WI-333进料检验标准

1、威利印刷(河源)有限公司 文件編號WI-333版 本A0文件類別三階文件文件名稱進料檢驗標準生效日期2013-9-251.0 目的 为了使供应商来料能满足我司客户的品质要求。2.0 适用范围 适用于来料：坑纸、纸板、卡纸、书纸、提手、代线、油墨、魔术贴，EVA、海棉、胶片、化工类、五金类及委外加工产品须按规定、标准进行检验。3.0 定义 3.1主要缺陷：丧失产品的使用功能的缺陷。 3.2次要缺陷：不至于丧失产品品质的使用功能的其它缺陷。4.0 职责 详见作业内容。5.0 作业内容 5.1检验条件 5.1.1工具：卷尺、厚度尺、菲林片、相关的测试设备。 5.1.2目测：在无反光的条件下检查，目距

2、约一臂（55CM），45度及90度角连续观察10秒以下。 5.2 作业内容 5.2.1核对“送货单”与PMC排程单，检查供应商是否属于环保检测清单内的合格供应商，准备检测器具； 5.2.2 抽样计划：a)卡纸、书纸、坑纸、纸板、每板抽2张，卷筒纸按每批所送卷数的5%及卷筒的前1-3M进行检验，小于5的全检。b)原辅料、化工类，小于5的全检，大于5的抽5%（桶/罐/卷）。c)其它原辅料则见免检清单。d)对最终产品的质量无影响的予以免检。e)检验方法不经济的（如化工类），由供应商定期检验保证书（一般三个月一次），若品质问题的则缩短报告的周期，后续连续一个月里不出现品质不良就恢复正常。 5.3 品质

3、允许水准（AQL） 5.3.1 主要缺陷：1.0 5.3.2次要缺陷：2.5 5.4所有来料必须根据我司进料物料风险等级进行环保检测。如被检测出所送物料不符合我司与供应商签订的环保保证协议书处理。 5.5委外加工产品的检验按公司相应半成品及成品检验标准进行检验。 5.6所有原辅料经验合格后贴上PASS标签；委外加工产品经检验合格后盖上IQC PASS章，所有不合格产品贴上待处理标签，依不合格品控制程序处理，同时IQC将检验结果及各项测试数据及时如实填写到进料检验报告上，报表由SQE对报表填写情况及结果进行审核，主管审查分类存放。 5.7检验标准 5.7.1 坑纸、瓦楞纸板检验项目及标准检查项目

4、检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）对样IQC取来料样本核对样板，检验材质/楞型是否与样板一致目测颜色纸质颜色应与客户要求颜色一致。且来料同批颜色必须一致。如A、B版产品，则必须A、B版颜色一致。目测异色点1、正面允许有5个2MM 以下不明显的异色点，且各点相距10CM 以上；2、正面允许有10个2MM 以下不明显的异色点，且各点相距10CM 以上；3、坑纸或纸板面上再裱面纸则对异色点不计算。菲林片目测脏污面底不能有油渍。不能有掉皮及涂布不良现象，纸幅间厚薄必须一致，组织纤维要均匀。目测破损1、坑纸边缘允许轻微的破损，以不影响彩盒功能为原则。2、

5、纸板边缘不能有破损、起波浪的现象。目测功能（抽样按具体测试项目）粘度面纸与芯纸粘合牢固，将面底与芯纸撕裂，若面底与芯纸粘连破损即为“OK”，若无粘连现象则为“NG”，脱胶面积每平方米不大于5CM2撕裂卷尺楞高/楞数（抽样数5PCS）楞形ACBEF厚度计楞高4.55.03.54.02.53.01.12.01.00.7楞数个/300mm34±238±250±282±4126±4尺寸（抽样数为5PCS）以工程单规定尺寸为标准，其公并规定如下：1、坑纸、纸板的长、宽尺寸公差为±1/4英寸。2、对于有压线的纸板的压线内的尺寸误差为±1

6、/8英寸。3、方正度为±3MM。卷尺材质无爆坑现象，与工程单上规定材质相同，并根据配纸要求的进行克重送检分析核对，克重公差为±5%（WI-QA-077为参数标准）。电子磅边压耐破度湿度（抽检2PCS）1、参照纸箱/彩盒/纸板机械强度标准产品测试项目及标准要求一览表；2、客户有要求的按客户的要求检测边压/耐破/湿度；3、客户无要求的，来料每批随机抽样2PCS按每PC各正反5个点进行测试，取其平均值与标准做比较进行判断，对于测试不合格则对该批来料再一次随机测试，如仍不合格，IQC出来料品质异常报告由SQE跟进处理。公司各相关测试设备其它包装摆放整齐，标签要按项目内填写完整、准确

