度放宽。4 客户标准质量、市场需根据客户对外观要求状况，逐一明确其所需产品外观类别，并受控

6、发布。需超差出货时，需经过市场和客户认可，一般（I类）产品不允许用(III类)产品超差。注意： 本标准附有“外观不良对比图片压缩包”和“外观不良样品看板”，以作对比。深圳市睿德电子实业有限公司SHENZHEN RUIDE ELECTRONICAL INDUSTRIAL CO., LTD检 验 规 范受 控 印 章编制部门：质量部充电器/适配器外观检验规范文件编号:RDQO14-002版本号：A/2 第11页 共14页 5 检验标准5.1 点缺陷 加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类） 正常允收正常允收 允收 ·充电器/级面无明显点缺陷检验条件内眼睛与被测物

7、直视可以看到发现的点缺陷影响范围/级面可以出现轻微不良现象，最大内直径0.3mm，数量为1个黑点§ 分歧仲裁方法：用菲林比对；、·点缺陷有轻微；在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到发现的点缺陷影响范围/级面可以出现轻微不良现象，最大内直径0.8mm，数量为2个两者距离20mm，深度为0.1mm§ 分歧仲裁方法：用菲林比对；·无此级别判定，按正常标准执行·外观点缺陷超出B类标准不可接收5.2划痕/划伤加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类）加严允收 加严允收正常允收允收 一般允收 ·充电器/级面无明显细碎划痕

8、·在检验条件内眼睛与被测物直视无法看清，但在45°90°视角才能看到长度为5mm，宽度为0.1mm，数量为2条，两者距离20mm·充电器/级面或平面划痕，划痕大小不超过C类标准。·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到轻微划痕，长度为7mm，宽度为0.2mm，数量为3条，两者距离15mm § 分歧仲裁方法： 用菲林比对；·充电器侧面或平面划痕·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到轻微划痕，长度为10mm，宽度为0.2mm，数量为5条，两者距离5mm § 分歧仲裁方法： 用菲林比对 ·充电器侧边缘大

9、面积划痕·充电器平面明显划痕7mm，深度超过0.2mm。5.3断差：加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类）正常允收一般允收允收 ·无此级别判定，按正常标准执行如客户有特殊要求按客户标准执行·充电器侧面有轻微错位。 ·目视充电器上下胶壳组件配合后存在的错位尺寸宽度为0.2mm§ 分歧仲裁方法： 用塞规比对；·充电器侧面有错位现象。 ·目视充电器上下胶壳组件配合后存在的错位尺寸宽度为0.3mm（在保证跌落，压力的情况下）§ 分歧仲裁方法： 用塞规比对；·充电器侧边缘严重错位

10、3;充电器平面目视充电器上下胶壳组件配合后存在的错位尺寸超过C类5.4银纹不良（只分一般外观）加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类） 正常允收 一般允收允收 银纹·无此级别判定，按正常标准执行如客户有特殊要求按客户标准执行·银纹或存在色差的区域非常很小。·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的银纹，区域面积不超过单面面积的1/15§ 分歧仲裁方法：用菲林比对，卡尺·银纹或存在色差的区域很小。·允许有少量水纹状银白色的痕迹限量列入外观，区域面积不超过单面面积的1/9；在检验条件内眼睛与被测物直视可以看

11、到轻微发现的§ 分歧仲裁方法：用菲林比对，卡尺·充电器侧边缘大面积银纹·充电器平面上银纹标准超过C类5.5超焊缝隙加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类）正常允收一般允收·无此级别判定，按正常标准执行如客户有特殊要求按客户标准执行·充电器侧面有非常小的缝隙。 ·目视充电器上下胶壳组件配合后存在的缝隙尺寸宽度为0.2mm§ 分歧仲裁方法： 用塞规比对；·充电器侧面有较小的缝隙。 ·目视充电器上下胶壳组件配合后存在的缝隙尺寸宽度为0.3mm（在保证跌落，压力的情况下）§ 分

12、歧仲裁方法： 用塞规比对；·充电器侧边缘严重错位·充电器平面目视充电器上下胶壳组件配合后存在的缝隙尺寸超过C类5.6缩水/烫伤加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类）正常允收正常允收一般允收一般允收·无此级别判定，按正常标准执行如客户有特殊要求按客户标准执行·无明显缩水迹象；·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的缩水，缩水面积直径3.0mm，数量1条§ 分歧仲裁方法：用菲林比对，卡尺·存在疑似缩水迹象，但未出现较严重的变形·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到轻微的缩水，缩水面积

