公路工程试验检测材料试题参考

1、试验检测材料试题参建考筑工程管理）公1 颗 粒分 析 试验的种类量之差不应大于 1% 。如 2mm 筛 下的土不超过试样总质量的 10% ，可下烘至恒重时的质量与同体积4 °C蒸溜水质量的比值。 (2) 相对密度测试盖，将试样和盒放入烘箱内， 在温度及适用范围，省略细筛分 ;如 2mm 筛上的土不超方法 :比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。105-110 °C 恒温并叙述干筛过试样总质量的 10% ，可省略粗筛(3) 比重瓶法试验步骤如下 :将比重下烘干 ;将烘干后分的试验步分。瓶烘干，将烘干土 ms 装入比重瓶内，的试样和盒取出，骤。2. 根 据 公 路 土 工 试 验 规 程

2、称量。向比重瓶内注入蒸馆水，使液冷却，冷却后盖好:(1) 土的分类依据 :(T051-93) ，测定土的密度有几种方面恰至刻度，称瓶、水、土总质量盒盖，称质量 ms土颗粒组成特征 ;法?试述灌砂法测定密度的方法与步m2 。测出瓶内水的温度，根据测得含 水 量 :w=土的塑性指标 : 液骤。的温度，从己绘制的温度与瓶、水总( m-ms )限、塑限、塑性指(1) 公路土工试验规程 (T051-93) ，测质量关系曲线中查得瓶水总质量/ms*100 附注 :可数;土中有机质存定土的密度方法有 : 环刀法、电动取土ml 。或将水注满比重瓶， 称瓶、 水总以回答其他方法，在情况。(2)颗粒分器法、蜡封法

3、、灌水法、灌砂法等。质量 ml 。结果整理，相对密度计如酒精燃烧法、 比析试验方法 : 筛(2) 灌砂法测密度试验步骤如下 :应算 :Gs=ms/ (m1+ms-m2 )*Gwt重法、碳化钙气压分法 :适用于粒径先标定灌砂筒内砂的质量 ml' 量砂密4. 试述重型击实试验的试验步骤及法。大于 0.074mm 的度 Ps 。 在 试 验 地 点 ， 选 一 块结果整理方法。6.根据公路土工土，其中对于无凝40cmX40cm 的平坦表面， 并将其清(1) 试验步骤如下 :按四分法取样，试验规程聚性土用干筛分 ;扫干净。将基板放在此平坦表面上，至少准备 5 个不同含水量的试样， 拌(T051

4、-93) ，测定对含粘土粒的砂如此表面的粗糙度较大， 则将盛有量匀后闷料一夜。 将击实筒放在坚硬的土的密度有几种砾土用水筛法。 砂 ms 的灌砂筒放在基板中间的圆孔地面上，取制备好的土样分 3-5 次倒方法 ? 试述环刀法沉降分析法 :适用上，打开灌砂筒开关，让砂流人基板入筒内，小筒按五层法，大筒按三层测密度的试验步于粒径小于的中孔，直到储砂筒内的砂不再下流法，放入试样，按规定击实数进行击骤0.074mm 的土。时关闭开关，称筒内砂的质量叫。实，第一层击完后， 将试样层面拉毛，(1) 公路土工试验(3) 干筛分试验步取走基板， 将留在试验地点的量砂收然后再装入套筒， 重复上述方法进行规程 (T

5、051-93) ，骤:按规定称取回，将基板放在清扫干净的表面上，其余各层土的击实。小试筒击实后，测定土的密度方试样，将试样分批沿基板中孔凿洞， 并随时将凿松的材试样不应高出筒顶面 5mm ，大试筒法有 :环刀法、电动过 2mm 筛。 将料取出，放在塑料袋内，密封，试洞击实后，试样不应高出筒顶面 6mm 。取土器法、蜡封大于 2mm 的试样的深度应等于碾压层厚度， 称塑料袋脱模，称量。从试样中心处取样法、灌水法、灌砂从大到小的次序，内全部试样质量 ml 。从挖出的试测含水量。 (2) 结果整理，计算干密法等。(2)环刀法测通过大于 2mm 的样中取有代表性的样品，测含水量。度 :Pd=p/(1+

6、w) 以干密度为横坐标，密度试验步骤如各级粗筛， 将留在将基板放在试坑上， 将灌砂筒放在含水量为纵坐标， 绘制干密度与含水下: 按工程需要筛上的土分别称基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流量的关系曲线， 曲线上峰值点的纵横取原状土或制备量。将 2mm 筛入试洞内。关闭开关，称量筒内剩余坐标分别为最大干密度与最佳含水所需状态达到扰下的土从大到小砂的质量 m4 。如清扫干净的平坦量。动土样，整平两的次序过小于表面上，粗糙度不大，则不需放基板，5. 试述土的三相比例指标 (物理性质端，环刀内壁涂一2mm 的 各 级 细将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上。指标 )中，哪三项指标为直接测试指薄层凡士林， 刀口筛

