项目2操作数控机床

1、项目1 操作数控车床 要能数控车床完成一个加工任务，我们必须要熟练掌握数控车床的操作方法和规范。项目二操作数控车床工作任务1、了解数控车床的安全文明生产。2、熟悉掌握车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。学习任务1、了解数控车床安全文明生产。2、车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。3、熟练掌握车床数控系统的操作方法。学时2学习目标1、了解数控车床安全文明生产并组织安全考试。2、掌握车床数控系统操作面板各部分的设置及功能。3、熟练掌握车床数控系统的操作方法。二、操作数控车床面板：操作数控车床面板（如图2-1所示为广州数控系统 GSK980TDa）。 图2-1 GSK980TDa数控车床面板

2、 三、资讯途径序号资讯类型1上网查询2机械类图书资料（教材、指导书等）3制作零件技术信息4工艺编制规则5标准及规范6工、量具基本条件及技术参数信息2. 2 学习指导一、训练目的1、了解数控安全文明生产。2、掌握数控车床安全文明生产。3、掌握数控车床面板各键功用。4、掌握数控车床的常用编程指令。4、掌握数控车床车床的常用辅助指令。二、相关知识（一）、安全文明生产“安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。安全生产：就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相对应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安

3、全，保证生产经营活动得以顺利实行的相关活动。2002年我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么是绝对不能做的，否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。我们讲文明生产、安全操作，这也是企业管理十分重要的内容，他直接影响产品质量、影响设备及工、夹、量具的使用效果和寿命，还会影响操作工人技能的发挥。我们要养成文明生产、安全操作的良好习惯。1、文明生产（1）管好、用好、维护好工具、夹具、量具及数控车床。（2）不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心

4、抽烟，不得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。（3）实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程，不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。（4）养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风（5）应具备较好的职业素质、责任心、良好的合作精神。2、数控车工安全操作规程（1）进入实训中心，必须按规定穿戴好个人防护用品。女生要戴安全帽，不准穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、凉鞋上岗，不允许戴手套、围围巾、系领带等操作。劳保服的穿戴要遵循三紧原则：即领口紧、袖口紧、下摆紧。（2）服从安排，听从指挥，操作前必须熟悉机床性能和数

5、控系统的基本功能和指令，不得擅自启动或操作车床数控系统，必须在老师的指导下实行。更不准随意改动系统内部参数设置。（3）必须按正常的程序开关机床。开车前要应仔细检查车床各部分是否完好，检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联接可靠，确定无故障后再实行操作。通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（4）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常。以保证良好的散热效果。操作时，对各按键及开关不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具实行操作。（5）刀、夹具及工件必须装夹牢固，更换工件、夹具，测量工件等必须停车，把刀具移至安全距离，才能实行。卡盘扳手使用完毕后，必须即时取下，

6、否则不能启动车床。（6）机床导轨面上，工作台上，禁止放置工件，刀具、量具或其它物品，不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。（7）机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。（8）当自动转位刀架回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。（9）完成对刀后，要做模似换刀过程试验和实行模拟车削，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。（10）数控车削过程是自动实行的，但并不是无人加工性质，仍需操作者经常观察，不允许随意离

7、开生产岗位。（11）对车床主体，应按相关要求实行文明使用和养护，以提升机床的使用精度和延长机床的使用寿命。（12）使用砂轮机磨刀时，人应站在砂轮机侧面，让砂轮机空转数分钟确认情况正常后才能开始磨刀。砂轮机用完后，就立即关闭电源，不要让砂轮机空转。在同一块砂轮上，不允许两人及以上的人同时使用，且旁边不得有人围观，以防发生安全事故。（13）机床空转应达到15r/ min以上，使机床达到热平衡状态。（14）程序输入后，应认真核对，确保无误。（15）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀。（16）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。（17）手摇进给和手动进给操作时，必须检查各种

8、开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。（18）做好机床卫生清扫工作，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，以防止生锈。（19）依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。安全生产要紧围，一个中心，以人为本为中心；两个基本点，安全理念的渗透和安全行为的养成。我们心中要随时牢记安全这个警钟，并养成安全操作的好习惯。(二)、面板划分及各键功用1、GSK980TD数控车床面板划分见图2-2。 图2-2 面板划分2、状态指示灯说明见表2-1 表2-1 状态指示灯X、Z轴回零结束指示灯快速指示灯单段运行指示灯程序段

9、选跳指示灯机床锁指示灯辅助功能锁指示灯空运行指示灯3、面板按键功能说明见表2-2 表2-2 按键功能说明按键 名称 功能说明复位键CNC复位，进给、输出停止等地址键地址输入 双地址键，反复按键，在两者间切换符号键双地址键，反复按键，在两者间切换数字键数字输入小数点小数点输入输入键参数、补偿量等数据数输入的确定输出键启动通讯输出转换键信息、显示的切换编辑键编辑时程序、字段等的插入、修改、删除（为复合键，反复按键，在两功能间切换EOB键程序段结束符的输入光标移动键控制光标移动翻页键同一显示界面下页面的切换3 、 显示菜单见表2-3表2-3 显示菜单 菜单键备注进入位置界面，位置界面有相对坐标、绝对