13、直径5.0mm，数量1条§ 分歧仲裁方法：用菲林比对，卡尺·有严重缩水现象，·充电器平面上缩水标准超过C类5.6 溢胶加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类）正常允收 正常允收 一般允收 ·无此级别判定，按正常标准执行如客户有特殊要求按客户标准执行·无明显溢胶迹象；·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的溢胶，长度5.0mm，宽度0.5 mm，数量1处修复后可以按A类§ 分歧仲裁方法：用菲林比对·存在疑似溢胶迹象，但未出现较严重溢出·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非

14、常轻微的溢胶，长度10.0mm，宽度0.5 mm，数量1处可修复性外观，修复后符合A/B类要求§ 分歧仲裁方法：用菲林比对·有严重溢胶现象，·充电器平面上缩水标准超过C类5.7 五金加严外观（A类）正常外观（B类）一般外观（C类）不可接收（NG类）正常允收正常允收 一般允收 插件划伤插件下陷插件混料插件歪斜 ·无此级别判定，按正常标准执行·无明显划伤、磕伤迹象；·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的不良现象，划伤磕伤长度1.0mm，宽度0.5 mm，深度0.2 mm 数量1处§ 分歧仲裁方法：用菲林比对·

15、存在疑似溢胶,划伤迹象，但现像不太重·在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的溢胶，插件根部溢胶高度0.2 mm，·划伤磕伤长度2.0mm，宽度1 mm，深度0.2 mm 数量1处§ 分歧仲裁方法：用菲林比对·有严重不良现象，·充电器插件检验标准超过C类深圳市睿德电子实业有限公司SHENZHEN RUIDE ELECTRONICAL INDUSTRIAL CO., LTD检 验 规 范受 控 印 章编制部门：质量部充电器/适配器外观检验规范文件编号:RDQO14-002版本号：A/2 第14页 共14页 5.8、输出线缺陷定义检验项目检验

16、标准检验工具方法A类B类C类I级测量面级测量面级测量面PQC/OQC作业员外壳胶壳或胶体缺陷定义的标准进行检验卡尺目视外壳上的螺丝浮高不超过胶壳平面，无锈蚀，无明显受损，无明显色差，如发白、防锈漆，防锈漆不能有超出螺丝帽，粘上胶壳现象。目视目视五金(不包括螺丝)五金的标准进行检验。目视目视线体硬划伤(或异常点)缺陷D0.5mm S0.4mm2 DS20mm H0.1D1.0mm S1.5mm2 DS20mm H0.1D1.0mm S1.5mm2 DS20mm H0.2污点规目视线体轻划痕或压痕缺陷线体轻划痕或压痕可忽略。注：输出线外壳以胶壳的标准进行检验，五金以五金氧化层损伤标准进行检验。5.

17、9、标签的外观缺陷定义检验项目检验标准检验工具方法A 类B 类C 类NO不良项目内容描述规格描述PQC/OQC作业员1文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2|W1- W 2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%卡尺/污点规目视2文字外侧污点或印刷飞边 a h . w 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高 W:字宽)飞边长度a1/5 h飞边宽度b1/3 W卡尺/污点规目视3文字偏离中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X 中心偏移值 X0.20mm Y0.20mm卡尺/污点规目视4文字倾斜 L 偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距

18、离 L3mm时- 0.3mm H0.3mm L>3mm时- 0.5mmH0.5mm卡尺/污点规目视 5印刷溅点 . 应无印刷的区域出现点状油墨 溅点的直径 D0.2 ,N1卡尺/污点规目视6印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨 针孔的直径 D0.2 ,N1卡尺/污点规目视7文字条码断线 c连续文字发生断线宽度c c0.1mm卡尺/污点规目视8边角漏印 L d如图所示边角缺印d d 为缺角长；L 为标准长 d0.1 L卡尺/污点规目视10印刷重影二次印刷的整体错位 不允许目视目视11指纹 印刷文字留有指纹 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许目视目视12印刷表面异物 线屑状异物、印迹等 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许目视目视13色薄文字的颜色偏浅 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许目视目视14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许目视目视15文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品目视目视16硬划痕伤及材质的有深度划痕不允许目视目视17细划痕未伤及材质的无深度划痕300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许目视