7、。由最大孔径打开筒的开关， 让砂流入试洞内。 (3)标?试介绍含水量测试方法并详细介向下放在土样上。的筛开始， 将各筛结果 整理:有基 板:mb=ml-m4 一绍其中一种测试方法。用修土刀将土样取下，用手轻扣，(ms-m6) 元基板 :mb=ml-m4-m2 湿(1) 土的三相比例指标 (物理性质指标 )上部削成略大于至每分钟筛下数密 度 :p=mt/mb*ps 干 密中，土的比重、含水量、土的密度三环刀直径的土柱，量不大于该级筛度:Pd=p/(1+w)项指标为直接测试指标。 (2) 含水量测然后将环刀垂直余质量 的 1% 为3. 什么叫土的相对密度 ?有哪几种测试方法有 :烘干法、酒精燃烧法

8、、 比重下压，边压边削，止。筛后各级筛试方法 ?简述比重瓶法测土相对密度法、碳化钙气压法。现介绍烘干法，至土样伸出环刀上和筛底土总质的方法步骤如下 :取有代表性试样， 放入称量上部为止。 削去两量与筛前试样质:(1) 土的相对密度 :土在 105-110 °C盒内，盖好盒盖，称质量 m 揭开盒端余土， 使与环刀口面齐平， 并用剩值作为该点的锥入深度 h 。去掉锥的试样中取有代表性的样品， 测含水向水槽内放水， 槽余土样测含水量。尖处的凡士林， 取 109 以上的土样两量。将基板放在试坑上，将灌砂筒内水面应保持在擦净环刀外壁， 称个，测定其含水量，计算含水量平均放在基板中间，打开灌砂筒

9、开关，让试件顶面以上大环刀与土总质量值四。重复上述步骤，对其他两个砂流入试洞内。关闭开关。称量筒内约 25mm 。饱水终m1 。环刀质量为含水量土样进行试验， 测其锥入深度剩余砂的质量 m4 。如清扫干净的了时，读取试件上m2 ，容积为 v与含水量。 (2) 结果整理方法如下 :平坦表面上，粗糙度不大，则不需放百分表的终读数。密度计算在双对数坐标纸上， 以含水量为横坐基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试从水槽中取出试式:P=(m1-m2)/v标，锥入深度为纵坐标， 点绘 a.b 、c洞上。打开筒的开关，让砂流入试洞件，倒出试件顶面7. 试述液 塑限试三点，连此 3 点应呈一条直线，如 3内 。 (

10、3) 结 果 整 理 : 有 基的水，静置验步骤及结果整点不在同一直线上，要过点与 b 、c板 :mb=m1-m1-(m5-m6) 无 基15min ，卸去附加理方法。两点连成两条直线，根据液限在板 :mb=ml-m4-m2 湿 密荷载。多孔板，称(1) 试验步骤如下 :hp-Wl 图上查得儿，以此 hp 再在度 :P=mt/mb*ps 干 密量。 12.答 :将空增取 0.5mm 筛下h-w 图的" 、c 两直线上求出相应的度 :pd=p/(1+w) 压 实塌放入已升温至的代表性土样 20两个含水量， 当两个含水量的差值小度:k=pd/pdmax950 °C 的高温炉饨，

11、分开放入三个于 2% 时，以该两点含水量的平均值9. 根 据 公 路 土 工 试 验 规 程中灼烧 0.5h ，稍盛土皿中， 加不同与点连成一条直线，当两个含水量(T051-93) ，试述土的回弹模量的测冷，放入干燥器中数量的蒸馆水， 土差值大于 2% 时，应重做实验。在定方法，并简述其中一种的试验步冷却 O.5h ，称量。样的含水量分别h-w 图上 ，查得纵 坐标入土 深度骤。称取通过 1mm 的控制在液限 (点)、h=20mm 所对应的含水量为液限。:(1) 公路土工试验规程 (T051-93) 士烘干土 1'2g ，放入略大于塑限 (c 点 )根据液限， 通过 hp-Wl 关系曲

12、线，回弹模量的测定方法有 :承载板法，强增塌中， 把增塌放和两者的中间状查得儿，再由 h-w 图求出入土深度度仪法。 (2) 试验步骤如下 :安装试入未升温的高温态 (b 点 )，用调土为 hp 时所对应的含水量即为塑限。样。预压。分级加载，每级荷载炉中，斜盖上锅刀调匀， 放置 18h8. 什么叫压实度 ?试简述灌砂法方法加载时间为 1min ，记录千分表读数。盖。徐徐升温至以上，测定 a 点锥及步骤。卸载，卸载 1min 后，记录千分表950 °C，并保持恒入 深 度 为 20( 士(1) 现场压实质量用压实度表示， 对于读数。温 0.5h ，取出稍0.2)mm ，测定 C路基土及

13、路面基层， 压实度是指工地10. 简述搓条法测土塑限的方法冷。放入干燥器点锥入深 度在实际达到的干密度与室内标准击实搓条法步骤如下 :取土样 50g ，使含水内，冷却 0.5h 后5mm 以下。将试验所得的最大干密度的比值。 (2)量接近塑限，取一小块试样，先用手称量。重复灼烧称制备的土样搅拌灌砂法测压实度试验步骤如下 1 应搓成椭圆形， 然后用手掌在毛玻璃板量,至前后两次质均匀，分层装入盛先标定灌砂筒内砂的质量 mI' 量砂密上轻轻搓滚，直至土条直径达 3mm量相差 小于土杯，压密，使空度 Ps 。 在 试 验 地 点 ， 选 一 块时，产生裂缝并开始断裂为止，收集0.5mg 。气逸

