压力管道安装作业指导书

1、* 工业设备安装公司压力管道安装作 业 指 导 书编 制：审 核：批 准：施工单位：* 工业设备安装有限公司2012 年 09 月 28 日压力管道安装内容提要一、概述：1、概况2、安装范围3、施工依据二、施工前准备：1、安装前技术准备2、安装技术要求三、安装过程、工序质量控制（见附表1）四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收2、设备安装3、管子、管件及阀门的检验与要求4、管道加工要求5、管道焊接工艺6、管道焊接要求7、管道安装要求8、静电接地安装五、工程验收：1、管道试验顺序2、压力试验前的准备3、压力试验过程4、泄漏性试验5、清洗与吹扫六、管道涂漆七、工艺系统置换八、工程交工：1

2、、检查签证2、交工文件汇总附表 1：安装过程工序质量控制附表 2：施工人员状况表附表 3：施工用设备一览表一、概述1、概况：根据与* 工业安装有限公司（以下简称乙方）签订的压力管道安装（以下简称甲方）合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后，编制了该工程任务，同时向有关部门申报了有关压力管道安装开工手续，并得到认可。施工前， 甲方做好 “三通一平” 施工准备后， 土建工程施工到压力管道安装条件，施工设备、材料、机具也达现场，则乙方可派人前往驻进施工。在施工中严格执行国家安全生产的有关规定，做到文明施工，杜绝事故的发生。2、安装范围：根据甲乙双方合同及施工图纸，乙方为甲方提供以下安装项目：1）

3、gb1/gb2:gc2 类压力管道延长米2）与压力管道相配套的设备台3、施工依据1)hgj209 83中低压化工设备施工及验收规范2） gb5023597工业金属管道工程及验收规范3） gb5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4） gb500282006城镇燃气设计规范5）施工图纸二、施工前准备1、安装前技术准备：1）组织有关人员学习、熟悉设计图纸、技术文件hgj20983 gb5023597 gb50236 98 gb500282006规范技术要求。2）制定施工方案，进行技术交通。2、安装技术要求：1）严格劳保制度2）严格操作规程a、氧一乙炔操作规程，两瓶间距不小于5 米b

4、、手工电弧焊操作规程，其电焊软线不得随意乱搭、防止接触、打弧起事故，更不允许金属管道作为地线。c、砂轮切割机、角向砂轮机操作者要站在机具侧面，用力均匀。d、压力试验操作时，盲板对面不许站人。液压强度试验压力下，不得进行检查。气压泄漏性试验时不得用手感进行检查。e、探伤操作时做好防护与警卫工作，防止他人误入现象。f、涂漆操作时严禁烟火。三、安装过程、工序质量控制四、安装工艺及技术要求1、土建工程检查与基础验收有关的土建、 支架、予埋件、 沟槽、 垫层及土建方等均应有基准线、纵横中心线、观测水准点，按设计和相应施工规范进行检查，验收合格，满足安装要求。2、设备安装各种设备按配试产品说明书应就位、找

5、正、达到压力管道条件。3、管子、管件及阀门的检验与要求1）核对管子、管件阀门材质证明书，其指标应符合现行国家或部颁标准的要求。2）对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合要求。a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、螺纹、密封面良好，精度、光洁度达到设计要求。3）凡按规定抽件检查或检验的样品中，如有一件不合格，则按原规数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件阀门全部进行检查或检验。4）管子、管件、阀门使用前，应按设计要求核对规格、材质和型号。5）阀门检验：a、阀门在安装前，应逐个进行壳体压国秘试验和密封试验，不合格者不得使用，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍试验时

6、间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，并闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。b、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3 次，开启压力为1.681.75mpa，回座压力不小于1.43mpa，调试合格后填写“安全阀最初调试记录。”4、管道加工1）碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切制，当采用氧乙炔天焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁

7、屑等。3）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。4）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子的弯曲半径不得小于管子外径的4 倍。弯管质量应符合下列规定：a、不得有裂统计表（目测或依据设计文件规定）b、不得存在过烧、分层等缺陷。c、不宜有皱纹。d、制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不得小于管子的设计壁厚。5、管道焊接工艺1）焊前准备：a、焊工应熟悉并掌握焊接工艺规程；b、焊接设备性能应稳定可靠；c、所使用的焊条应是有出厂合格证，药皮不得脱落或有明显裂纹；d、用焊条前按出厂说明书进行烘干，在使用中装入保温筒内，保持干燥，焊丝用前除锈、除油，此工作由焊