7、，堆放高度不超过2米，打包带要垫坑纸，以免因压力过大而勒伤坑纸。目测5.7.2白板纸、书纸/灰板紙检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（按4.2抽样计划）颜色纸质颜色符合订单要求，与样析保持一致，并且同批材料的颜色保持一致。目测异色点1、不明显异色点0.31.5MM210个。2、黑色点1.01.5MM21个。3、不明显异色点大于1.5MM2不允许有。目测菲林片脏污面底不得有油渍及脏污斑点（或一手臂距离目视不明显）。目测破损纸边缘不允许破损和压痕，以不影响钝功能为原则）。目测其它1、不经外力作用，不可有分层现象，组织纤维均匀，厚薄一致。2、不可有

8、明显刮痕，涂布不良现象（或一手臂距离目视不明显）。3、原纸平整不可有毛边。4、卷筒纸不可有扁芯，端面要求平整，凹凸不超过10MM。目测尺寸以订单规定尺寸为标准，尺寸公差为±3MM。方正度以对角为直线，两条直线误差±1MM。卷尺白度（抽样数为5PCS）粉灰纸/哑粉ISO白度标准为76%，单粉ISO白度标准为78%，双铜纸白度为80%，书纸85%。灰板紙不計在內白度仪厚度参照092原纸克重与厚度参数对照表厚度计克重允许误差±3%为标准电子天平材质表面（或度面）要平、光滑，不能起泡，纸纹要统一且与订单相符。目测包装数量摆放整齐，要有防潮保护胶纸，或其它防破损包装，数量要

9、准确。目测物理性能（抽样数为1PCS）水份含量(結合公司生產環境測試)8%12%。水份计 5.7.3 提手检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）光滑度用目测手感是否光滑平整，不允许出现凹凸不平。目测、手感颜色提手颜色必须符合样品订单要求，并且保持整批颜色一致，不许出现杂色，否则判NG。目测杂色点1、提手正面不允许有时显异色点，杂点、污点、黑点。且0.01MM。2、提手反面不允许出现明显杂点、污点、黑点、异色点，且0.05MM。目测菲林尺毛边提手不允许出现毛边、切割不良及水口位不平的现象。目测规格以订单规定产品型号检验来料是否与

10、样板相符合。目测、订单、样品物理性能提手承受力根据相同型号的提手相对应的参数进行测试，详情见附表。目测纸箱沙包铁块天平检测方法根据提手的承受力用纸箱装沙包、铁块、拉力计达到提手的承受重量进行测试，误差±1KG。包装要求来货产品型号标识清楚，数量准确，不能挤压、变形等不良。目测5.7.4 油墨检验项目及要求检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）生产日期所有油墨来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。目测颜色检验时根据送货单核对来料油墨及产品料号是否相符合来料需求之油墨，并且需开盖检验油墨的颜色是否与订单、标签或者标识卡所写

11、相符合，正确则判OK，反之则判NG。目测送货单脏污油墨不能灰尘、杂质、污渍。目测规格以订单规定产品型号进行检验不符合则判NG。目测订单物理性能油墨的粘性开盖检验时必须符合油墨的保质条件，目视用胶棒搅拌检查油墨，并取2张A4灰咭纸用展色轮把油墨展在A4纸上后，检查和对比油墨色相，油墨丝条必须长到5CM以上则判OK，返之NG。目测灰咭纸包装要求摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。目测其它参照供职应商提供之检验报告。报告环保测试1、四色墨每批取样半杯送检。2、专色墨须用展色仪展开后，干透4小时送检。目测5.7.5 印版检验项目及要求检查项目检验标准检验方法及设

12、备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）生产日期所有PS版来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。目测感光层铝片基PS版来料感光层表面不可有气泡、白点等不良，铝片基不可出现氧化等不良。目测送货单其它PS版来料表面不可有划伤 、变形等不良。目测规格以订单尺寸为测量标准，允许公差为正负2MM。卷尺订单厚度PS版来料厚度以订单要求厚度为检查标准，厚度为0.15-0.23MM允许正负公差为0.01MM；厚度为0.23-0.30MM允许正负公差0.02MM厚度计卡尺其它参照供应商提供之检验报告。报告包装要求摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、

13、变形等不良。目测 5.7.6 橡皮布检验项目及要求检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）生产日期所有橡皮布来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。目测其它所有橡皮布来料表面不中有划伤、沙眼、凹凸不平、表面分层等不良。目测送货单规格以计单尺寸为测量标准，允许公差为正负2MM，方正度2MM。卷尺订单厚度橡皮布来料厚度标准为1.95MM允许正负公差为0.05MM。厚度计卡尺硬度在72-820之间。硬度计包装要求摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。目测其它参照供职应商提供之检验报告。报告5.7.7