14、出。 将装好40cmX40cm 的平坦表面， 并将其清3-5g 合格的断裂土条，放入称量盒12. 试述土的烧失土样的试杯放在扫干净。将基板放在此平坦表面上，内，测其含水量，即为塑限。量试验步骤。联合测定仪的升如此表面的粗糙度较大， 则将盛有量11 什么叫土的 CBR值?测土 CBR值(1) 试件制作。 (2)降座上，待锥尖与砂 m5 的灌砂筒放在基板中间的圆孔时，泡水测膨胀量试验的步骤是什将切削好的试件土样刚好接触， 锥上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板么?立即称量， 同时取体下落，5s 时读数的中孔，直到储砂筒内的砂不再下流(l)CBR 值 :指试料贯入量 2.5mm 时，切削下的余土测得锥入

15、深度仇。 时关闭开关。称筒内砂的质量 m2 。单位压力对标准碎石压人相同贯人定含水量。(3)在试改变锥尖与土接取走基板， 将留在试验地点的量砂量时标准荷载强度的比值。 (2) 泡水测件两端抹一薄层触位置，测得锥入收回，将基板放在清扫干净的表面膨胀量试验的步骤如下 :试件制成后，凡士林， 将制备好深度仇， hI 与 hz上，沿基板中孔凿洞。并随时将凿松试件顶面放一张滤纸， 并在上安装附的试件放在允许允许误差为的材料取出，放在塑料袋内，密封。有调节杆的多孔板，在多孔板上加 4膨胀压缩仪下加0.5mm ，否则应重试洞的深度应等于碾压层厚度。 称塑块荷载板。 将试筒与多孔板一起放入压板上，转动手做，取

16、 hI.hz 平均料袋内全部试样质量 ml 。从挖出槽内，安装百分表，并读取初读数。轮，使其与上加压板接触，调测力计整百分表读数为 0。(5) 去掉预压， 立试样两侧达到 50mm 的水头差，调互正交的直径， 以百 分 表 读 数为即加第一级荷载开动秒表。 (6)24h整 水 流 ， 使 水 头 差 达 到 70mm ±其算术平均值计0.3 。以轴向应变后,待沉降稳定，进行读数。5mm ，在规定试件周期内收集渗透算顶面和底面的1'3%/min 的速度16. 试述土工织物宽条拉伸试验的试流量至少 1000mL ，时间至少 30s 。面积， 取顶面和底转动手轮， 使试验验步骤。(

17、5)分别对最大水头差 0.8 、 0.6 、0.4面面积的算术平在 8'20min 内完土工织物宽条拉伸试验的试验步骤和 0.2 倍的水头差收集渗透流量至少均值作为计算抗成。(4)当百分表达如下 :(1)拉伸试验机的设定，选择试1000mL ，时间至少 30s ，从最高流压强度所用的截到峰值或读数达验机的负荷量程， 使断裂强力在满量速开始到最低流速结束， 记录相应的面积。(3)按吸水率到稳定，再继续剪程负荷的 30%'90% 之间。设定试验渗透水量和时间。试验方法对试件3%'5% 应 变 值 即机的拉伸速度， 使试样的拉伸速率为19. 试述土工织物有效孔径的试验步进行饱

18、水处理， 最可停止试验。 试验名义夹持长度的 (20% ±1%)/min 。(2)骤。后一次加水深度结束后，迅速反转夹持试样，将试样在夹具中对中夹土工织物有效孔径的试验步骤如应使水面高出试手轮，取下试件。持。(3) 试样预张， 对己夹持好的试件下:(1)试验前将标准颗粒与试样同时件至少 20mm 。(4)14. 试述粘土直剪进行预张， 预张力相当于最大负荷的放在标准大气条件下进行调湿平衡。试件自由浸水试验慢剪的试验1% ，记录因预张试样产生的夹持长(2) 将同组 5 块试样平整、无裙皱地48h 后取出， 擦干步骤。度增加值。 (4)测定拉伸性能， 开动试放在支撑筛网上。 从较细粒径规

19、格的表面，放在压力机粘土直剪试验慢验机连续加荷直至试样断裂， 停机并标准颗粒中称 50g ，均匀撒在土工织上进行强度试验。剪的试验步骤如恢复至初始标距位置。记录最大负物表面上。 (3)将筛框、 试样和接收盘施加在试件上的下:将带有试样的荷。 (5) 测定特定伸长率下的拉伸力。夹紧在振筛机上，开动振筛机，摇筛应力速率应在环刀推入剪切盒17. 试述土工织物厚度测定的正确步试样 10min 。(4) 关机后，称量通过0.5-1.0MPa/s 的内。安装测力计与骤。试样进入接收盘的标准颗粒质量。 (5)限度内。(5)记录抗位移量测装置， 施土工织物厚度测定的步骤如下 :(1) 取更换新一组试样， 用下

