预防检修标准

1、预防检修标准编制人员： 陈春辉编制日期：2015.06.28目录 1.内饰线预防检修标准 2.滑橇线预防检修标准 3.电动单梁起重机预防检修标准1.内饰线预防检修标准1.1机械 1.1.1升降机 1.1.2偏心回转升降台 1.1.3链传动系统 1.1.4滑板、驱动装置1.2电气及控制 1.2.1在线电路的检查、调整 1.2.2变频器的保养 1.2.3PLC1.3安 全1.1.1升降机升降机液压站及油管路：（1）检查油泵运行声音是否正常。（2）对油品进行定期化验，并根据化验结果进行补油或换油。（3）清洁液压站。（4）对管路接口进行紧固，确保密封性良好。（5）拆卸清洗液压站油品过滤器，根据破损程度

2、进行修复或更换。周期：6个月升降装置：（1）紧固油缸底座，对升降缸的外泄及内泄进行检查。更换磨损、老化的密封装置并对缸内径磨损进行测量，在直径方向若磨损量达到0.4mm且椭圆度较大，则应更换油缸。（2）紧固升降机铰接紧固螺栓，并润滑轴瓦。（3）紧固升降机行走轮螺钉，并润滑行走轮。周期：1年（4）检查空开、保险丝、继电器、单向阀、节流阀、电磁阀、线圈，并进行更换。周期：20万次1.1.2偏心回转升降台驱动轮：检查行走轮磨损情况，对有磨痕或变形的驱动轮进行修复或更换周期：3个月电机维护保养：（1）电机运行的噪声、震动、温升。（2）对电机前后轴承进行清洗加脂润滑，必要时更换轴承或电机端盖，确保电机性

3、能稳定可靠。（3）对电机进行绝缘性、空载电流、满载电流测试。（4）负载温度60。（5）检查电机电源线的接触是否良好，没有虚接情况，检查电机内部各线路连接安全可靠。周期：6个月减速箱：（1）检查减速机的传动间隙，对传动间隙转角大于15的变速箱进行拆检，更换磨损的零部件。（2）对减速机进行清洗并按要求补油或换油。周期：1年 （1）检查偏心回转台齿行带，对破损失效的进行更换。周期：6个月 （1）调整旋转感应开关的位置，使滑板下落时位于链条中间位置，偏差小于3mm。周期：3个月1.1.3链传动系统电机及减速箱的维护保养见上。链传动系统（1）对链节距变形、磨损量在图纸标定的公称尺寸4%以内的在保证传动啮

4、合正确，且链轮包角为180的情况下，调整链轮中心距或按链总长要求截取链条。（2）对由于变形、磨损造成链节距超过图纸标定的公称尺寸的4%的应更换链节或销轴。周期：1年（3）紧固传动轴、轴承座连接螺栓。（4）更换磨损失效的轴承，对轴承清洗并加注新脂润滑。周期：6个月1.1.4滑板、驱动装置电机及减速箱的维护保养见上滑板、驱动装置（1）调整碟簧压缩量，保证驱动力达到1.2T。（2）测量前后驱动轮轮速差，偏差不大于10%。（3）检查驱动轮磨损情况，进行修磨调整，直至磨损量达到无法修复时进行更换。（4）检查滑板运行时是否有异响，及时对行走轮及滑板前后塑料垫片进行检查并调整。（5）紧固滑板框架各连接螺栓，

5、滑板尺寸保证在40004500mm，对扭曲变形滑板进行调整。周期：1年1.2.1在线电路的检查、调整（1）对在线电路进行规范性整理（2）对在线各开关量进行位置的正确性、灵敏性检查调整。对灵敏性较差的予以更换。周期：6月1.2.2变频器的保养（1）定期检查变频器参数，并根据设备运行情况定期调整。周期：6月（2）对变频器的冷却系统清洁保养周期：1年1.2.3PLC（1）PLC外观清洁及柜内空调清洁。周期：1年1.3安 全接地系统接地测试，接地电阻4 。控制柜调整过流保护装置整定电流，达到使用说明书规定的整定电流。过载安全装置调整过载弹簧整定值及安全距离。线体安全防护装置修复、更换损坏的防护栏与防护

