设备保养TPM培训企业实用教案

1、第一章：第一章：TPMTPM的概述的概述(i sh) (i sh) T、P、M 是 Tatal Productive Maintenance 的第一个英文的简称 P 可以(ky)扩展理解为 Perfect, M 可以(ky)扩展理解为 ManagementProductivePerfectProductionTatalMaintenanceManagement T P M 1.TPM的概念(ginin)第1页/共33页第一页，共33页。2.TPM2.TPM的定义的定义(dngy)(dngy) TPM是什么？ 1.创造生产系统效率(xio l)化的极限追求(综合效率(xio l)化)的企业体质为

2、目标 2.在现场构筑预先防止生产系统的 Life Cycle 全体为对象的 灾害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的组织 3.生产部属首先通过开发,营业,管理等的全部部属, 4.从TOP开始到第一线监督者全员参加 5. 指的是因重复小集团所 LOSS ZERO的达成 第2页/共33页第二页，共33页。3.TPM3.TPM的特点的特点(tdin)(tdin) 三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括(boku)在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修

3、等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 第3页/共33页第三页，共33页。4.TPM4.TPM的目标的目标(mbio)(mbio) 四零：停机为零四零速度(sd)损失为零废品(fipn)为零事故为零由设备原因造成的废品为零设备速度降低造成的损失为零设备运行过程发生事故为零计划外的设备停机时间为零第4页/共33页第四页，共33页。5 5、推行、推行(tuxng)TPM(tuxng)TPM的要素的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精

4、神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整(tiozhng)时间缩短 第5页/共33页第五页，共33页。第二章、第二章、TPMTPM自主自主(zzh)(zzh)保全保全1.自主自主(zzh)保全的概念保全的概念设备的基本条件(清扫,加油,拧紧)等整备 维持以上条件 遵守使用条件 依据检点使老化复原培养设备强有力的作业者为了实现(shxin)自主管理的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序这个作业者按照自己规定的基准操作

5、的设备的维持管理活动就是自主保全.意识自己的设备，自己负责第6页/共33页第六页，共33页。2.2.自主自主(zzh)(zzh)保全的目的保全的目的自己的设备自己负责Machine对设备要有爱心和用心管理成为设备坚强的操作者作业者的专家化可以发现异常的现场管理设备的管理状态目视管理第7页/共33页第七页，共33页。3. 3. 自主保全自主保全(boqun) 7 STEP (boqun) 7 STEP 活动的展活动的展开开第 0STEP(整理(zhngl)整顿)第 7STEP(自主(zzh)管理)第 5STEP(自主点检)第 4STEP(总点检)第 3STEP(清扫加油基准书作成)第 2STEP

6、(发生源困难减少对策)第 1STEP(初期清扫)第 6STEP(工程品质保证)Step促进目的促进内容发现缺陷能力的培养改善能力的培养产生防止老化的能力培养知道设备构造的能力产生判断设备异常的能力4M和品质的原因管理的能力设备和现场管理体制化的构筑运用5感找到缺陷改善设备清扫困难的地方改善点检困难的地方找到发生源进行改善作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准 正确的处理异常, 具备小故障的修理能力明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施1 6 STEP 的体制化, 习惯化不用品的清除已发现浪费的清除清除不必要的物品必要品要定物, 定

7、量, 定位置第8页/共33页第八页，共33页。操作工人能自主维修(wixi)，每个人对设备负责 推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 自主维修“七步法” ：步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改小组的自检标准。树立新目标和维修部确定(qudng)不同检查范畴的界限，避免重叠和责任

8、不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。第9页/共33页第九页，共33页。4 4、建立、建立(jinl)(jinl)计划保养体制计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整理：调整、换油、零件交换(jiohun)等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。第10页/共33页第十页，共33页。保全体系保全体系(tx)概念园概念园保养(boyng)自主保养日常(rchng)点检预

9、防保养专门保养定期点检计划保养 设施诊断预防保养 改良保养 事后保养预防保养教育培训 + 小组活动 + 各部门协力支持第11页/共33页第十一页，共33页。5、故障、故障设备、机器等规定的技能设备、机器等规定的技能(jnng)散失散失 故障的种类 机能停止型故障 - - - 设备突发性停止故障 机能低下型故障 - - - 虽然可以运转但是(dnsh)工程 不良和LOSS 发 生 的 故 障第12页/共33页第十二页，共33页。故障故障(gzhng)为零的原则为零的原则 灰尘, 污染, 原料 接着 磨擦, 摇晃, 松动, 露出 腐蚀, 变形, 裂缝, 破裂 温度, 震动(zhndng), 异常音

10、待现象 故 障潜在(qinzi)缺陷 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!（故障只是造成缺陷冰山一角）维修改善 预防第13页/共33页第十三页，共33页。改善改善(gishn)意识和方法意识和方法 确定(qudng)基本条件 遵守(znshu)使用条件 恢复的热情 设计上的弱点 提高操作技能 个别改善 自主保修 计划保修 教育培训 设备初期管理第14页/共33页第十四页，共33页。第三章、自主保全第三章、自主保全(boqun)第一步第一步初期清扫初期清扫 初期清扫的概念 员工带着抹布进行设备(shbi)的清扫 不只是让设备(shbi)干净，是要找到隐藏在内部的不正常现象。 清扫是在对设