20、一较粗规格粒压试件试验的最加垂直压力。 拔去样并进行试样调湿和状态调节。 (2)径的标准颗粒材料重复上述步骤， 直大荷载 P ，以 N 为固定销，以小于试样制备，裁取有代表性的试样 10到取得不少于三组连续分级标准颗单位，精度为 1% 。0.02mm/min 的块，试样尺寸应不小于基准板的面粒材料， 并有一组的过筛率达到或低(6) 石料的抗压强速度进行剪切， 直积。(3)擦净基准板和 5N 的压块， 压于 5% 。度 R=P/A ，精确至剪损。当测力计块放在基准板上，调整百分表为零20. 试述石料饱水抗压强度的试验方至 0.1MPa 。 (7)百分表读数不变点。(4)提起 5N 的压块， 将试

21、样放在法。取 6 块试件试验结或后退时， 继续剪基准板与压块之间，轻轻放下压块，石料饱水抗压强度试验方法如下 :(1)果的算术平均值切至剪切位移为使 试 样 受 到 压 力 为 2kPa 土用切石机 (或钻石机 )从岩石试样或岩作为抗压强度测4mm 停止。O.OlkPa ，放下百分表触头，接触后芯中钻取标准试件 (即边长 50mm ±定值。15. 试述固结试验开始计时， 30s 时读数。完成 10 块0.5mm 的正立方体或直径与高均为21 试述石料洛杉正确的试验步骤。试样测试。 (5) 根据需要选用不同压50mm 士 0.5mm 的圆柱体试件 )6矶磨耗试验的方固结试验的试验块 ，

22、 使 压 力 为 20kPa ± 0.lkPa 、块。对有显著层理的岩石，应分别沿法。步骤如下 (: 1) 称环200kPa ±1kPa ，分别进行试样厚度平行和垂直层理方向各取试件 6 块。石料洛杉矶磨耗刀与土总质量并测试。试件上下端面应平行和磨平， 试件端试验的方法如测士的含水量。 (2)18. 试述土工织物垂直渗透性能试验面的平面度公差应小于 0.05mm ，端下:(1)将试样用水将环刀及护环放(恒水头法 ) 的正确步骤面对于试件轴线垂直度偏差不应超冲洗干净， 置于温入容器内， 放下加土工织物垂直渗透性能试验 (恒水头过 0.25 °。(2) 用游标卡尺量取

23、试件尺度为 105 °C 士 5 °压导环及传压活法)的步骤如下 :(1) 试样制备，取不少寸 (精确至 O.Imm) ，对于立方体试件C 的烘箱中烘至恒塞，使各部分密切于 5 块试样。 (2) 将试样置于含湿润在顶面和底面各量取其边长， 以各个量。称取规定数量接触。(3)将环刀刀剂的水中，至少浸泡 12h 直至饱和并面上相互平行的两个边长的算术平的试样 ml( 精确至口向下放入护环赶走气泡。(3)将饱和试样装入渗透仪均值计算其承压面积 A; 对于圆柱体5g) ，装入磨耗机内。 (4) 加预压 ,调的夹持器内。 (4) 向渗透仪注水， 直到试体在顶面和底面分别量取两个相的圆

24、筒中， 加入钢球 12 个，总质量在集料表面的尘土和石粉， 经多次漂定，挑出颗粒长度于针状规准仪上相次装入试筒中， 每为 5000g 士 50g ，洗干净至水清澈为止。 清洗过程中不应间距而不能通过者，为针状颗粒。次均将试样表面盖好筒盖， 将计数得散失集料颗粒。 取试样一份装入将通过针状规准仪上相应间距的整平，用金属棒的器调整到零位。 (2)干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗半球面端从集料开动磨耗机，以面至少应高出试样 20mm ，轻轻搅动粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上表面上均匀捣实30-33r/min 的转石料，使附着石料上的气泡逸出。在相应孔宽能通过者，为片状

25、颗粒。25 次。最后用金速转动 500 转后室温下浸水 24h 将吊篮挂在天平称量由各粒级挑出的针状和片状颗属棒作为直刮刀停止，取出试样。的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流粒的总重量 ml 。结果计算 :碎石或将表面仔细整平，(3) 选用 16mm 的水槽中注水， 水面高度至水槽的溢流卵石中针、片状 颗粒含量 Qe称取试筒中的试方孔筛，筛去试样孔为止，将天平调零。调节水温在m1/m0*100 ，精确至 0.1% 。 (2)游样质量 mo 。以相中被撞击磨碎的15 °C'25 °C的范围内。 将试样移入吊标卡尺法 (主要适用于测定沥青混合同质量的试样进石屑。(4)用水冲

26、洗篮中，溢流水槽中的水面高度由水槽料用粗集料的针片状颗粒含量 )随行压碎值的平行干净留在筛上的的溢流孔控制，维持不变。称取集料机取样并按四分法或分料器法选取试验。(2)将试筒安试样，烘干至恒量的水中质量 mwo 提起吊篮，稍稍lkg 左右的试样。对每一种规格的粗放在底板上。 将要(通常不少于 4h) ，滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或集料，应按照不同的公称粒径，分别求质量的试样分准确称出其质量直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。取样检验。用 4.75mm 标准筛将三次装入试筒中，m2 。(5)结果计算 :稍稍倾斜搪瓷盘， 用毛巾吸走漏出的试样过筛，取筛上部分供试验用。称每次均将试样表石料的洛杉矶磨

