1518工程桁架吊装方案解析

1、第1页共22页大型机库吊装方案目 录一、编制依据 .2二、工程概况.2三、工程难点 .23.1、 构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高.23.2、 现场拼装场地狭小 . 23.3、 现场焊接量大，高空焊接多 .2四、 施工准备.24.1、 桁架重量.24.2、 吊索的选用 .34.3、 桁架分段.34.3.1、 连接桁架的分段 .34.4、 桁架总体安装思路 .54.4.1、 拼装平台的搭设 . 错误！未定义书签。 6错误！未定义书签。错误！未定义书签。五、施工方法 .105.1、 连接桁架的吊装 .115.1.1、 桁架下弦杆件的拼装 .115.1.2、 杆件的整体吊装 .115

2、.1.3、 上弦杆件的施工 .115.1.4、 腹杆的安装.125.2、 伸臂桁架的吊装 .135.3、 桁架测量.135.3.1、 桁架吊装测量流程 . 135.3.2、 轴线位移校正 .145.3.3、 垂直度校正 .145.3.4、 桁架测量校正 .145.4、 桁架焊接.145.4.1、 焊接概述.145.4.2、 施工准备.155.5、 桁架安装过程中的注意事项 . 17六、质量保证措施 .176.1、 质量保证体系 .176.2、 质量保证措施 .186.2.1、 安装过程质量控制 .186.2.2、 焊接过程中质量控制 .18七、安全保证、文明施工措施 .18第2页共22页7.1

3、、 安全文明施工管理体系 . 187.2、 安全文明施工管理措施 . 18第3页共22页一、编制依据钢结构工程施工质量验收规范工程测量规范建筑钢结构焊接技术规程钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副建筑施工高空作业安全技术规范GB502052001GB50026-93JGJ81-2002GB3632GB3633JGJ/130-2001JGJ80-91二、工程概况机库工程为钢结构管桁架体系，总建筑面积为3790m2o主体工程地上建筑标高为27.24m,两柱间纵向轴线距离为56.7mo三、工程难点3.1、构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高考虑车辆运输和现场塔吊起重能力的影响，钢桁架现场分段加

4、工，现场组对拼装，探伤检测， 现场拼装质量要求较高，拼装难度大。钢桁架采用单根弦杆整体吊装，最大吊装段重量为25t，长56.7m，构件长，吊装难度大。3.2、现场拼装场地狭小单根弦杆整体吊装用双塔抬吊的方式进行，考虑到吊装的要求现场拼装场地设在两附房之间。 由于场地的面积有限刚好满足单件弦杆的长度，所有桁架单件吊装。3.3、现场焊接量大，咼空焊接多钢桁架工厂分段加工，现场拼装产生大量焊缝，钢柱，钢梁与牛腿，支撑等大量构件焊接，现 场焊接量极大。且焊接多为高空焊接，对接焊缝质量要求全熔透二级焊缝，焊接难度大，焊缝质 量不容易保证。四、施工准备4.1、桁架梁重量序号构件编号重量（KG）数量1HJ-

5、12562HJWC-1a34起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59721986钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第4页共22页3HJWC-15.364HJWC-2a5.645HJWC-25.366HJWC-3a5.647HJWC-35.868HJ-12549HJ-225410HJ-325411HJZC-181212ML1524.2、吊索的选用桁架梁拼装后整体吊装。重量约25吨，利用双塔抬吊四吊耳的方式，每个吊耳重量按6.25吨、吊绳与水平面夹角大于60度计算，每根钢丝绳，实际承受的拉力值P不大于8.7吨。该钢丝绳按作无弯曲吊索考虑，选用单绳24mm

6、钢丝绳(6*37+1 )纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：1470Mpa 1570Mpa、1670Mpa 1770Mpa、1870Mpa.此计算选用最小值1570Mpa折减系数a取0.82最小钢丝破断破断拉力总和为F = K*(d*d)*R/1000=0.82*(24*24)*1470/1000=694.31KN则安全系数为：K = F / P = 69.43/8.7 = 7.98当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6-7，以上计算安全系数为7.98大于标准安全系数取值，所以选用的钢丝绳满足要求。因钢丝绳实际承受拉力值P不大于8.7吨，所以现场选用额定荷载为10吨的D型国标卸扣，满足现场吊装要求。4.

7、3、桁架分段现场整体拼装本工程桁架梁整体拼装后工件较大，重量较重，连接桁架梁单榀长度56.7米，重量25吨,由于运输和塔吊的起重能力限制，连接桁架的上下弦杆要分段制作运输，满足运输和现场卸车及吊装的需要。4.3.1、连接桁架的分段每榀连接桁架共计分成二段，每段重量不大于12.5吨，长度最长不超过24米。如图4-1、第5页共22页4-2图4-1连接桁架一腹杆编号型号长度(mm)单支数量总数备注WC1a-10219X10L=6281(6442)14WC1a-20219X10L=8727(8823)14WC1a-30219X10L=8727(8823)14WC1a-40219X10L=6281(64

8、42)14WC1a-a-10108X4.5L=2793(2840)14WC1a-a-20108X4.5L=2666(2721)14WC1a-a-30108X4.5L=2666(2721)14WC1a-a-40108X4.5L=2752(2840)14WC1a-b-1089X4.5L=3378(3395)28WC1a-b-20133X5L=4204.5(4438)14L为两切点WC1a-b-30133X5L=4348(4501)14之间的距 离；切割完毕要用 不易褪色的 记号笔作上WC1a-b-40133X5L=4204(4438)14WC1a-c-10108X4.5L=2951(3015)14

