焊接工序控制计划

1、中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 管线焊接控制计划编 制： 审 核： 审 批： 中原石油勘探局工程建设总公司二零一二年五月施工工艺流程图 焊条烘烤焊接材料验收与入库焊材领取焊材发放及回收1 2 3 4 焊接过程控制焊缝检验焊缝返修 7 6 5 ×：工序号 ：管理点号一般工序 特殊工序关键工序管 理 点 明 细 表管理点号工序名称工序号控制内容管理级别作业指导书编号焊材验收与入库1控制焊材的质量并合理储存CR焊材领取2领取程序、数量、材质CR焊条烘烤3烘烤温度CR焊材发放与回收4发放、回收程序CR焊接过程控制5焊接质量C焊缝检验6焊缝外部、内部质量CR焊缝返修7返修程序及工艺

2、CR5作 业 指 导 书 工程名称：中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号1工序名称焊材验收与入库管理点号控制内容控制焊材的质量并合理储存作业指导内容:1钢管、管件应具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术标准应符合相应的国家标准或行业标准的要求。2钢管、管件施工前应核对其材料牌号，并进行外观检查。表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除。缺陷消除处应平滑、无棱角。消除缺陷深度不应超过材料标准规定负偏差。3焊材验收3.1焊材到货后，材料责任工程师必须根据“材质证明”认真查证该批焊材的生产厂家、批号、牌号、规格及数量，如不符合或有

3、疑问应拒绝验收入库。予以解决后方可入库。随后返回一份报告至技术质量不，由焊接工程师复验和确认。3.2电焊条入库前，应对其按批号进行1%抽检。抽检内容包括焊条是否偏心、焊芯是否生锈、药皮是否龟裂后脱落，包装是否合格等，检验合格后，焊材方可入库。3.3焊材出厂期超过一年，对其应进行焊接工艺性能试验，合格后方可验收入库。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期质量保证资料作 业 指 导 书 工程名称：中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号2工序名称焊材领取管理点号控制内容领取程序、数量、材质作业指导内容:1. 需烘烤的焊条由指定的焊材烘烤员到工地焊材库领

4、取。2. 工地焊材烘烤员领用焊材时，必须查验“材质证明”并核对生产厂家、批号、牌号、规格、数量。无材质证明一概拒领。3. 焊材烘烤员依据“焊条烘烤计划”规定的数量领取焊条，每次领用量不宜过多，可以分次领取，以不超过工地一天的使用量为准。4. 工地材质烘烤员领会的焊材必须及时使用，暂不使用的焊材必须及时瑞回工地仓库保管。5. 认真填写“焊材领取记录”。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊材发放记录作 业 指 导 书工程名称：中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号3工序名称焊条烘烤管理点号控制内容烘烤温度作业指导内容:1. 烘培工作有专职的工地焊

5、材烘烤员担任,应严格按焊材烘培要求进行烘培工作,并必须认真、如实日填写“焊条烘烤发放记录”。2. 不同厂家、批号、牌号、规格的焊条不得放入同一盒中烘培。3. 烘培前应再次检查焊材的出厂厂家，批号、规格和牌号，焊条开包后，检查焊条药皮的外观质量和焊条头部夹持部位锈溃者，不得烘培和使用，应予退换。4. 焊条重复烘培次数不得超过两次。5. 常用焊条的烘培工艺： 焊条烘培温度、时间执行焊条包装盒上推荐的温度、时间，如没有推荐的温度、时间，则执行工程处发布的“焊条再烘培温度规范”。烘干时间满足要求后，应随炉冷却至100，然后放入80-100的保温箱中保温,随用随取。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期

6、日 期焊材烘烤记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号4工序名称焊条发放与回收管理点号控制内容发放、回收程序作业指导内容:焊条发放：1. 焊条的发放由焊材烘烤员负责。发放焊条时应使用计量器具称量，并认真填好焊条“焊条烘烤发放记录”。2. 电焊工领取焊条时，应将焊条放入保温筒内。每次发放量不超过四个小时用量.3. 决不能发错焊材。4. 领取焊材的电焊工也应对自己领取的焊材进行检查，防治领错焊材。焊条回收：1. 每班工作完毕，应及时将焊条退还给焊材烘烤员，焊材烘烤员应其用铁丝捆扎，做好标记，带再次烘培后方可使用。2. 焊材烘培