27、自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗取试样的总质量 m0 准确至 1g ，试面整平， 用金属棒耗损 失 Q 磨粒的表面水， 至表面看不到发亮的水样数量应不少于 800g ，并不少于的半球面端从集=(ml-m2)/mlX1迹，即为饱和面干状态。立即在保100 颗。将试样平摊于桌面上，首料表面上均匀捣00 ，精确至 0.1% 。持表干状态下， 称取集料的表干质量先用目测挑出接近立方体的符合要实 25 次。最后用(6) 石料的磨耗率m 。将集料置于浅盘中， 放入 105 °求的颗粒，剩下可能属于针状 (细长 )金属棒作为直刮取两次平行试验C士 5°C的烘箱中烘干至恒量。 取出和片状

28、(扁平 )的颗粒。将欲测量的刀将表面仔细整结果的算术平均浅盘，放在带盖的容器中冷却至室颗粒放在桌面上成一稳定的状态， 按平。(3)将装有试样值作为测定值。 两温，称取集料的烘于质量 ma 。 (2)规定颗粒平面方向的最大尺寸为 L，的试筒放到压力次试验的误差应结果计算:粗集料的表观密度侧面厚度的最大尺寸为 t，颗粒最大机上，同时将压柱不大于 2% ，否则Pa=ma/(ma-mw)/pt 粗集料的表宽度为 w(t< <L) ，用卡尺逐颗测量放入试筒内集料须重做试验。干密度 Ps=mf/(mf-mw)*pt 粗集石料的长度 L 及 t，将L/?3 的颗粒 (即面上，注意使压柱22. 试

29、述采用网篮料的毛体积密度最大长度方向与厚度方向的尺寸之摆平，勿模挤试筒法测定粗集料的Pb=ma/(mf mw)*pt ， Pt 为粗集料比大于 3 的颗粒 )分别挑出，即为针侧壁。(4)开动压力表观密度、 表干密密度。片状颗粒。称取针片状颗粒的质量机，均匀地施加荷度和毛体积密度23. 粗集料针片状颗粒含量有几种检ml' 准确至 19 。载，在 10min 左的试验步骤及结测方法 ?试述其试验步骤。结果计算 : 集料针片状颗粒含量右的时间内达到果计算方法1)粗集料针片状颗粒含量检测方法Qe=ml/mo*100 ，精确至 1% 。总荷载 400kN ，(1) 试验步骤如下 :有:规准仪法、

30、 游标卡尺法。 2)试验步24. 试述粗集料压碎值试验的操作步稳压 5s ，然后卸将试样用标准骤如下 :(1) 规准仪法 ( 适用于测定水骤荷。(5)将试筒从压筛过筛除去其中泥混凝土用粗集料的针片状颗粒含粗集料压碎值试验的操作步骤如力机上取下， 取出的细集料， 再用四量) 将来样在室内风干至表面干下 :(1) 试样准 备风干石 料采用试样。(6) 用分法或分料器法燥，并用四分法或用分料器法缩分至13.2mm 和 9.5mm 标准筛过筛，选2.36mm 标 准 筛缩分至要求的质规定的质量，称量 mo ，然后筛分成取 9.5 ，13.2mm 的试样 3组各 3 烛，筛分经压碎的全量，分两份备用。规

31、定的粒级备用。 目测挑出接近正供试验用。 每次试验的集料数量应部试样， 可分几次将每一份集料方体形状的规则颗粒， 将目测有可能满足按下述方法穷击后， 集料在试筒筛分，均需筛到在试样分别浸泡在属于针片状颗粒的集料按规定的粒内的深度为 100mm 。在金属筒中确1min 内无明显的水中，仔细洗去附级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定集料数量的方法如下 :将试样分三筛出物为止。 (7)称取通过瓷盘中。 (7) 将试样用 17mm 的方孔问应采取哪种方法进行砂样的筛分性矿粉试样置于2.36mm 筛 孔 的筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细试验 ?简述其试验步骤。瓷皿中，在 105 °全部细料质量

32、ml'屑。 (8) 用水冲洗干净留在筛上的碎(1)应采用水洗法筛分试验。 (2) 筛分C 烘箱中烘干至恒准确至 19 。(8)结石，置 105°C 士 5 °C 的烘箱中烘干试验步骤如下 :准确称取烘干试样重(一般不少于果计算 :集料压碎至恒重 (通常不少于 4h) ，准确称量ml 约 500g ，准确至 0.5g 。将试6h) ，放入干燥器值mz 。(9) 结果计算 :粗集料洛杉矶磨耗样置一洁净容器中， 加入足够数量的中冷却后， 连同小Qa=ml/mOX10损失 Q=(ml-m2)/ml*100 ，准确至洁净水，将集料全部淹没。用搅棒牛角匙、 漏斗一起0 ，精确至