14、衬垫检验项目及要求检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5颜色与工单要求一致。工单外观（抽检按AQL抽查）所有来料衬垫不可潮湿、破损不良，不可厚薄 不一。目测规格以计单尺寸为测量标准，允许公差为正负2MM，方正度2MM。卷尺订单厚度衬垫来料厚度标准为0.3MM允许正负公差为0.02MM。厚度计卡尺包装要求摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。目测5.7.8 酒精检验项目及要求检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）生产日期所有酒精来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG

15、。目测颜色酒精来料无色透明，带酒味，有轻微刺激性气味的液体。目测送货单透明度透明度1：1对水检查是否清澈目测浓度所有工业酒精来料浓度标准为：98%± 2% 的纯酒精；浓度计包装要求摆放整齐，要求密封。目测5.7.9 化工类（油类、胶水）检验项目及要求检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）生产日期所有来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。目测颜色检验时根据送货单核对来料是否符合来料需求之化工类产品，并且需开盖检验化工类产品的颜色是否与订单、标签或者标识所写符合，正确则判OK，反之则判NG。目测送货单性能所有油类胶水类来料

16、性能验收标准参照附件危化类物料验收标准。光度计量杯粘度计包装要求摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。目测5.7.10钉线检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观光滑度表面手感是否光滑，粗细是否均匀。目测颜色颜色必须与订单样品一致。目测异色点不允许有锈斑及表面电渡物脱落现象。目测毛边不允许出现金属毛边不光滑现象。目测尺寸与订单、样板相符合，尺寸直径允许正负公差为+/-0.02MM目测、样品、卡尺、订单功能1、盐水测试：取3-5CM钉线2-3条放入5%（即将5G食盐放入95ML 纯净水中）的盐水浸泡8H钉线表面无

17、锈斑、盐水无变黄为合格，否则NG。2、截取20CM钉线用铁钳以1800正反折10次，若其表面电渡物脱落或钉线断裂，则判NG目测铁钳包装要求外包装必须为防水材料，来料须标识清楚，数量准确，不能挤压、无挤压变形等不良。目测5.7.11 EVA、海棉检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5包装来货产品型号标识清楚。数量准确，不可湿水。目测外观（按4.2抽样计划）颜色所有来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。目测外观不可有变形，脏污，破损现象目测密度密度要求均匀一致目测尺寸以订单规定尺寸为标准，长/宽尺寸公差为±2MM，厚度公差为

18、7;0.2MM。卷尺材质以样办为准，大货必须与样一致。目测物理测试送样作环保测试是否OK。检测仪器包装数量摆放整齐，要有防潮保护胶纸，或其它防破损包装，数量要准确。目测5.7.12胶片检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观光滑度表面手感是否光滑，不允许出现凹凸不平。目测颜色胶片色泽、透明度必须与样板一致，无哑色。目测异色点1、胶片表面不允许有明显异色点，且0.1MM2。2、胶片表面不允许有水波纹、擦花、指印、污点、静电物、雪花点（灰尘、纤维丝）。目测毛边不允许出现金属毛边、切割不良。目测卷筒外观胶片端面要求平整，无扁芯规格与订单地、样板相符合。单

19、张长、宽允许误差±1MM；卷装封度允许误差±2MM，厚度误差值为±0.01MM。目测、订单、厚度仪物理性能1、破裂度取20CM X 20CM 胶片对折后以900正反折3次是否断裂、发白或龟裂，否则判NG2、厚度（见附表）规格品名颜色厚度MM规格品名颜色厚度MM目测、样品、厚度计3#胶片透明0.0758#胶片透明0.20 4#胶片透明0.10 9#胶片透明0.22 5#胶片透明0.1210#胶片透明0.24 6#胶片透明0.1411#胶片透明0.30 7#胶片透明0.1712#胶片透明0.40 包装要求来料须标识清楚，数量准确，无挤压变形等不良。目测5.7.13 魔

20、术贴检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）颜色是否与样办一致，同批颜色必须保持一致。目测五金件表面不可有锈斑、表面电渡物脱落、毛边现象。目测如配套产品，须子母钉吻合。目测功能（抽样数为5PCS）盐水测试盐水测试：将五金件放入5%（即将5G食盐放入95LM纯净水中）的盐水浸泡8H五金件表面无锈斑、盐水无变黄为合格，否则判NG。测试尺寸（抽样数为5PCS）以订购单规定尺寸为标准，其允许直径误差允许±/-0.5MM。目测材质以样办为准，同批一致。目测包装来料必须标识清楚，数量准确，表面无油污等不良。目测 5.7.15 金、

