钢筋结构峻工验收通用表格模板

1、建筑工程施工质量验收资料（ GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案 卷 题 名华德物流设备制造通用厂房金工车间编制单位通用钢结构编制日期2010年01月20日密级保管期限共卷第卷省建设工程质量监督站编印目录序号编号名称页码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料GJ1.1钢结构工程概况GJ1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ1.4技术交底记录GJ1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ1.5.

2、1焊接材料的烘焙记录GJ1.5.2施工日志GJ1.6焊工合格证汇总表GJ1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ1.8有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.9钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料GJ2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ统表 1钢结构工程原材料、 成品质量合格证明文件、 检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、 成品质量合格证明文件、 检测报告、复试报告GJ统表 1焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告GJ统表 1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名称页码备注连接用紧固

3、件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质GJ统表 1量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ2.2钢结构合格证和进场验收记录GJ2.

4、2.1钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.2钢构件进场验收记录GJ2.2.3钢构件合格证汇总表GJ2.2.4网构件合格证GJ2.3检查记录GJ2.3.1各种（强制性条文）检查记录GJ2.3.1(通用表 )一、二级焊缝部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1(通用表 )钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1(通用表 )钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1(通用表 )钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载试验报告GJ统表 1一、

5、二级焊缝部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定报告新材

6、料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表 2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢结构组装分项工程质量验收记录GJ3.6钢构件组装分项工程检验批质

7、量验收记录序号编号名称页码备注GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表 2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表 2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表 2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ3.10网架结构安装分

8、项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表 2压型金属板分项工程质量验收记录GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表 2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ3.12.1钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况GJ1.1日期： 2009.06.25建设单位华德物流设备工程名称华德物流设备制造通用厂房02#工程地址江宁科学园南汽一号路建筑面积6842.8 结构层次单层（局部二层）钢结构名称钢结构工程量总包单位通用钢结构项目经理联系监理单位旭光建设监理

9、公司总监理工程师联系建筑金海设计工程项目负责人王晓阳联系设计单位钢结构金海设计工程设计资质证书设计单位钢结构执业资格证号104237-S005联系设计人员等级钢结构通用钢结构资质等级二级证书施工单位分包项目资格/证号/联系/经理/等级开工日期2009.06.25峻工日期2009.10.12附注：复核人：王川填表人：王新成图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称华德物流设备制造通用厂房02#日期2010 年 01 月 19 日序号容变更洽商日期备注1结构主材Q345 变更为 Q2352009.06.16同意变更2屋面沿天沟方向排水坡0.5%<1%，违反 GB50345-20042

10、009.05.26已改，已变更。3应该有上屋面的检修爬梯，违反了GB50325-20052009.05.26增设上屋面检修爬梯。4未明示 SC拉紧要求不符合GB50018-20022009.05.26已说明5不符合“建筑工程设计文件编制深度规定”（简图 /2009.05.26已不，已变更荷载图 / 应力图 / 挠度图等）主要节点计算6结构施工图 05/12栓钉直径不符合 GB50017-20032009.05.26经核实，栓钉直径满足要求7结构施工图 12/12中节点与结施11/12索引的不符2009.05.26已修改，见变更8钢材规格（ 235）计算与施工图（ 345）不符2009.05.2

11、6按 Q345计算，满足要求910111213141516注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录工程名称华德物流设备制造通用厂房02#日 期容：1：结构主材有Q345变更为 Q235.1： 同意变更2：屋面沿天沟方向排水坡0.5%<1%，违反 GB50345-20042：已改，已变更。3：应该有上屋面的检修爬梯，违反了GB50325-20053：增设上屋面检修爬梯。4：未明示 SC拉紧要求不符合 GB50018-20024：已说明5：不符合“建筑工程设计文件编制深度规定”5：已不，已变更（简图 / 荷载图 / 应力图 / 挠度图等）主要节点计算6：结构施工图05/12 栓

12、钉直径不符合GB50017-20036：经核实，栓钉直径满足要求7：结构施工图12/12 中节点与结施11/12 索引的不符7：已修改，见变更8：钢材规格（235）计算与施工图（345）不符8：按 Q345 计算，满足要求建施设设（工计监单理单位）位单位注：容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人施工组织设计册数日期2020-5-3页数施工方案容附后申报简述：申报部门（分包单位）审核意见：申报人：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位