6、罩。周期：1年2.滑橇线预防检修标准2.1机械 2.1.1滚床线体 2.1.2滚床机械传动 2.1.3旋转、直线移行机2.2电气及控制 2.2.1动力柜、配电柜内线路及元器件的清洁、保养 2.2.2在线电路的检查、整理、调整 2.2.3PLC 2.2.4电机的维护保养2.1.1滚床线体（1）按安装技术要求对线体进行检查调整。（2）线整体安装直线度10mm（3）两相接线体高度差2mm，直线度误差2mm。（4）线整体安装在垂直平面内的误差5mm。周期：2年（5）对变形滑橇进行校正修理，对缺失、损坏防护板进行补缺和更换（6）对线体进行清洁性保养。周期：1年2.1.2滚床机械传动驱动减速装置（1）对减

7、速机齿轮、轴承进行失效性检查，对失效的齿轮和轴承进行更换。（2）检查减速机的传动间隙，对传动间隙达10的应进行相应的拆检修理。更换磨损件，调整各传动总成的轴、径向间隙。周期：2年（3）对减速机按使用说明书进行清洗、换油或补油。油质、油量符合要求，油位清晰可见。周期：1年传动装置的检查、调整与维修（1）检查、调整带或链传动的张紧，保证张紧力适度。对在调节范围内无法达到张紧要求的传动带或链进行更换。周期：3个月（2）对传动带的失效情况进行检查，对失效的传动带进行更换。（3）对各传动滚轮轴总成或单边带带滚轮总成进行拆检，清洗轴承及轴承座疏通润滑通道，更换润滑脂，更换损坏的轴承。（4）调整单个滚床传动

8、滚轮安装的直线度，其直线度误差0.5mm（5）对各传动滚轮的磨损情况进行测量，对滚轮误差较大的予以修理或更换，选择一个滚轮为基准保证各滚轮直径误差与之相比0.10mm 周期：1年2.1.3旋转、直线移行机驱动装置的保养（1）对减速机按使用说明书进行清洗、换油或补油。油质、油量符合要求，油位清晰可见。周期：2年传动、行走装置的检修与保养（2）对旋转系、直线行走系轮组进行拆检、清洗，更换损坏轴承和磨损超标的滚轮并加新脂润滑。（3）滚床的保养同上。周期：1年2.2.1动力柜、配电柜内线路及元器件的清洁、保养（1）对柜内电器元件进行清洁保养，确保通风良好，空调完好。检查并紧固各接线点，对电路进行规范性

9、恢复，必要时进行重新配盘。（2）对接触器进行检查修磨，保证结合牢靠不打火。（3）接地测试。电阻接地4 周期： 6个月2.2.2在线电路的检查、整理、调整（1）对在线电路进行规范性整理（2）对在线各开关量进行位置的正确性、灵敏性检查调整。对灵敏性较差的予以更换。（3）更换老化损坏的穿线软管并在适当的位置予以固定。周期：6个月2.2.3PLC(1) PLC外观清洁及控制柜空调清洁。(2) PLC程序规范性恢复及程序正确性验证。周期：6个月(3)检查PLC是否电池报警，如电池低电压则进行更换。周期：1年 2.2.4电机的维护保养（1）根据电机运行的噪声、震动、温升及电机轴经跳、端跳等情况进行清洁保养

10、或拆解电机，对电机前后轴承进行清洗并加新脂润滑，必要时更换轴承或电机端盖，确保电机性能稳定可靠。（2）对电机进行绝缘性、空载电流、满载电流测试。（3）负载温升50（4）绕组、外壳对地绝缘测试，阻值0.5M。（5）相间绝缘测试，阻值2M。周期：1年（6）检查电机冷却装置的完好性及有效性。周期：1月3.电动单梁起重机预防检修标准3.1机械 3.1.1大、小车 3.1.1.1行走轮 3.1.1.2减速箱 3.1.1.3轨道 3.1.1.4主梁 3.1.1.5制动器 3.1.2卷扬机构 3.1.2.1钢丝绳 3.1.2.2卷筒 3.1.2.3吊钩3.2电气及控制 3.2.1电气箱内线路及元器件的清洁、