9、WC1a-c-20108X4.5L=2826(2877)14WC1a-c-30108X4.5L=2826(2877)14标记。WC1a-c-40108X4.5L=2943.99(3005)14WC1a-d-1089X4.5L=3382.99(3399)14WC1a-d-20133X5.0L=4514.98(4632)14WC1a-d-30133X5.0L=4417(4632.97)14WC1a-e-10108X4.5L=4481.98(4505)14WC1a-e-20108X4.5L=4399(4437)14WC1a-e-30108X4.5L=4399(4437)14WC1a-e-40108X

10、4.5L=4402.08(4505)14第6页共22页汇总2496图4-2连接桁架二4.4、桁架总体安装思路拼装平台藉设|-调整好苦拼装平台的标高 桁架下弦杆拼装调试、焊拭臧探伤暮格一扌葫穷不合格I 1下弦杆吊装一返修帘合格与下弦杆拼装方法相同桁架丄拼装调试、焊淒、扌朋打磨、除锈、图4-5桁架总体安装思路图第7页共22页图4-8拼装胎架二平面图J第8页共22页BB图4-10弦杆拼装胎架一cc图4-11弦杆拼装胎架二-ijfiUC if-L.rIfL-3i门rJ1JLJCc-ir仁广l*#liji l33Gj0o1 Q 1：-!&-1&-:iQrrr1二-nrr|rml图4-12

11、拼装胎架一剪刀撑布置图注：图中三线条表示垂直位置有剪刀撑Ann11Wlinn上工角=C第9页共22页20*695*590LW1A注：图中二线条表示垂直位置有剪刀撑5E15nn5OQ5QDXin匸: pCJc0cn3仃C31C.bc口UrffiJ;1 21J,r；：r；T1,JtJGA !CpCJCJCJJ3C3V25W4040W6060w8080Q345B-60C80C100C140Cc装焊垫板及引弧板其表面清洁，要 求 与 表 面 坡 口 相 同，垫 板 与 母 材 应 贴 紧，引 弧 板 与 母 材 焊接应牢固。d重新检查预热温度，如温度不够应重新加热并测量至符合要求。e焊接第一道应封焊坡

12、口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完 后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。f每道焊接层间母材温度应控制在100-150C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。f遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规范预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。g一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；焊完的焊缝要 用石棉布包好冷却到环境温度。外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。第19页共22页8、安全注意事项a焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。b夜间

13、焊接，焊接地点应有良好充足的照明。5.5、桁架安装过程中的注意事项5.5.1、 钢桁架在加工厂加工后要作预拼装，仔细核对、检查桁架的尺寸，焊缝质量。5.5.2、 严格按照现场项目部提供的加工运输计划，合理组织钢材的采购，安排生产加工计划。5.5.3、 根据钢桁架的分段要求，加工运输情况，合理组织运输车辆、选择合理运输路线，及时运 输到现场，保证现场的安装计划。5.5.4、 注意加工生产安全，文明生产，文明施工。5.5.5、 在桁架吊装过程中，轻起轻落，避免桁架在降落时对支撑脚手架产生冲击。六、质量保证措施6.1、质量保证体系图6-1质量保证体系第20页共22页6.2、质量保证措施6.2.1、

14、安装过程质量控制严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程6.2.2、 焊接过程中质量控制1、施焊前进行焊接工艺评定，施焊中焊接参数依据焊接工艺评定参数进行。2、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、 油污、氧化皮等均应清除干净。3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊 接应牢固。4、焊接时不得在坡口外的母材上打火引

15、弧。5、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm寸应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。7、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。8、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。七、安全保证、文明施工措施7.1、安全文明施工管理体系项目经理rn现场劭理项冃总工程师.监曾安全爲人参站秦编I-1-监督1技术负贵人管理及童底制定方案及交底械工作业人貝图7-1安全管理体系7.2、安全文明施工管理措施7.2.1、现场操作安全防护脚手架搭设第21页共22页此安全操作架不作承重使用

16、，为保证安全操作架的稳定性利用连墙杆将操作架与核心筒及主体 结构连接，钢管底部利用预埋钢管与钢梁焊接的形式从底部生根，有效的保证了操作架整体的稳 定性能。施工人员操作位置铺设脚手板，周围满挂安全防护网。第22页共22页AA图7-3桁架安装安全操作平台立面eULIrlIJUMIiJJin urn unn14.011一.urn iirm jnn irin innm第23页共22页图7-4桁架安装安全操作平台立面注：下弦杆件吊装完成后在图7-2所示的平台基础上搭设第24页共22页722、履行安全教育义务企业必须在劳动者上岗前对其进行劳动安全卫生教育，以防止劳动过程中发生事故。7.2.3、 进行三级安

17、全教育一一上岗必须进行公司、工程项目部和作业班组三级安全教育。安全教育应使劳动者了解将进行作业的环节和危险程度，熟悉操作规程，检查劳动保护用品是否完好并会正确使用。7.2.4、 工人在上岗时要坚决拒绝“三违”违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。7.2.5、 佩戴好个人防护用品7.2.6、 运输作业安全管理措施1、运输车辆行驶途中经常检查封车情况，及时拉紧倒链。2、卸车时码放整齐，严禁钢桁架间相互碰撞。7.2.7、 吊装作业安全管理措施1、汽车吊司机上班前必须进行交接手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事 项。2、汽车司机必须在信号工指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。信号工指挥可采 用对讲机作业。3、吊装严格执行“