13、） ：审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构制作交底容：1 、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规规定，当栓孔的允许偏差超过规规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊

14、后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应

15、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷围不应小于螺栓孔径的4 倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构

16、件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底容：1 、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2 、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，

17、应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓

18、不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底容：1 、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐

19、涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底容：1 、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2 、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓

20、施工记录GJ1.5华德物流设备制造通全钢构高强度螺栓工程名称分项工程名称检查项目用厂房 02#钢屋架总包单位通用钢结构分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，高强度螺栓质量证明书，连接副应进行扭矩系数出厂合格检验报告，扭矩系数，复验，连接面抗滑移系数复验报告，抗滑移系数试验报高强度螺栓应符合设计要求，连接摩告齐全， 连接面平整， 无飞边、擦面应平整，不得有飞毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧边、毛刺、焊接飞溅物、化铁皮、污垢等。螺栓自由穿焊疤、氧化铁皮、 污垢等，

21、入，无敲打现象。螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。施工单位符合 GB50205-2001 规定。自查结论质检员：施工单位项目负责人：2009年 09月 18日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢结构矫正 施工记录GJ1.5华德物流设备制造通全钢构钢结构矫正工程名称分项工程名称检查项目用厂房 02#钢屋架总包单位通用钢结构分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差围，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑钢结构的矫正方法和工艺钢结构等主

22、要构件安装就位后，等正确合理，钢结构达到设计应立即进行校正和固定，要求与规规定。校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。施工单位符合设计要求及施工规！自查结论质检员：施工单位项目负责人：2009年10月12日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5华德物流设备制造通全钢构零部件矫正成型工程名称分项工程名称检查项目用厂房 01#钢屋架总包单位通用钢结构分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规规定，矫正后的钢材表矫正方确，

23、矫正后的钢材零部件面，不应有明显的凹面或表面无明显缺陷。损伤，划痕深度不得大于0.5mm。施工单位符合设计要求及施工规！自查结论质检员：施工单位项目负责人：2009年07月25日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5华德物流设备制造通全钢构零部件边缘加工工程名称分项工程名称检查项目用厂房 02#钢屋架总包单位通用钢结构分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时 其 刨 削 量 不 得 小 于边缘加工各项技术指标均零部件2.0mm 边缘加工的各项允在允许围，焊缝

24、坡口尺寸及形许偏差应在规规定围，焊式符合要求。接坡口尺寸应按工艺要求确定。施工单位符合 GB50205-2001规定。自查结论质检员：施工单位项目负责人：2009年 06月 25日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日焊接材料的烘培记录材料种类烘培温度烘焙时间保存温度存放时间回烘温度回烘时间回烘次数日期（）（ mm）（）（ h）（）（ min）焊条150120100209.06.21焊条150120100209.06.21焊剂250120100209.06.21焊剂250120100209.06.21焊条150120100209.06.21焊剂250120100209

25、.06.21焊条150120100209.07.16焊剂250120100209.07.16焊剂250120100209.07.16焊剂250120100209.07.16焊条150120100209.07.16焊剂250120100209.07.16班级长或专业工长：质检员或项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字：2009年07月18签字：年月日签字：年月日焊工合格证汇总表GJ1.6性别施工焊条件合格证号钢印号备注男焊接与热切割作业068吴敬虎男焊接与热切割作业TX周长兵男焊接与热切割作业617美兰女起重机械作业T1何自建男起重机械作业32010 01019764何德军男起

26、重机械作业426吴午阳男金属焊接切割作业146周至青男焊接与热切割作业874米立科男电工501注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称华德物流设备制造通用厂房02#施工单位通用钢结构序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录符合要求2原材料出厂合格证及进场检验报告合格3施工现场试验报告及见证取样报告合格4强制性条文要求的检查项目检查记录合格5隐蔽工程验收记录符合要求6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等合格7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录合格8 不合格项的处理记录及验收记录9 重大质量、技术问题的实施方案10 新材料，新工

27、艺施工记录结论：验收意见：符合设计要求及国家现行规定的要求。施工单位项目经理总监理工程师：施工负责人：年月日（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称华德物流设备制造通用厂房02#施工单位通用钢结构序号资料名称份数核查意见核查人见证取样送样试验报告（1）钢材及焊接材料复验1（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验合格（ 3）摩擦面抗滑移系数复验（ 4）网架节点承载力试验焊缝质量检测报告（1）部缺陷2合格（ 2）外观缺陷（ 3）焊缝尺寸高强度螺栓施工质量检查记录（ 1）终拧扭矩3合格（ 2）梅花头检查（ 3）网架螺栓球节点柱脚及网架支座检查记录（ 1）锚栓