21、银料检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观生产日期所有金、银来料时必须检查生产日期及保证期，超过期限则判NG。目测颜色检验时根据送货单核对来料金、银及产品料号是否相符合来料需求之金、银料，并且需开盖检验金、银的颜色是否与订单、标签或者标识卡所写相符合，正确则判OK，反之则判NG。目测脏污金、银料表面不能灰尘、杂物、油污、沙眼。目测规格以订购单尺寸为测量标准，允许公差为±2MM。卷尺物理性能用3M胶布在同一位置拉三次不出现掉金现象。3M胶包装来料必须标识清楚，数量准确，无挤压变形等不良。目测5.7.16 双面胶检验项目及标准检查项目检验标

22、准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）所有来料不可有油污、破损、毛边不良。目测规格以订单规定产品型号进行检验。目测、订单尺寸以订购单规定尺寸进行检验，公差标准为±1MM。直尺、卡尺老化测试将面胶贴在产品上，经58度高温48H不可有溢胶、双面胶移位等不良。老化炉粘度使用不干胶粘力测试仪，标准要求大于0.6KG。粘力计包装摆放整齐，要求防潮保胶纸或其它防护包装方式，数量准确，不能挤压、变形等不良。目测5.7.17 棉绳、PP绳、橡筋绳、堵头布及丝带的检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL

23、抽查）颜色与样办一致，且整批要保持一致。目测绳子粗细一致，不可有起毛、散开、掉色等现象。目测弹性要一致。目测注意有无正反面，如丝带是要求单面还是双面。目测尺寸（抽样数为5PCS）以PCS为单位时，直径允收±1M，长度±3MM。卷尺以卷尺为单位时，直径允收±1MM，长度随机抽取，以最短数计。卷尺材质以样办为准，同批一致。目测包装来料必须标识清楚，数量准确，无潮湿。目测5.7.18 PE、PP、OPP、PET、胶袋的检验及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）厚薄一致、无明显皱折、无窟窿。目测粘盒子处经外力作用

24、不易开口。目测自粘位，胶粘能撕烂A4纸层75%以上。目测开口位要与样办一致。目测尺寸（抽样数为5PCS）以工单要求为准，尺寸允差±2MM。卷尺材质与工单、样办一致。目测包装来料必须标识清楚，数量准确。目测5.7.19 光胶、哑胶、收缩膜的检验及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）无沙眼、无窟窿、厚薄要一致。目测表面平整，无明显扁芯。尺寸以工单要求为准，尺寸允差±2MM。直尺卡尺表面能测试所有来料需进行表面能检测：要求：光胶：34以上，哑胶：36以上，（检测标准：用对应达因笔在来料光、哑胶表面划一条：5CM左右的直线

25、，在3秒内不缩小为合格。达因笔厚度光胶允差0.05UM，哑胶允差0.05UM厚度计包装外包装完好无缺标识清楚。目测5.7.20 皮料類的检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）按樣辦顏色要求。目测、手感皮類的花痕不能超過5條，花痕長度不能超過5mm。按訂單的要求，不能用異類的皮質代替。尺寸（抽样数为5PCS）按訂單的要求與訂單要求偏差不能超出1cm。卷尺、直尺、厚度計按訂單的要求，厚度與訂單的要求的厚度偏差不能超出0.1mm。功能測試把皮折起反復3次，無爆裂。目测皮的耐性用手從邊往兩邊撕，無撕裂現象。目测5.7.21 玻璃類的检

26、验項目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）表面無汙漬、裂痕。 目測、手感表面光痕不能超過1條，花痕長度不能超過3毫米。四邊位磨滑，手摸過無刮手感。尺寸（抽样数为5PCS）按訂單要求實物與訂單要求尺寸偏差不能超1.5mm。 直尺或卷尺遊標卡尺或厚度計按訂單的要求實物與訂單要求厚度不能超出0.2mm。5.7.22 木類的检验項目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）按訂單的要求，駁扣處凹凸度不能超出0.3毫米。目测按訂單的要求，不能用異類的木質代替。尺寸 (木盒的長寬、厚度、手

