铣床任务孔槽及型腔类零件的加工学习教案

1、会计学1第一页，共48页。n掌握(zhngw)键槽铣削方法及尺寸控制方法。第1页/共47页第二页，共48页。6xM4x0.7590351565R38432.561R4100.0530+0.1043373861x45123.5350.053.2第2页/共47页第三页，共48页。322X82X6AA503250620A-A8.31/8.47.73/7.8OZXOYX第3页/共47页第四页，共48页。课题课题(kt)一一 钻钻 孔孔知识学习的难点知识学习的难点 钻镗固定循环指令格式及编程钻镗固定循环指令格式及编程刀具的长度补偿指令刀具的长度补偿指令第4页/共47页第五页，共48页。第5页/共47页第

2、六页，共48页。 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作、工作(gngzu)(gngzu)进给、快速退回等。进给、快速退回等。 将这样一系列典型加工动作预先编好程序存储在将这样一系列典型加工动作预先编好程序存储在系统中，再用包含系统中，再用包含G G代码的一个程序段调用，可简化代码的一个程序段调用，可简化编程工作编程工作(gngzu)(gngzu)。 这种包含了典型动作循环的这种包含了典型动作循环的G G代码称为循环指令代码称为循环指令 。第6页/共47页

3、第七页，共48页。X X、Y Y轴快速轴快速(kui s)(kui s)定位到孔中心位置定位到孔中心位置Z Z轴快速轴快速(kui s)(kui s)运行到靠近孔上方的安运行到靠近孔上方的安全高度平面全高度平面R R点点( (参考点参考点) )孔加工（工作进给）孔加工（工作进给）在孔底做需要的动作在孔底做需要的动作退回到安全平面高度退回到安全平面高度快速快速(kui s)(kui s)返回到初始点位置。返回到初始点位置。第7页/共47页第八页，共48页。初始高度初始高度安全高度安全高度孔底动作孔底动作G99快速快速定位定位快速移至快速移至 R面面12345工进退回工进退回工进加工孔工进加工孔快

4、速退回快速退回孔底平面孔底平面G98初始高度初始高度安全高度安全高度孔底动作孔底动作快速快速定位定位快速移至快速移至 R面面12345工进加工孔工进加工孔快速退回快速退回孔底平面孔底平面6快速快速(kui s)退回退回第8页/共47页第九页，共48页。G17 G90 G98 G_ X_Y_Z_R_ Q_ P_ F_K_ (G91)(G99)G90/G91G98/G99G73G89X_ Y_Z_ R_ Q_ P_ F_K或或L固定循环的程序格式固定循环的程序格式(g shi)通式如通式如下：下：六部分六部分 固定循环的程序格式包括固定循环的程序格式包括第9页/共47页第十页，共48页。G98（G

5、99) G _X_Y_Z_R_Q_P_F_K_第一个第一个G代码为返回点平面代码为返回点平面G代码代码.G98返回初始平面。返回初始平面。初始点是为安全下刀而规定初始点是为安全下刀而规定(gudng)的点。的点。该点到零件表面的距离可以任意设定在一个安全高度上。该点到零件表面的距离可以任意设定在一个安全高度上。执行循环指令前刀具所在的高度位置即视为初始点。执行循环指令前刀具所在的高度位置即视为初始点。第10页/共47页第十一页，共48页。G98（G99)G _X_Y_Z_R_Q_P_F_K_G99返回返回(fnhu)安全（安全（R点）平面点）平面R点平面是刀具下刀时由快进转为工进的转换起点。点

6、平面是刀具下刀时由快进转为工进的转换起点。即孔加工前快速（即孔加工前快速（Rapid）进给的终点。）进给的终点。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取一般可取25 mm。如何如何(rh)确定用确定用G98 还是用还是用G99 ？第11页/共47页第十二页，共48页。G98（G99）G _X_Y_Z_R_Q_P_F_K_第二个第二个G代码为孔加工代码为孔加工(ji gng)方式，方式， 即固定循环代码即固定循环代码G73，G74，G76和和G81 G89中的任一个。中的任一个。第12页/共47页第十三页，共48页。G 指令 加工动作-Z

7、向 在孔底部的动作 回退动作-Z 向 用 途 G73 间歇进给 快速进给 高速钻深孔 G74 切削进给 主轴正转 切削进给 反转攻螺纹 G76 切削进给 主轴定向停止 快速进给 退刀形精镗循环 G80 取消固定循环 G81 切削进给 快速进给 定点钻循环 G82 切削进给 暂停 快速进给 钻盲孔 G83 间歇进给 快速进给 深孔钻 G84 切削进给 主轴反转 切削进给 攻螺纹 G85 切削进给 切削进给 粗镗循环 G86 切削进给 主轴停止 切削进给 镗循环 G87 切削进给 主轴停止 手动或快速 反镗循环 G88 切削(qixio)进给 暂停(zn tn)、主轴停止 手动或快速 镗循环 G8