28、紧固4（ 2）垫板、垫块（ 3）二次灌浆主要构件变形检查记录（ 1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲5合格（ 2）钢柱垂直度（ 3）网架结构挠度主体结构尺寸检查记录6（1）整体垂直度合格（2）整体平面弯曲结论：符合设计及图纸要求。总监理工程师：施工单位项目经理：年月日（建设单位项目责任人）年月日扭矩扳手标定记录工程名称：华德物流设备制造金工车间日期： 2009 年 09 月 17 日建设单位华德物流设备制造金工车间单层钢结构结构层次多层钢结构施工单位通用钢结构螺栓名称大六角螺栓连接副型号规格数量性能等级10.9S批号扭矩系数（ K）测试温度扭矩系数调整值（K 调）施工温度扭矩

29、系数检测值（K 测）扭矩扳手施扭值（N·m）420计算施扭扭矩（N· m）425技术负责人：施工负责人：施工单位：（盖章）2020年5月 3日垫板、垫块检查记录工程名称：华德物流设备制造金工车间编号：构件名称垫块规格××构件数量块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值1.7mmh<500mm腹板中心偏差值截面高度偏差值h=5001000mm腹板局部平整度t<14mmh>1000mm（ 1.0m围）t>14mm19.67mm翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲检验结

30、果：经检验，该批构件质量符合施工验收规的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位：（盖章）2009年 07月 26日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称华德物流设备制造通用厂房02#施工单位通用钢结构质量评价序号项目抽查情况好一般差1普通涂层表面涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡2防火涂层表面3压型金属板表面金属板表面平整、顺直，无污物、无错孔洞4钢平台、钢梯、钢栏杆涂层均匀，表面平整、顺直，无污物。观感质量综合评价检查结论：以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。无缺陷，符合GB50205-2001 规定。施工单位项目经理：总监理工程师：2009年 12月 20日（建设单位项目责任人）年

31、月日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ 统表1工程名称：华德物流设备制造通用厂房02#产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数生产厂家合格证、检测、复测报主要使用部位及说明量告编号1Q235B钢板（ 6、 8、 10、吨天铁A89钢结构制作12mm）2Q235B钢板（ 15mm）吨天铁A90钢结构制作3Q345B钢板（ 6、 8、 10、吨天铁A91钢结构制作12mm）4Q235B棒钢（ 24、 27、吨南钢A93地脚螺栓33mm）5M20x50 大六角高强螺栓套金力A130钢构件连接6H 型柱二级探伤点天铁A064柱子焊接7H 型梁二级探伤点天铁A

32、081梁焊接8H 型梁一级探伤点天铁A089梁焊接项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：华德物流设备制造金工车间产品名称：钢结构序号产品名称规格进场验收钢结构安装监理（建设）单位数量生产厂家单位检查结果验收结论日期1焊接 H型钢根合格2焊接 H型钢根合格3焊接 H型钢根合格4檩条根合格5垂直支撑根合格6水平支撑根合格7连系梁根合格8偶撑根合格9柱间支撑根合格10天沟米合格项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ2.2.2工程名称：华德物流设备制造通用厂房02#生产单位通用钢结构构件名称钢柱进场日期2009.08.07构件数量见合格证使用部位钢

33、结构验收容（含质量资料情况） ：质保资料齐全检查资料齐全构件质量合格质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场合格证编号主要使用部位及说明生产厂家数量1焊接 H型钢榀符后钢梁2焊接 H型钢榀符后钢梁3焊接 H型钢榀符后钢梁4LT根符后檩条5L根符后垂直支撑6SC根符后水平支撑7XG根符后连系梁8YC根符后偶撑9ZC根符后柱间支撑10TG米符后天沟项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。整体平面弯曲度检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称华德设备制造通用厂房分项工程名单层钢结构安装检查项目整体平面弯曲度02#称总包单位通用钢结构分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录实测值：单位（mm）主体34整57体L/1500, 且 不 应 大 于平720mm8面5弯6曲8度9符合设计要求和验收规。施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：2009年11月14日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）