钻具管理办法

1、X石油技术（集团）有限公司钻具管理办法文件编号ZD-ZA-001/V0-2014编制部门QHSE管理中心发 布 日20x 年 3 月 7 日签发范x洪钻具管理办法1 目的为了规范各作业单位作业单元钻具管理，特制定本办法。2 适用范围本办法适用于集团公司管理的各作业单元。3 释义3.1钻具 ID 号为识别每根钻具而编制的钻具身份号码，具有唯一性。3.2作业单元指钻井队及其他需要钻具作业的单位。3.3钻具指钻杆 (包括处理事故的专用反扣钻杆、方钻杆、酸洗钻杆等)、加钻具重钻杆、钻铤。指手动大钳（ DB 大钳、 SDD 大钳等）、液动大钳、钻杆吊卡、钻井口工具铤吊卡、钻杆卡瓦、钻铤卡瓦、安全卡瓦、转

2、盘补芯、钻头盒、提升短节、小吊钩、滚子补芯等。指液压套管钳、套管卡盘、套管吊卡、套管卡瓦、单根吊卡、套管油套管工具大钳、对扣器、快卸护丝、灌泥浆工具、油管液压钳、油管吊卡、油管卡 盘、卡瓦式吊卡、单根吊卡、扭矩仪、液压动力源等。指常规打捞工具。如反循环打捞蓝、卡瓦打捞筒、公锥、母锥、磁打捞工具铁打捞器、打捞矛、安全接头等。井下工具指转换接头、浮阀、扶正器、震击器、减震器、短钻杆、试压塞等。4 职责与权限文件名称钻具管理办法文件编号ZD-ZA-001/V0-20144.1队长对钻具及钻井工具的动态和使用进行监控，是现场管理钻具及钻井工具的主要负责人。4.2工程师a）负责钻具及钻井工具入井与出井的

3、使用实施动态管理。b）在作业中核查钻具及钻井工具的数量、跟踪使用时间、报送与归档相关资料、检查入井和出井情况、运输保护等。c）对作业中所使用的钻具及钻井工具，提前与作业者（甲方）沟通，及时做好准备。d）对有问题的钻具及钻井工具做好记录，及时与相关部门联系，安排检修。e）及时了解钻具及钻井工具送达时间，接受送货单和存档，及时核对送达井场的钻具及钻井工具的种类、数量，发现问题与相关人员联系。f ）当钻具及钻井工具返回时，负责返回单据的整理和存档，并及时将返回信息报送生产管理人员，做好回收。4.3当班司钻a）监督副司钻（或指定人员）做好钻具上下钻台的丈量、检查、数量统计、钻具ID 号的登记。b）在钻

4、具在入井期间，对钻具井下状况进行判断，如发现钻具异常现象，立即果断处理并汇报。c）监督钻井班人员正确使用钻井工具，防止人身及工具事故发生。4.4当班副司钻a）协助司钻和工程师做好钻具及钻井工具使用情况的监控。b）负责钻具的丈量、检查、数量统计、钻具ID 号的登记。c）组织班组人员做好钻具在入井前后的检查和维护，对问题钻具做好标记。4.5场地工a）负责钻具及钻井工具场地摆放。2文件名称钻具管理办法文件编号ZD-ZA-001/V0-2014b）当钻具及钻井工具到达井场时，做好钻具及钻井工具摆放以及检查工作。c）在装卸过程检查每根钻具所佩戴的护丝是否牢靠和齐全，不牢靠、不齐全的要配齐上牢靠后再装卸。

5、d）钻具吊上钻台之前，负责确认护丝是否戴牢靠。e）在甩钻具时，负责对甩下的钻具进行检查与保养，发现问题及时向工程师报告。5 管理程序5.1获取送货信息各作业单元必须提前和相关部门协调、沟通，及时掌握送达井场钻具及钻井工具的情况，对车型车号、离厂时间、预计到达时间及时掌握。及时收取和核对送货单，发现问题及时处理，存档送货单以便追溯。5.2钻具及钻井工具送达钻具及钻井工具送到井场时，队长及时组织好装卸工作，在装卸过程中注意保护钻具及钻井工具。钻具及钻井工具上平台以及在井场上移位时，做到安全装运、合理摆放，既要保护钻具，又要摆放整齐，安全可靠。对到井场的钻具及钻井工具，工程师必须及时核实种类、数量与

6、状况，完善井口工具清单（详见附件 1），并归档存储，发现问题及时解决。卸车时不得猛摔、猛碰，以母扣端对齐分层排放，两端悬空长度不得超过2m。5.3 钻具及钻井工具的存放钻具倒运至新井场后，用抓管机将钻具放置在备用管架上，最多码放三层，每层钻杆之间不允许垫钻杆。钻具不允许堆放在场地上，杜绝钻具落地现象。不得在钻具上叠压重件，在没有木板垫底来分散重量时，严禁大钻具叠压小钻具。存放在井场的钻具不得随意改做它用。严禁在钻具上进行电、气焊工作或用作搭铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物品。3文件名称钻具管理办法文件编号ZD-ZA-001/V0-20145.4钻具及钻井工具的使用钻井工具在使用前检查是