8、9 切削进给 暂停 切削进给 镗循环 第13页/共47页第十四页，共48页。G代码加工运动（Z轴负向）孔底动作返回运动（Z轴正向）名称应用举例G81切削进给-快速定位进给普通钻孔循环钻孔（通，浅）、粗镗孔G82切削进给（较低的主轴转速）暂停快速定位进给钻削或粗镗削中心钻、点钻、打锥沉孔等孔底光滑的加工；粗镗孔G83分次，切削进给-快速定位进给深孔钻削循环通常用于长系列钻头G73-快速定位进给高速深孔钻削G84切削进给暂停-主轴反转切削进给右螺纹攻丝G74切削进给暂停-主轴正转切削进给左螺纹攻丝G85切削进给-切削进给镗削镗孔、铰孔G86切削进给主轴停快速定位进给镗削循环（不能钻孔）粗加工孔或需

9、要额外加工操作的孔G76切削进给主轴定向，让刀 快速定位进给精镗循环主要用于孔精加工G87切削进给主轴正转快速定位进给（不能用G99）反镗削循环特殊的加工和安装要求G88切削进给暂停-主轴停手动镗削循环仅限于特殊刀具且在孔底需要手动干涉的镗削,如浮动镗G89切削进给暂停（区别于G85）切削进给镗削循环G80-固定循环取消第14页/共47页第十五页，共48页。钻孔钻孔(zun kn)类类攻螺纹攻螺纹(luwn)类类镗孔类镗孔类一般钻孔一般钻孔钻深孔（钻深孔（L/D3）右旋攻螺纹右旋攻螺纹左旋攻螺纹左旋攻螺纹粗镗孔粗镗孔精镗孔精镗孔反镗孔反镗孔钻通钻通孔孔钻盲孔钻盲孔G81G82G83G73G84

10、G74G85G76G87G88G89G86,停留，盲孔停留，盲孔第15页/共47页第十六页，共48页。动作动作 1 1 动作动作 2 2 初始点初始点 R 点点 动作动作 3 动作动作 5 动作动作 4 4 动作动作 6 6 G98（G99)G _ X_Y_ Z_R_Q_P_F_K_X、Y为孔位数据，为孔位数据，指被加工指被加工(ji gng)孔的位置。孔的位置。绝对值绝对值增量值增量值第16页/共47页第十七页，共48页。R 点点 Z 点点 Z=0 G90 编程编程 R 点点 Z 点点 G91 编程编程 G91时Z为R点到孔底的距离(jl)（多为负）ZZ加工盲孔时孔底平面就是孔底的加工盲孔时

11、孔底平面就是孔底的Z轴高度轴高度(god)；加工通孔时一般刀；加工通孔时一般刀具还要伸出工件底面一段距离。钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的具还要伸出工件底面一段距离。钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。影响。2mm+0.3d第17页/共47页第十八页，共48页。R 点点 Z 点点 Z=0 G90 编程编程 R 点点 Z Z 点点 G91 编程编程 G91时，R初始(ch sh)点到R面的距离（常为负）RRZ第18页/共47页第十九页，共48页。Q 在在G73或或G83时指定每次进给深度，在时指定每次进给深度，在G76或或G87时指定刀具的让刀量，是增量值。时指定刀具的让刀量，是增量值。P

12、指定刀具在孔底的暂停时间，单位为秒指定刀具在孔底的暂停时间，单位为秒F为切削进给速度为切削进给速度K指定固定循环指定固定循环(xnhun)的次数的次数第19页/共47页第二十页，共48页。2、为了简化程序，若某些参数相同，、为了简化程序，若某些参数相同，则可不必重复。若为了程序看起来更则可不必重复。若为了程序看起来更清晰，不易清晰，不易(b y)出错，则每句指令出错，则每句指令的各项参数应写全。（读、写程序）的各项参数应写全。（读、写程序）3、 G80、G01G03等代码可以等代码可以取消取消固定循环。固定循环。第20页/共47页第二十一页，共48页。(ybn)定点钻。初始高度初始高度安全高度

13、安全高度孔底孔底G99G98G81动作指令图动作指令图第21页/共47页第二十二页，共48页。初始高度初始高度安全高度安全高度Z轴孔底暂轴孔底暂停停G99G98G82动作指令图动作指令图第22页/共47页第二十三页，共48页。qqq初始高度初始高度安全高度安全高度孔底位置孔底位置kkG73动作动作(dngzu)分解分解第23页/共47页第二十四页，共48页。2、深孔加工循环指令、深孔加工循环指令G83与与G73不同之处在每次进刀不同之处在每次进刀后都返回后都返回(fnhu)安全平面安全平面高度处。高度处。qqq安全安全(nqun)高度高度R 孔底位置孔底位置k1G83动作分解动作分解初始高度初