33、 0.1% 。0.1% 。充分搅动集料，使集料表面洗涤干准确称量 ml' 准确25. 试述粗集料洛26. 试述采用干筛法进行细集料筛分净，使细粉悬浮于水中，但不得有集至 O.Olg ，矿粉质杉矶磨耗试验的试验的步骤 ?试验结果如何计算和处料从水中溅出。用 118mm 筛及量 应 不 少 于操作步骤。理?0.075mm 筛组成套筛。仔细将容器200g 。向比重粗集料洛杉矶磨1) 试验步骤如下 :准确称取已准备中混有细粉的悬浮液徐徐倒出， 经过瓶中注入蒸溜水，耗试验的操作步好的烘干试样 ml 约 500g ，准确至套筛流入另一容器中， 但不得将集料至刻 度 0 1mL骤如下 :(1 将不同

34、0.5g ， 置 于 套 筛 的 最 上 面 一 只 筛倒出。重复以上步骤，直至倒出的之间，将比重瓶放规格的集料用水(4.75mm 筛) 上，将套筛装入摇筛机，水洁净且小于 0.075mm 的颗粒全部入 20 °C 的恒温水冲洗干净， 置烘箱摇筛约 10min ，然后取出套筛， 再按倒出。将容器中的集料倒入搪瓷盘槽中，静放至比重中烘干至恒量。 (2)筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，中，用少量水冲洗，使容器上粘附的瓶中的水温不再对所使用的集料，在清洁的浅搪瓷盘上逐个进行手筛，集料颗粒全部进入搪瓷盘中。 将筛子变化为止 ( 一般不根据实际情况按直到每分钟的筛出量不超过筛上剩反扣过来， 用

35、少量水将筛上的集料冲少于 2h) ，读取比规程要求选择最余量的 0.1% 时为止，将筛出通过的洗入搪瓷盘中。 操作过程中不得有集重瓶中水面的刻接近的粒级类别，颗粒并入下一号筛， 和下一号筛中的料散失。 将搪瓷盘连同集料一起置度 V1 准 确 至确定相应的试验试样一起过筛， 以此顺序进行至各号于 105 °C 士 5°C 烘箱中烘干至恒重，0.02mL 。用小条件。按规定的粒筛全部筛完为止。 称量各筛筛余试称取干燥试样的总质量 m2 ，准确至牛角匙将矿粉试级组成备料、筛样的质量， 精确至 0.5g 。所有各筛的0.1% 。 ml 与 m2 之 差 即为 通过样通过漏斗徐徐分。

36、 (3) 分级称量分计筛余量和底盘中剩余量的总量0.075mm 筛部分。将全部要求筛加入比重瓶中， 待(准确至 5g) ，称取与筛分前的试样总量， 相差不得超过孔组成套筛 ( 但不需 0.075mm 筛)，比重瓶中水的液总质量 ml ，装入后者的 1%。2) 结果计算及处理方将已经洗去小于 0.075mm 部分的干面上升至接近比磨耗机的圆筒中。法:(1) 计算级配参数分计筛余百分燥集料置于套筛上 (通常为 4.75mm重瓶的最大读数(4)选择钢球，使钢率:为各号筛上的筛余量除以试样总筛 ) ，将套筛装入摇筛机，摇筛约时为止， 轻轻摇晃球的数量及总质量 ml 的百分率， 精确至 0.1% 。累1

37、0min ，然后取出套筛，再按筛孔大比重瓶， 使瓶中的量符合试验条件计筛余百分率 :为该号筛及大于该号小顺序，从最大的筛号开始，按上述空气充分逸出。 再的规定。 将钢球加筛的各号筛的分计筛余百分率之和，筛分过程和要求逐个进行手筛， 直到次将比重瓶放入入钢筒中， 盖好筒精确至 0.1% 。质量通过百分率 :等各号筛全部筛完为止。 称量各筛筛恒温水槽中， 待温盖，紧固密封。 (5)于 100 减去该号筛的累计筛余百分余试样的质量， 精确至 0.5g 。所有各度不再变化时， 读将计数器调整到率，精确至 0.1% 。(2)根据各筛的累筛的分计筛余量和底盘中剩余量的取比重瓶的读数零位，设定要求的计筛余百

38、分率或通过百分率， 绘制级总质量与筛分前的试样总量 m2 的差V2 ， 准 确 至回转次数， 开动磨配曲线。 (3) 计算天然 砂的细度模不得超过后者的 1% 。结果计算 :0.02mL 。整个试耗机，以数 :Mx=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18计算级配参数 ( 分计筛余百分率、累验过程中， 比重瓶30"33rmin 的 转+A2.36)-5A4.75/(100-A4.75)精 确计筛余百分率、质量通过百分率 );绘中的水温变化不速转动至要求的至 0.01 。(4) 应进行两次平行试验，制级配曲线 ;计算细度模数。得超过 1°C。准回转次数为止。 (6)以试验

39、结果的算术平均值作为测定28. 矿粉的密度主要采取哪种试验方确称取牛角匙、 瓷取出钢球， 将经过值。如两次试验所得的细度模数之差法测定 ?简述试验步骤。皿、漏斗及剩余矿磨耗后的试样从大于 0.2 ，应重新进行试验。(1) 矿粉的密度主要采用李氏比重瓶粉的总质量 m2 ，投料口倒入浅搪27. 某砂样欲用于配制沥青混合料，法测定。 (2) 试验步骤如下 :将代表准确至 O.Olg 。试验结果计算 : 矿境影响，筛余百分数不发生变化 )作紧螺丝 1-2s 后，突然放松，使试杆试模连同浆体以粉的密度为标准样。 按上述试验步骤测定标准垂直自由地沉入水泥净浆中。 在试杆平移的方式从玻p=(ml-m2)/(