7、否状态良好，严禁使用有问题的钻井工具进行作业。钻具在上钻台前必须清洗检查丝扣和台肩，检查水眼、耐磨带、管体的外观状况，严格通径，查验并登记钻具ID 号（钢号），对钻具进行编号、丈量、登记；对于钻铤、震击器、加速器、加重钻杆，必须对关键尺寸进行绘图测绘，钻具的丈量和测绘结果要及时填入平台自己的钻具丈量记录和测绘记录 （详见附件 2、 3），存档保存，以便追溯。在钻井工具上下钻台时，防止碰撞。钻具在从坡道上钻台前，确保护丝佩戴牢靠，严防护丝滑脱损坏丝扣和台肩。对于重量大的钻具不得使用气动绞车直接从坡道单端吊起，必须使用地猫头首尾配合，保障安全、保护钻具。钻台不得将钻具通径规扔下坡道，避免损伤钻具母

8、扣台肩，由引绳从钻台送到场地。震击器、加速器严禁通径。通径规要妥善管理，严防通径规入井。场地人员与钻台人员核对上钻台的钻具编号，不得错号。钻具在钻台对接时须再次清理、检查丝扣、台肩、管体、接头，避免问题钻具入井。选择合理的紧扣工具。在对扣时，司钻与井口人员要配合好，避免顶压台肩、错扣；在紧扣时，司钻监督井口人员正确涂抹丝扣油，严格按照紧扣扭矩紧扣，禁止单钳绷扣。如果对紧扣过程产生任何怀疑，必须重新检查、紧扣，不得直接下井。新扣对接，必须首先磨合，不得一次对接后下井。钻具在井下时，要注意判断、分析钻具的状况，发现问题，及时采取措施，避免重大事故。对钻具的入井时间、旋转时间，平台要做好记录，根据钻

9、具ID 号记录存档，钻具和对应的钻具运转记录（详见附件 4）及打捞工具清单（详见附件 5）一并返回基地。在起下钻时，要仔细检查钻具表观状况，发现问题及时汇报。凡是发现有问题的钻具或钻井工具，须及时用红色油漆做好标记、隔离、汇报处理。在使用过程中，严禁对钻具及钻井工具进行焊接，严禁在钻具及钻井工具上进行焊接4文件名称钻具管理办法文件编号ZD-ZA-001/V0-2014作业。酸化作业要使用专用钻具，酸化作业使用过的钻具要做标记和记录，不得将正常钻井作业使用的钻具用于酸化作业。对于落井、埋井后打捞出的钻具和受到超负荷拉伸、顿压的钻具应在钻具上做标识，以利检验时区分。钻井期间，每 100h300h

10、后，起钻时错扣检查钻杆、钻铤一次；定向段/ 时间倒换钻具位置，确保钻具受力位置改变，避免钻具疲劳应力破坏导致钻具事故。下井钻具应达到推荐上紧扭矩值，大钳不得咬在钻具管体上。卡瓦位置应在钻具接头下方 0.5m 至 0.7m 处。5.5 钻具及钻井工具的复员甩钻具时，要选择合理的卸扣工具，严禁钻台转盘卸扣，避免拉弯钻具。甩钻具、接头类工具时，钻台要用淡水清洗水眼，清理、检查两端丝扣和台肩，涂抹好丝扣油，带好护丝。钻具及钻井工具送下钻台时禁止粗暴顿放，以免造成损坏。甩下钻台的有问题的钻具用红色油漆在问题处标记环带，单独存放，同时在返回记录上注明。钻具甩下钻台后要检查护丝的完整性，清点数量，打捆摆放，

11、摆放要合理、整齐。井队要及时和作业者沟通，根据作业计划安排钻具及钻井工具的返回，返回时要进一步确认返回的种类、数量。在井队将钻具及钻井工具送回基地或中间转场之前，必须对相关钻具及钻井工具进行仔细核对、登记，填写返回工具清单（详见附件 6），及时将返回记录、 返回车辆名称车号，离场时间，预计到达时间等信息报送基地相关部门，以便做好接货安排。6 钻具检测新的钻具需要具备厂家质量合格证书。而对于使用过的或其他来源的钻具，则需要送往检测中心进行检测，同时保存检测厂家审核记录（详见附件7）。6.1 钻具检测的要求5文件名称钻具管理办法文件编号ZD-ZA-001/V0-2014检测时间：普通钻具每 1,0

12、00 - 1,200 旋转作业工时后，钻铤 / 加重钻具每 500 - 600 旋转作业工时，接头 600 小时后，需要送往检测中心进行检测。检测标准：需要根据 DS-1 Cat 4 标准检测，钻具接头需要补充黑光检测。但也取决于现场作业人员的判断和运行条件。所有的钻具都必须经过第三方检验。对于所有钻具，我方有权随机抽取15%的方法进行检测。6.2 钻具检测标准承包方、租赁供货商或检验公司还应提供以下文件的最新版本，这些文件应在任何工作场地保持可用：a）标准 DS-1TM第三版（ 2004 年 1 月）第 1 册和第 3 册。b）检验公司进行检验的标准操作程序。API 规范 7API RP 5A5API RP 7G（第 16 版）API RP 8BAPI 规范 8AAPI 规范 5D、 5CT（取适用的一个）Drilco旋转轴肩接头手册或Chance Collar机械师手册7 承包方管理承包方应允许公司及其授权的员工和代表在任何时候进行检查。这种检查可能包括，但不仅限于，与执行有关的事宜、任何工作、测试和测量结果、程序或者符合有关法规和规章的任何方面，检查内容详见