14、始高度k2Z0更有利于钻深孔时的排屑，更有利于钻深孔时的排屑，加工质量更高。加工质量更高。Ki：每次加工后的退刀距离（不同）每次加工后的退刀距离（不同）K：每次加工前的快速进给的终点距离上每次加工前的快速进给的终点距离上次加工面的次加工面的Z向距离向距离kk第24页/共47页第二十五页，共48页。O0009G54 G17 G40 G49 G80;G0 X0.0 Y0.0 Z50.0S800 M03 M08G90 F70.0G99 G81 X-50.0 Y0.0 Z-52.0 R-15.0G98 Y-30.0 （钻钻2）G99 G73 X0.0 Y30.0 Z-52.0 R5.0 Q10 （钻钻

15、3） G98 Y-30.0 （钻钻4）G99 G82 X50.0 Y30.0 Z-30.0 R-15.0 P2 （钻钻5）G98 Y0.0 （钻钻6）M05 M09M30钻钻6-10的孔的孔第25页/共47页第二十六页，共48页。编制右所示的孔加工程编制右所示的孔加工程序序(chngx)（设（设Z轴开轴开始点距工作表面始点距工作表面50mm处，处，切削深度为切削深度为10mm）。）。R面面50初始初始(ch sh)面面3第26页/共47页第二十七页，共48页。动作分解:左旋攻螺纹（攻反螺纹）时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后(rnhu)工进速度退回。初始高度初始高度安全高度安全高度孔底平面孔底

16、平面主轴正主轴正转转主轴反转主轴反转G74动作指令图动作指令图第27页/共47页第二十八页，共48页。第28页/共47页第二十九页，共48页。动作动作(dngzu)分解分解:从从R点到点到Z点攻丝时点攻丝时刀具正向进给，主轴刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，正转。到孔底部时，主轴反转主轴反转 ，刀具以反，刀具以反向进给速度退出向进给速度退出.初始高度初始高度安全高度安全高度孔底平面孔底平面主轴反主轴反转转主轴正转主轴正转G84动作指令图动作指令图第29页/共47页第三十页，共48页。编制右图所示的螺孔编制右图所示的螺孔8M16的的加工程序（设加工程序（设Z轴开始点距工作表轴开始点距工作表面面

17、50mm处，切削处，切削(qixio)深度深度为为10mm）。）。R面面50初始初始(ch sh)面面3第30页/共47页第三十一页，共48页。第31页/共47页第三十二页，共48页。G76 动作指令动作指令图图初始高度初始高度安全高度安全高度孔底平面孔底平面主轴准停主轴准停q精镗时，主轴在孔底定向停精镗时，主轴在孔底定向停止止(tngzh)后，向刀尖反方向后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，退刀位移动，然后快速退刀，退刀位置由置由G98或或G99决定。决定。带有让刀的退刀不会划伤已带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。加工平面，保证了镗孔精度。刀尖反向位移量用地址刀尖反向位移量用

18、地址Q指指定，其值定，其值q第32页/共47页第三十三页，共48页。初始高度初始高度安全高度安全高度孔底平面孔底平面G85指令动作图指令动作图第33页/共47页第三十四页，共48页。q 主轴正转 主轴定向停 R 点 Z 点 主轴起动 (G98 的情况) G87 指令指令(zhlng)动动作图作图动作过程动作过程: 在在X、Y轴定位后，主轴定向停止，然后向刀轴定位后，主轴定向停止，然后向刀尖的反方向移动尖的反方向移动q值，再快速进给到孔底值，再快速进给到孔底(R点点)定定位。在此位置，刀具向刀尖方向移动位。在此位置，刀具向刀尖方向移动q值。值。主轴正转，在主轴正转，在Z轴正方向上加工至轴正方向上

19、加工至Z点。这时点。这时主轴又定向停止，向刀尖反方向位移，然后从主轴又定向停止，向刀尖反方向位移，然后从孔中退出刀具。返回到初始点孔中退出刀具。返回到初始点(只能用只能用G98)后退后退回一个位移量，主轴正转，进行下一个程序段的动回一个位移量，主轴正转，进行下一个程序段的动作。作。G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 I-10 P2000第34页/共47页第三十五页，共48页。主轴正转，再转入下一个程序段进行(jnxng)自动加工。镗孔手动回刀，不需主轴准停点 初始点 G98 G99 主轴正转 暂停后 主轴停止 R 点 Z 点 主轴正转 暂停 G88 指令指令(zhlng)动作动作图图第35页/共47页第三十六页，共48页。初始高度初始高度安全高度安全高度孔底平面孔底平面G89指令动作图指令动作图主轴延时停主轴延时停返回返回(fnhu)上层上层第36页/共47页第三十七页，共48页。322X82X6AA503250620A-A8.31/8.47.73/7.8OZXOYX第37页/共47页第三十八页，共48页。n参考程序第38页/共47页第三十九页，共48页。第39页/共47页第四十页，共48页。第40页/共47页