7、次数不得超过二次，所以发放焊条时，应先发放已二次烘培的焊条。而且一次红配合二次烘培的焊条不得同时发放。3. 剩余的焊条可放入保温箱中，上班可继续使用。4. 对于焊条，其表面有裂纹、变质、掉皮、脱落等现象时应予以报废。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊材回收记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号5工序名称焊接过程控制管理点号控制内容焊接质量作业指导内容:一、基本要求1.环境要求A、 手弧焊时若风速8m/s，或氩弧焊时风速2m/s。B、 遇雨雪天气，应设置挡风接地雨棚，否则严禁施焊。C、 检测空气的相对湿度，当相对

8、湿度大于90%时，停止施焊。2.焊接设备2.1手工电弧焊可选用新星ZX7-400S、飞马特-400ST焊机。 CO2保护焊可选用晶闸管MIG/MAG弧焊电源机，并配送丝机。2.2开工前,对工程中使用的各种类型的电焊机进行检查和维修,以保证其操作安全可靠,电流调节灵活,且电流表、电压表等仪表能正确显示。3.人员要求 电焊工必须持有效资质证并经开工前电焊考试合格后上岗，上岗后严格依据合格项目施焊。4.管道应有可靠的标识，如无有效标识严禁施焊。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书 工程名称；盟城小区（一标段）天然气改造工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编

9、号5工序名称焊接过程控制管理点号控制内容焊接质量作业指导内容:二、焊前准备1.施工前,参与管口组对及焊接人员,都要认真学习焊接工艺卡及焊接工艺指导书的具体要求.2.焊接施工前，派专职人员清理管端铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧 20mm范围内露出金属光泽。焊前检查管道组对质量及坡口尺寸，测得的数据应符合焊接工艺卡的要求，否则焊工有权拒绝施焊该道焊口。3.钢管、管件组对错边量应符合下列要求： 级焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm，级焊缝组对于错边量不超过壁厚的20%，且不大于2mm。不锈钢管道组对时，若出现管端椭圆或错边量超标，可用铜垫板垫在管端后锤击校正，

10、严禁直接采用“氧乙炔焰烘烤+锤击”方法校正。对于严重超标的管端采用等离子切割机进行切除。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号5工序名称焊接过程控制管理点号控制内容焊接质量作业指导内容:三、焊接工艺1 焊接程序流程： 焊前准备è组对è点焊è打底焊è填充焊è盖面焊è外观检查è无损检测è焊缝返修è检查认可和质量控制。2 总体要求：2.1第二层焊道完成之前，不许停止焊接操作。至少要完

11、成全部焊缝厚度的50才可移动或提升未焊完的部件。2.2点固焊时，使用焊接工艺卡规定的打底焊道工艺参数。2.3点固焊的点焊长度为10-15mm，。点固焊的焊缝若发现裂纹，内凹等缺陷，应及时处理。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号5工序名称焊接过程控制管理点号控制内容焊接质量作业指导内容:2.4制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具夹紧工件，电焊工应保证地线夹头安全地连接在焊缝附近，确保接触良好，避免焊接过程中因接触不良产生电火花。2.5 焊接应按一定顺序进行以减少变

12、形。连续焊道不应在同一点上引弧或熄弧。2.6除下列情况外，所有焊缝都应采取全焊透焊接。A.用于合同图纸中规定的承插焊。B.法兰焊接时，应用连续填角焊进行内外焊接。C.管支座焊接。D.为避免碰弧，焊工应采取预防措施。通过精细打磨，除去残留在已焊完的焊接处的引弧斑痕。如果缺陷明显，应进一步打磨，直到缺陷消失。 打磨时必须小心，保持最小壁厚。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号5工序名称焊接过程控制管理点号控制内容焊接质量作业指导内容:3 点固焊：3. 1管口组对时采用

13、的焊接方法与正式焊接时的打底焊方法相同。直径小于168mm的管子，应均匀点固三点，点固长度为10mm左右，点固厚度为23mm。3.2 打底焊后，应尽快进行填充焊和盖面焊。4 打底焊：4.1点固焊完成后，在进行打底焊之前，点固焊处应充分打磨并清除杂物。4.2打底焊的引弧方法与点固焊的方法一样。换焊条时，应在焊道上距熄弧点2530mm处重新引弧。4. 3收弧时采用拖后收弧法，拖后距离不少于10mm。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号5工序名称焊接过程控制管理点号控制