11、备(shbi)进行健康诊断 清扫要注意两点： 1、注意清扫内部 2、活用5感：视、触、听、嗅、味第15页/共33页第十五页，共33页。初期初期(chq)清扫的目的清扫的目的 1通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个(y )整洁的工作场所； 2改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境； 3通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能； 4彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”; 5按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成“能遵守已决定事项”的工作氛围。第16页/共33页第十六页，共33页。一定要找到不正常一定要找

12、到不正常(zhngchng)的现象的现象 1.微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损； 2.基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污； 3.操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作； 4.品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异； 5.泄露发生源：产品、油、水及其他副材料； 6.无用、非急需品：配管、计量器类、工具(gngj)、预备品及其他。第17页/共33页第十七页，共33页。第四章第四章. .自主保全自主保全(boqun)(boqun)第二步第二步- -两两源对策源对策 两源：发生源与困难源 两源对策：发生源对策与困难源对策 发生源对策从根源上防止灰尘、污染的发生 如果做不到控制到最小

13、困难源对策难以(nny)清扫、润滑、点检等操作不方便1.两源对策(duc)的理解第18页/共33页第十八页，共33页。切削发生的冷却水化学反应(huxu fnyng)的副产物刺激性气体发生源对策加工原理发生不正常发生设备意外发生设备本体发生漏水漏油运转产生的磨损粉从设备上脱落的制品配管接触不泄露原材料粘在抹布及手套上的油等从场外搬入的备品材料等时带有异物棚顶隔墙侵入的灰尘、虫子 减少-减少切削台、冷却数量，并加上套子来减少溶剂蒸发；控制-不用套子也能防止飞散；隔断-用最少的空间影响来防止飞散；接-用槽、桶、碟来接。在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水；运转产生的磨损粉；从设备落下的制品；配管接

14、触部中泄漏的原材料 TPM活动扩大到全厂明确污染源的来源，制定解决对策第19页/共33页第十九页，共33页。困难困难(kn nn)源对策源对策 需要定期清扫的机械，但没有靠脚的位置或栏杆； 设计时没有考虑到清扫、点检的需要，因此无法用眼看到也无法用手碰到的地方； 在设备占地周围密集着管道、电缆、软管等。 对策(duc)针对困难源的改善对策(duc)如下： 把机械移动安全的地方或设置落脚的位置及栏杆； 设置入口、点检口，对设备改善，使其能够拆卸； 整顿附着的电缆、软管等，按照顺序进行修理。自己发现(fxin)的问题点尽量自己去处理，但需要焊接、电钻等超过自身能力的工作时，由设备维护专员协助第20

15、页/共33页第二十页，共33页。发生源与困难发生源与困难(kn nn)(kn nn)源的对策顺序源的对策顺序图表1发生源与困难源的对策顺序发生源对策（1）防止发生对策找出灰尘或污染的发生源，消除根源（2）防止飞散对策在无法消除灰尘或污染发生的情况下，防止其飞散困难源对策（3）清扫方法的改善发生源对策没有成功时，为了容易进行清扫而改善清扫顺序或工具（4）设备的改善在（1）、（3）对策没有成功时，为了方便清扫而改善设备开发、设计的改善当现有发生源、困难源对策因技术、成本制约而不可能得到改善时，反馈给设计、开发部门，通过开发、设计的完善进行改善第21页/共33页第二十一页，共33页。2.污染污染(w

16、rn)的根本原因的根本原因造成污染的主要原因如下： 切屑与磨屑到处飞散(fi sn)； 加工液四处飞溅； 漏油和垃圾； 灰尘的附着等。 人之所以忽略(hl)污染的源头是因为其不了解、不知道自己的忽略(hl)或轻视将会给设备带来怎样的危害 清洁设备是减少设备不正常现象的基础保证，也是设备不发生人为劣化的先决条件第22页/共33页第二十二页，共33页。第五章、局部覆盖第五章、局部覆盖(fgi)的方法的方法1 1、局部覆盖的概念、局部覆盖的概念 局部覆盖是防止飞散对策的重点之一局部覆盖是防止飞散对策的重点之一 是将污染是将污染(wrn)(wrn)局限在发生源附近，并局限在发生源附近，并以小范围的覆盖

17、防止污染以小范围的覆盖防止污染(wrn)(wrn)源飞散源飞散局部(jb)覆盖思考的角度 加工液正确的加入量是多少 污染源飞散的角度、数量、大小、速度如何等 局部(jb)覆盖在操作性及安全性是否有影响第23页/共33页第二十三页，共33页。2 2、局部、局部(jb)(jb)覆盖的目标覆盖的目标 故障发生率大幅降低； 清扫时间缩短； 准备及换模时间缩短； 便于点检(din jin)操作等； 便于加油、检修，能够彻底进行保养管理。第24页/共33页第二十四页，共33页。3. 改善改善(gishn)实例实例局部覆盖(fgi)防止飞溅飞 溅第25页/共33页第二十五页，共33页。清扫困难部位清扫困难部位缩短缩短(sudun)清扫时间清扫时间空间狭小(xixio)清扫困难空间狭小(xixio)清扫困难第26页/共33页第二十六页，共33页。润滑困难部位润滑困难部位缩短缩短(sudun)润滑时间润滑时间加油(ji yu)困难点第27页/共33页第二十七页，共33页。点检困难点检困难(kn nn)部位部位缩短点检时间缩短点检时间油值计单位不易(b y)观察第28页/共33页