27、指位孔位)按訂單的要求實物與訂單要求尺寸偏差不能超出1.5mm。直尺或卷尺厚度計或遊標卡尺按訂單的要求實物與訂單要求厚度不能超出0.5mm。按訂單的要求，與訂單要求的位置及大小偏差不能超出0.5mm。功能性測試 （駁口及邊位的固性）用手往兩邊拉3次，駁口無爆裂。5.7.23 4R像架的检验項目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）跟樣辦的要求，表面與四邊要平滑凹凸痕程度不能超出0.3mm。目测 尺寸 像架的表面量度 像架的外度長、寬、厚 像架內框長、寬、深 腳板的孔位邊坑的寬與深按訂單的要求，與訂單長、寬、厚要求的偏差不能超出0.8毫

28、米。直尺或卷尺厚度計或遊標卡尺按訂單的要求，與訂單內框長、寬、深要求的偏差不能超出0.5毫米。按訂單的要求，與訂單腳板孔位要求的偏差不能超出0.5mm。按訂單的要求邊坑的寬與深，偏差不能超出0.3mm。功能性測試 （像架的牢固性）用兩手往兩邊拉，駁口無爆裂。5.7.24卡板检验项目及标准检查项目检验标准检验方法及设备等级区分CRMAJMIN01.02.5外观（抽检按AQL抽查）盖板的板条不可有间隙，表面连接板为“川”字型。目测底板四面木条加中间一条需呈“日”字型。目测不可发霉、黑斑情况，钉子不可翘钉、断裂。目测不可过消毒期（消毒有效期为21天）目测每个来料卡板要保证有9个墩。目测材质按工单要求

29、。目测尺寸底板与盖板的木板厚度15MM卷尺四个角木墩的尺寸为120*120*100CM±3MM。其它5个木墩的尺寸为90*90*100CM±3MM目视/卷尺底板木板每条宽度85MM，板与板间隙50MM目视/卷尺长度按工单要求，允差±5MM目视/卷尺水份面板18%，木墩22%水份仪规格按要求，是两面入口还是四面入口。目视包装来料以一个底板、一个盖板形式叠放。目视6.0 相关文件 6.1合格供方名录； 6.2供应商免检清单。7.0 记录表单彩印IQC进料检验报告 JS/QR8.2.4-068.0 附件 8.1附件一：各种型号提手承受力检验标准型号底内径长（CM)底总长

30、（CM）带总长（CM)承受重量（KG)A-11017.617.215±1A-11314.5168±1A-211.516.516.215.5±1A-29.414.716.512±1A-311.816.81810±1A-312.816.817.515±1A-3加厚11.716.21918±1A-4111519.515±1A-51016.819.512.5±1A-51517.417.319±1A-611.81415.712±1A-612.216.218.815±1A-71013.6

31、1612±1A-8111619.515±1A-8131618.420±1A-91016.51912±1A-101115.819.512±1B11113.7165±1B-1101416.57±1新B-11013.816.56.5±1B-21014.516.57±1新B-21013.816.55±1B-31014.5188±1B-49.714.515.28±1D-11117.817.511±1D-115.817.817.517±1D-27.114159

32、7;1A-16317.716.817.519±1A-1639.417.817.519±1GF-917.716.817.419±1型号底内径长（CM)底总长（CM）带总长（CM)承受重量（KG)A-2带A-3底16.811.516.219±1A-3带A-616.212.21819±1GF-17518.615.815.620±1A-9带A-6底16.212.21919±1 8.2附件二：物料重金属含量风险等级划分及送检频率类别风险评估送检频率备注高中低危化类详细参考FR-ISO-039油墨、胶水油类等胶片类详细参考FR-ISO-

33、039PVC、PET胶片挂钩等五金类详细参考FR-ISO-039钉线、鸡眼、YO圈等辅料类详细参考FR-ISO-039魔术贴、EVA海绵等塑料类详细参考FR-ISO-039手提、胶带等瓦楞纸板类详细参考FR-ISO-039纸板、见坑等委外半成品详细参考FR-ISO-039所有彩纸类原纸类详细参考FR-ISO-039白板纸、白卡纸、书纸等8.3附件三：危化类物料验收标准型号粘度（秒）耐磨性能PH值UV-110WXT12+/-24LB*60078ACV-105离线25+/-34LB*40078ACV-101离线52+/-34LB*40078ACV-104离线16+/-34LB*40078HSY671222+/-34LB*200783113140+/-34LB*20078环保增强吸塑油59+/-34LB*20078HSY6400FYV12+/-24LB*20078ACV-104离线12+/-24LB*20078KP-420D11+/-24LB*60078823214+/-24LB*60078AM-222A11.5+/-24LB*60078BUV-208-3B21+/-34LB*60078US-809BF55+/-34LB*40078835219+/-34LB*40078HSY-661122+/-34LB*60078SS-11114.5+/-24LB*60078WF-26959+/