40、V2-样在试验筛上的筛余百分数矶。 试验停止沉入或释放试杆 30s 时记录试璃板取下，翻转VI) ，准确至小数点筛修正系数 C=Fn/Ft ，修正系数计算杆距底板之间的距离，升起试杆后，1800 ，直径大端向后 3 位。(2) 负压筛精确至 0.010 。 C 应为 0.80-1.20 ，立即擦净。整个操作应在搅拌后上，小端向下放在析试验方法 : 筛否则试验筛不能检验水泥细度。 水15min 内完成。以试杆沉入净浆并距玻璃板上， 再放入析试验前， 应把负泥试样筛余百分数结果修正如下 :水底板 6mm 士 1mm 的水泥净浆为标湿气养护箱中继压筛放在筛座上，泥试样修正后的筛余百分数准稠度净浆。

41、其拌和水量为该水泥的续养护。 临近终盖上筛盖， 接通电Fc=C*F 。标准稠度用水量， 按水泥质量的百分凝时间时每隔源，检查控制系30. 试述水泥净浆的拌制方法。比计。当试杆距玻璃板小于 5mm15min 测定一次，统，调节负压至水泥净浆的拌制方法如下 :(1) 用水泥时，应适当减水，重复水泥浆的拌制当试针沉入试体4000 6000Pa净浆搅拌机拌制， 搅拌锅和搅拌叶片和上述过程 ;若距离大于 7mm 时，则0.5mm 时，即环范围内。 称取试先用湿布擦过， 将拌和水倒入搅拌锅应适当加水， 重复水泥浆的拌制和上形附件开始不能样 m=25g ，置于内，然后在 5-10s 内小心将称好的述过程。在

42、试体上留下痕洁净的负压筛中，500g 水泥加入水中，防止水和水泥32. 简述测定水泥凝结时间的操作方迹时， 为水泥达到盖上筛盖， 放在筛溅出。(2)拌和时， 先将锅放在搅拌机法及注意事项。终凝状态。 达终座上，开动筛析仪的锅座上， 升至搅拌位置。 (3)启动搅1) 水泥凝结时间的试验方法 :(1)测定凝时应立即重复连续筛析 2min ，拌机，低速搅拌 120s ，停拌 15s ，前的准备工作调整凝结时间测定仪测一次， 当两次结在此期间如有试同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入的试针接触玻璃板时， 指针对准标尺论相同时， 才能定样附着在筛盖上，锅中间，接着高速搅拌 120s 停机。零点。(2) 试件的

43、制备在玻璃底板上为到达终凝状态。可轻轻地敲击筛31 简述采用标准法维卡仪测定水泥及试模内侧稍稍涂上一层机油， 然后由水泥全部加盖使试样落下。 筛净浆标准稠度用水量的试验步骤。将试模放在玻璃底板上。 以标准稠入水中至终凝状毕，用天平称量筛标准维卡仪测定水泥净浆标准稠度度用水量拌制标准稠度水泥净浆 (记态的时间为水泥余物的质量 ms 。用水量的试验步骤如下 :(1) 试验准备录水泥全部加入水中的时间作为凝的终凝时间，用当工作负压小工作试验前必须做到 : 维卡仪的金属结时间的起始时间 )，并一次装满试min 计。2) 注意事于 4000Pa 时，应棒能自由滑动 ;调整至试杆接触玻璃模，振动数次刮平，

44、立即放入湿气养项:最初测定时，清理吸尘器内水板时指针对准零点 ;搅拌机运转正常。护箱中。(3) 初凝时间的测定试件在应轻轻扶持金属泥，使负压恢复正(2)水泥净浆的拌制用水泥净浆搅湿气养护箱中养护至加水后 30min柱，使其徐徐下常。(2) 试验结果计拌机拌制， 搅拌锅和搅拌叶片先用湿时进行第一次测定。测定时，从湿气降，以防试针撞算及修正方法 : 布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然养护箱中取出试模放到试针下， 降低弯，但结果以自由水泥试样筛余百后在 5-10s 内小心将称好的 500g 水试针与水泥净浆表面接触。 拧紧螺丝下落为准。 在整个分数泥加入水中，防止水和水泥溅出。1-2s 后，突然放松，

45、 试针垂直自由地测试过程中， 试针F=msmX100 ，结拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座沉入水泥净浆， 观察试针停止下沉或沉人的位置至少果精确到 0.1% 。上，升至搅拌位置。启动搅拌机，释放试针 30s 时指针的读数。 临近要距圆模内壁筛余结果的修低速搅拌 120s ，停拌 15s ，同时将初凝时，每隔 5min 测定一次。当试10mm 。每次测定正如下 :为使试验叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，针沉至距底板 4mm 士 1mm 时，为不得让试针落入结果可比， 应采用接着高速搅拌 120s 停机。(3) 标准稠水泥达到初凝状态。 达初凝时应立原针孔， 每次测试试验筛修正系数度用水量的测定拌和