11、保养 3.2.2在线电路的检查、整理、调整 3.2.3电机的维护保养 3.2.4按钮限位开关 3.2.5滑线3.3安全装置及润滑系统3.1.1.1行走轮1、检查行走轮磨损情况，对有磨痕或变形的车轮进行修复。2、当出现下列情况时对车轮进行更换： （1)影响性能的表面缺陷。 (2)轮缘厚度磨损达到原厚度的50%时。 (3)轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20%时。 (4)踏面厚度磨损达到原厚度的15%时。(5)运行速度低于50m/min，椭圆度达到1mm时；运行速度高于50m/min，椭圆度达到0.5mm。周期：1年3、轮缘与轨道翼缘间隙调整到35mm。周期：6个月3.1.1.2减速箱（1）检查减速机

12、的传动间隙，对传动间隙转角大于15的变速箱进行拆检，更换磨损的零部件。（2）对减速机进行清洗并按要求补油或换油。周期：1年3.1.1.3轨道（1）检查轨道轮踏面磨损量，对超过图纸标定的公称尺寸30%的轨道更换。（2）起重机轨道标高差应小hS/1000。周期：1年3.1.1.4主梁对轨道的局部变形情况进行检查：（1）各轨道金属构件无锈损腐蚀，焊缝无裂纹。（2）主梁下挠度应小于等于S/800 。周期：2年3.1.1.5制动器检查制动片磨损情况，对磨损严重的进行更换。周期：3个月3.1.2.1钢丝绳（1）检查钢丝绳完好程度，如有退火、腐蚀、变形、断股情况，更换钢丝绳。（2）检查钢丝绳磨损情况，如磨损

13、度超过40%更换钢丝绳。（3）检查钢丝绳钢丝断丝数，如在一个捻距内有10%的断丝数则更换钢丝绳。周期：6个月3.1.2.2卷筒轮槽深度磨损超过钢丝绳直径的50%，轮缘磨损量超过原厚度的30%应报废更换新卷轮。周期：1年对卷筒减速机构的轴承进行润滑。周期：3月3.1.2.3吊钩对出现下列情况者进行更换：（1）吊钩出现拳纹。（2）吊钩的危险断面磨损小于原尺寸的10。（3）吊钩的开口度比原尺寸增加15。（4）使用的吊钩已扭转变形超过10。周期：1年3.2.1电气箱内线路及元器件的清洁、保养（1）对箱内电器元件进行清洁保养，确保通风良好，温控设备完好。检查并紧固各接线点，对电路进行规范性恢复，必要时进

14、行重新配盘。（2）对接触器，继电器，变压器，整流器，变频器，压力继电器等电器元件进行螺钉紧固，检查修磨，保证结合牢靠不打火，对锈浊，烧损更换。（3）接地测试。电阻接地4。（4）起重机所有电气设备的外壳及固定外壳的支架，电线管等均应可靠接地。周期：6个月3.2.2在线电路的检查、整理、调整（1）对在线电路进行规范性整理。（2）对在线各开关量进行位置的正确性、灵敏性检查调整。对灵敏性较差的予以更换。（3）所有敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管出线端应衬胶皮套或橡胶套。（4）各线路之间没有破损短接现象。周期：一年3.2.3电机的维护保养（1）电机运行的噪声、震动、温升。（2）对电机前后轴承进行清洗加脂润滑，必要时更换轴承或电机端盖，确保电机性能稳定可靠。（3）对电机进行绝缘性、空载电流、满载电流测试。（4）负载温度60。（5）检查电机电源线的接触是否良好，没有虚接情况，检查电机内部各线路连接安全可靠。周期：6个月3.2.4按钮限位开关（3）紧固按钮开关触点的接线，对有松动的线头紧固，保证安全。（4）检查操作手柄上各开关是否工作正常，手柄与电气箱连线是否正常，无漏接，断线现象。（1）检查各按钮限位是否灵敏、可靠。（2）清理按钮开关触点，保证干燥、安全可靠。周期：6个月3.2.5滑线（1）检查滑线各处连接是否紧密，没有断