14、内容焊接质量作业指导内容:5 填充焊及盖面焊：5.1打底焊完成后，进行打磨、清理、检查，确认合格后方可进行填充焊和盖面焊。5.2填充焊和盖帽焊的引弧（熄弧点）应与打底焊的引弧点错开，以免发生缺陷累积现象。错开距离至少30mm5.3如有可能，不要中断焊接过程，直至连续完成整个焊道。6 焊缝标记6.1每个焊缝完成后，标出焊工标号，以便以后检查、评定和返修。6.2在管道单线图上标出焊工号。6.3对于低应力碳钢管线，用打钢印的方法对焊缝进行标记。6.4焊缝标记应标在距焊缝50 mm处，且应标注在管件或焊件的上部。编 制审 核审批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中

15、石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号5工序名称焊接过程控制管理点号控制内容焊接质量作业指导内容:7焊缝间距7.1环向焊缝之间应尽可能保持最大间距。但在管线安装中，常常要用到短管，此时焊缝间距应不小于管径的1.5倍且不小于100mm。7.2非承压焊缝，如管子支座焊缝的焊缝与承压焊缝的焊缝间距应不小于50mm。8焊缝的清理8.1每完成一层焊道后, 应采用电动刷、砂轮或手工工具清除渣皮等。只能采用不锈钢钢丝刷清理不锈钢材料。8.2在开始焊接下一焊道前，焊工应先外观检查前一焊道，以确保没有夹渣、 裂纹等。8.3焊缝完成后，应彻底清除焊缝附近表面上的飞溅、渣皮及

16、有机物。9、其他焊接具体参数见焊接工艺卡编 制审 核审 批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号6工序名称焊缝检验管理点号控制内容焊缝外观、内部质量作业指导内容:焊缝检验：1外观检查A.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。B.焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于1.5mm。C.焊缝的外形尺寸应符合下表之规定：焊 缝 外 形 尺 寸焊缝成形焊缝余高焊缝每侧增

17、宽宽度差与母材圆滑过渡0-1.512注：管道对接焊缝余高不得超过焊缝宽度的10%加1mm且不得大于3mm。D.角焊缝不得向外凸起，超高部分应磨平。E.焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮机打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。编 制审 核审 批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号6工序名称焊缝检验管理点号控制内容焊缝外观、内部质量作业指导内容:消除缺陷深度，不应超过材料标准的负偏差。否则应进行补焊。2、无损检测A.管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷的评定，应符现行标准的规定。射线透照等级不低于 A

18、B级。焊接接头经射线检测后的合格标准：中压管线为级合格。低压管道的焊接接头级合格。B.当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率，应符合下表之规定，且不少于一个焊接接头。C.抽样检测的焊接接头应由监理工程师根据现场情况随机确定。 D.同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。E. 管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置。编 制审 核审 批检查表形式日 期日 期日 期焊缝外观检验记录作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红

19、河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号7工序名称焊缝返修管理点号控制内容返修程序及工艺作业指导内容:1返修焊缝时，应采用已批准的焊接工艺规范。对于标明“返修”的射线底片，要仔细观察，指出射线底片编号、管线（板材）编号、规格以及参考位置。 2 对于管道焊接，所有的对接焊缝是单面“V”形对接，对于射线底片上的缺陷位置应在实际焊道上进行相应的标识。在大多数情况下，焊接工程师要以书面形式要求“ 从外部打磨 ”并说明缺陷的性质。管道母材或焊缝的返修不允许从内部进行。3 对于超标的内部缺陷，应用机械方法、打磨或碳弧气刨的办法彻底清除缺陷。开槽的宽度及横断面应为第二次焊接提供足够的方便条件，并应有平滑的过渡段。开槽处应没有水、油、锈等。每一层返修焊道周围的母材充分熔合。4对于有裂纹的焊缝，另外须经超声波或渗透法复验。管道焊缝中的裂纹必须清除。返修的范围将由焊接工程师和业主检验员讨论决定。根据合同要求，必须在分析出缺陷的性质及其产生原因之后，才允许对焊缝编 制审 核审 批检查表形式日 期日 期日 期焊缝复探申请作 业 指 导 书工程名称；中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程 NO： 工程编号分部工程名称工序编号7工序名称焊缝返修管理点号控制内容返修程序及工艺作业指导内容:进行返修。5对于咬边，凹陷可采取补焊，焊后应修磨光滑。6返修工艺评定试