46、结束后， 立即即重复测一次，当两次结论相同时，完毕须将试针擦方法修正。 试验筛将拌制好的水泥净浆装入已置于玻才能定为到达初凝状态。 记录水泥净并将试模放回修正系数测定方璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻全部加入水中至初凝状态的时间作湿气养护箱内， 整法 :用一种已知 80轻振动数次，刮去多余的净浆。为初凝时间，用 min 计。 (4) 终凝时个测试过程要防m 标准筛筛余百抹平后迅速将试模和底板移到维间的测定为准确观测试针沉人的止试模振动。 临分数 Fn 的粉状试卡仪上，并将其中心定在试杆下，降状况，在终凝针上安装了一个环形附近初凝时，每隔样(该试样不受环低试杆直至与水泥净浆表面接触， 拧件。在完

47、成初凝时间测定后，立即将5min 测定一次，临近终凝时， 每隔证在整个煮沸过程中都超过试件， 不外，任何到龄期的试件应在试验 (破如下 :(1) 先用湿布15min 测定一次，需中途添补试验用水， 同时又能保证型 )前 15min 从水中取出。抹去试体抹坍落度筒、 铁锹达初凝或终凝时在 30min 士 5min 内升至沸腾。加表面沉积物， 并用湿布覆盖。 (3) 强度和拌和板。(2) 拌和应立即重复测一热至沸并恒沸 180min ±5min 。脱试验抗折强度试验。 以中心加荷法混凝土 :可以采用次，当两次结论相去玻璃板取下试件， 先测量雷氏夹指测定抗折强度， 将试件一个侧面放在拌和机

48、拌和， 也可同时，才能定为达针尖端间的距离 A，精确到 0.5mm ，试验机支撑圆柱上， 试件长轴垂直于以采用人工拌和。到初凝或终凝状接着将试件放入沸煮箱水中的算板支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s(3) 将漏斗放在坍态。可以使用能上，指针朝上，试件之间互不交叉，土 10N/s 的速率均匀地将荷载垂直落度筒上， 脚踩踏测出与标准中规然后在 30min ±5min 内加热水至沸地加在棱柱体相对侧面上， 直至试件板，将拌制的混凝定方法相同结果腾，并恒沸 3h ±5min 。沸煮结束折断， 记录破坏荷载 Ff。保持两个半土试样分三层均的凝结时间自动后i 立即放掉沸煮箱中的热水，

49、打开截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试匀地装人筒内， 每测定仪，使用时不箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件验。抗压强度试验。抗折试验后的层装入高度稍大必翻转试体。进行判别。(4) 结果判定测量雷氏夹指断块应立即进行抗压试验。 将折断的于筒高的 1/3 。每33. 试述采用标准针尖端的距离 C ，准确至 O.5mm 。半截试块放在抗压夹具里， 直接受压层用捣棒均匀插法 ( 雷氏法 )测定水当两个试件煮后增加距离 C-A 的平面为侧面，然后放在压力机上，压力捣 25 次，插捣应泥安定性的试验均值不大于 5.0mm 时，即认为该水机以 2400N/s ±200N/s 的速率均匀沿螺旋方向由外步骤

50、。泥安定性合格 ;当两个试件的 C-A 值地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷向中心进行， 插捣雷氏法测定水泥相差超过 4.0mm 时，应用同一样品载 Fe 。底层时插至底部，安定性的试验步立即重做一次试验。再如此，则认为35.ISO 法检验水泥胶砂强度试验结插捣其他两层时，骤:(1)测定前的准该水泥为安定性不合格。果应如何处理 ?应插透本层并插备工作每个试样34. 简述水泥胶砂强度试验方法 (SOISO 法检验水泥胶砂强度试验结果处入 下 层 约 20 ，需成型两个试件，法)的操作步骤。理如下:(1 强度计 算抗折 强度30mm ，插捣应垂在玻璃板表面和水泥胶砂强度试验方法 (SO 法)操作Rf

51、=15FfL/b3 ，精确至 0.1MPa 。其直压下，不得冲雷氏夹内表面要步骤如下 :(1) 试件的制备成型前将中，L 为支撑圆柱之间的距离 (mm);b击。 (4) 浇灌顶层稍稍涂上一层油。试模擦净， 四周的模板与底座的接触为棱柱体正方形截面的边长 (mm) 。时，混凝土应灌至(2) 雷氏夹试件的面上应涂黄油， 紧密装配，防止漏浆， 抗 压 强 度 Re=FcA ， 精 确 至高出筒口。 插捣过成型将预先准备内壁均匀地涂一薄层机油。 水泥与0.1MPa 。其中， A 为受压部分面积程中，如混凝土沉好的雷氏夹放在标准砂的质量比为 1:3 ，水灰比为(mm2)( 即 抗 压 夹 具 的 面 积落到低于筒口， 则已稍擦油的玻璃O.5 。每成型三条试件需称量的材料40mm*40mm=1600mm2(2) 试 验应随时添加。 顶层板上，并立刻将己及用量为 :水泥 450g 士 2g; 标准砂结果精度要求抗折强度 :以一组三插捣完后， 刮去多制好的标准稠度1350g ±5g;水 225mL ±lmL 。搅拌 :个棱柱体抗折结果的平均值作为试余的混凝土， 并用净浆一次装满雷将水加入锅中，