8、材烘干管理员执行。e、管道焊接形式按技术要求执行2）焊接工艺要求：焊接时焊工应按gb5023698执行。焊接完工件应及时清理飞溅熔渣。3）焊接质量要求：a、必须对每个焊后工件的焊缝进行外观检查，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。焊缝反修不超过三次。填写作管道焊接工作记录。b、每名焊工的同材质焊道，对接焊缝进行15%x 射线抽透，三通支管接头及承插焊的焊缝和法兰角焊缝渗透法探伤，不合格焊缝返修不得超过二次，探伤后填写“渗透检验报告” ， “x 光射线探伤报告” 。6、管道焊接要求1）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm；2）环焊缝距支、吊架净距不应小

9、于50mm；3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4） 管子、 管料的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定无规定时，可按 gb5023597 附录第 b、01第 b0.6 条规定确定。7、管道安装要求1）管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格满足安装要求；b、与管道相连接的机械已找正合格，固定完毕；c、管道组成件及管道支承件等已检验合格；d、管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓，安装方向应一致，法兰间应保持平行。4） 管道安装前，

10、用不同规格圆钢丝刷或砂布拉刷内部，使其管内无铁屑、 铁锈、杂物等。5） 埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验收手续并填写隐蔽工程记录及时回填土。6） 穿墙的管道应加套管保护，但焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，管道与套道的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。8、静电接地安装需静电接地的管道，各段管子间、阀门应导电良好，当每对法兰或螺纹接头向电阻值超过0.03 欧姆时，应设导线跨接，并由电气施工人员填写管道静电测试记录。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。 导电接触面必须除锈并紧密连接。五、工程验收1、管道试验顺序：1）压力试验；2）泄漏性试验；3）管道吹扫。2、压力试验前的准备

11、：1）管道在系统试验前应先经施工，建设，监察（检）单位联合检查下列条件合格。a、管道系统全部施工完毕，符合设计要求及gb50235 97的规定；b、管道支吊架安装完毕，经检查合格。c、焊接工作已全部完工，并检查合格，焊缝未经涂漆。d、试验用压力表已经校验，精度1.5 级，量程04mpa 数量不得少于两块。2） 管道试验前建设单位和施工单位对下列资料进行联合审查至合格。a、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证书或复印件。b、阀门试验记录；c、管道焊接工作记录；d、设计修改及材料代用文件。3、压力试验过程：1） 对不参加试验的循环压缩机、烃泵、安全阀在就近管道上的阀门关闭。2）环境温度在5以上。3

12、）系统的液压强度试验：向系统注洁净水，注水时应排尽空气。液压试验应缓慢升压， 待达到试验压力 （2.25mpa）后，稳压 10mn，再降至设计压力，停压 30min，以压力下降，无渗漏为合格，4）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。5）试验结束后，应及时排尽容器及管道内积液。6）气压试验规定。a、当受温度或现场条件限制，不宜做水压试验时，经建设单位同意，可用气体进行压力试验；b、设备的试验压力按设计文件规定，管道的试验压力为设计压力的1.15 倍；c、试验时，应逐步缓慢升压至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，停压检查以发泡剂检验不泄漏为合格。7）填写设备、

13、管道系统压力试验记录4、泄漏性试验1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气。2）泄漏性试验压力为设计压力即1.6mpa。3）泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。5）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验。1）管道在压力试验合格后，由建设单位与施工单位共同组织吹扫或清洗工作。2）不允许吹洗的设备应与吹洗系统隔离。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。4）吹洗前庆检验管道支吊架的牢固程度，必要时应加固。5）吹扫时应设置

14、禁区6）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7）管道复位时，应由甲乙双方共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。8）水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与和入口水目测一致为合格。9）当管道经水冲洗合格后，暂且运行时，应将水排净，并应及时吹干。10）空气吹扫压力不得超过系统设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。六、管道涂漆1、涂漆施工一般应在管道试验合格后进行，未经试压的管道如需涂漆，应留出距焊缝 100mm 的部位。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污物。3、涂料的种类、颜色、涂层和标记应符合设计文件的规定。4、涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。七、压力管道系统置换在压力管道安装工程按设计施工完毕并经各主管部门验收合格之后，试运行之前进行该项工作。方法步骤：1、首先将压缩机、烃泵的进出口阀门关闭，再关闭压力表、液面计、安全阀前的阀门，打