10、坐标、综合坐标、坐标程序等四个页面进入程序界面。程序界面有程序内容、程序目录、程序状态三个方面进入刀补界面、宏变量界面（反复按键可在两界面间转换）。刀站界面可显示刀具偏值；宏变量界面显示CNC宏变量进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个方面进入设置界面、图形界面（反复按键可在两界面转换）。设置界面有开关设置、数据备份、权限设置图形界面有图形设置、图形显示两页面进入状态参数、数据参数、螺补参数界面（反复按键可在界面间转换）进入诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面（反复按键可在各界面间转换）。诊断界面、PLC状态、PLC数据显示CNC内部信号状态、PLC各地址、数

11、据的状态信息；机床软面板可进行机床软键盘操作；版本信息界面显示CNC软件、硬件及PLC的版本号。4、 机床面板 GSK980TDa机床面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义，各按键具体功能意义请参阅机床厂家的说明书。 GSK980TDa标准PLC程序定义的机床面板各按键功能见下表2-4： 表2-4 按键功能说明 按键名称功能说明功能有效地操作方式进行保持键程序、MDI代码运行暂停自动方式、录入方式循环启动键程序、MDI代码运行启动自动方式、录入方式手轮单步增量选择与快速倍率选择键手轮每格移动0.0010.010.1mm快速倍率F0%、F50%、F100%自动方式、录入方式、机械回零、手轮

12、方式、单步方式、手动方式、程序回零单段开关程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮自动方式、录入方式程序段选跳开关程序段首标“/”号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳段指示灯亮自动方式、录入方式机床锁住开关机床锁住时机床锁住指示灯亮，X、Z轴输出无效自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程式序回零辅助功能锁住辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯视，M、S、T功能输出无效自动方式、录入方式 开关 空运行开关空运行有效时空运行指示灯点亮，加工程序/MDI代码段空运行自动方式、录入方式编辑方式选择键进入编辑操作方式自动方式、录入方式自动方式选择键进

13、入自动操作方式自动方式、录入方式、机械回零、手轮方式、单步方式、手动方式、程序回零录入方式选择键进入录入（MDI）操作方式录入方式、编辑方式、机械回零、手轮方式、单步手式、手动方式机械回零方式选择键进入机械回零操作方式程序回零、自动方式、编辑方式、单步方式、手动方式、程 序回零方式、录入方式、编辑方式、手轮方式、单步方式、手动方式单步/手轮方式选择键进入单步或手轮操作方式（两种操作方式由参数选择基一）程序回零、自动方式、编辑方式、机械回零、手动方式、程序回零、自动方式、录入方式、编辑方式手动方式选择键进入手动操作方式机械回零、手轮方式、单步方式、程序回零、自动方式、录入方式、编辑方式程序回零方

14、式选择键进入程序回零操作方式机械回零、手轮方式、单步方式手动方式(三)、常用编程指令1、常见的辅助功能M代码 辅助功能指令，简称辅助功能，也叫M功能。JB3208-83中规定：它由字母M和两位数字组成，从M00M99工100种。主要用于控制零件程序的走向和机床及数控系统各种辅助功能的开关动作。各种数控系统的M代码规定有差异，必须根据系统编程说明书选用。下面介绍常见的辅助指令。 （1）暂停指令M0/M00功能是执行此指令后，主轴停、进给停、切削液关闭、程序停止。当程序运行停止时，全部现存的模态信息保持不变，再次按下“循环启动”键后，机床重新启动，继续执行后面的程序。 （2）(选择)停止指令M01

15、/M1   该指令与M00基本相似，但只有在“选择停止”键按下时，M01才有效，否则机床仍不停止，继续执行后续的程序段。该指令常用于工件关键性尺寸的停机抽样检查和临时暂停等情况，当检查完成后，按“启动”键可继续执行以后的程序。 （3）程序结束指令M02/M2、M30当全部程序结束后，用此指令可使主轴、进给及冷却液全部停止，并使机床复位。M02表示程序结束，而指针不返回到刚执行程序的程序头的功能。M30则表示程序结束并返回程序的第一条语句，准备下一个零件的加工。 (4) 与主轴有关的指令M03/M3、M04/M4、M05/M5M03表示主轴正转(顺时针方向旋转)，M

16、04表示主轴反转(逆时针方向旋转)。所谓主轴正转，是从主轴往正Z方向看去，主轴处于顺时针方向旋转；而逆时针方向旋转则为反转。 M05为主轴停止，它是在该程序段其他指令执行完后才使用的。 (5) 与冷却液有关的指令M08/M8、M09/M9   M08为冷却液（液状）开，M09为冷却液关闭。冷却液的开关是通过冷却泵的启动与停止来控制的。 M功能有非模态M功能和模态M功能两种形式。非模态M功能(当段有效代码)只在本程序段中有效；模态M功能(续效代码)是同一组可相互注销的M功能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。   常用的M功能代码见表2-5。表2-5 M功能代码一览表代码是否模态功能说明代码是否模态功能说明M00非模态程序停止