钢管焊接工程施工设计方案_副本

1、.钢管焊接施工方案编 制：审 核：审 批：.专业学习资料.一、工程概况该工程是 * 工程钢管顶管工程。材质为螺旋钢管,管径为DN1000mm ，壁厚为 10mm ，钢管接口形式为手工电弧焊接。顶管位置为A05+10A05+40钢管直顶 ；A15+48A17+03水泥套管；B06+00B07+00钢管直顶 。二、编制依据1)* 工程施工图纸 。2)GB50268-2008 给水排水管道施工及验收规范。三、施工准备1)组织有关操作人员 、熟悉施工图纸及规程规范。2)焊工有相应项目的操作资格证。3)检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4)检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷

2、。5)钢管安装前 ,管节应逐根测量 、编号 ,宜选用管径相差最小的管节组对焊接 。6)刮风天气时焊接必须有挡风棚。7)焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。四、焊接工艺1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净 ,不得有锈蚀 、油渍及其他污迹 ,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求 ，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨 。 坡口及焊口内外清理范围不小于.专业学习资料.10 mm 。2)钢管焊接前先修口 、清根 ,检查管端端面的坡口角度 、钝边 、间隙。3)焊条要采用直径4.2mm 及以上 。4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3 mm 。5)点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条 。

3、点焊固定前同时采用支撑进行支承 ，避免移动 ，才进行点焊 。6)点焊时应对称施焊 ,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致 。点焊时发现裂纹等缺陷 ,应及时处理 。7）外观质量 （焊缝）技术要求a.外观 不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上 ，焊缝和热熔区表面不得有裂纹 、气孔、弧坑和灰渣等缺陷 ，表面光顺均匀，焊缝与母材应平缓过渡 。b.宽度应焊出坡口边缘2-3mm 。（ 坡口角度 60°-70 °）c.表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 。d.咬边 - 在焊接过程中 ，在母材与焊接缝熔合线附近，因为熔化过度造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成

4、凹陷就叫咬边。深度应小于或等于0.5mm ，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%且连续长度不应大于100mm 。e.错边应小于或等于 0.2t ，且不应大于 2mm 。t 为壁厚（mm ）8）电弧焊管端倒角各部尺寸：.专业学习资料.壁厚 t（4-9mm ）对缝间隙 b=1.53mm钝角 p=11.5mm坡口角度 a=60 °70 °壁厚 t （10-26mm ）对缝间隙 b=2-4mm钝角 p=1-2mm坡口角度 a=60 °（±5）主管材出厂的坡口角度为30°-35 °，对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20%且不大

5、于 2mm 。9）管道上开孔应符合以下要求a.不得在干管的纵向环向焊缝处开孔b.管道上任何位置不得开方孔c.不得在短节上或关键上开孔d.开孔处的加固补强应符合设计要求10）定位焊接采用点焊时应符合下列规定a.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条b. 点焊时 ，应对称施焊 。 其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。c.钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊d.点焊长度与间距应符合下列要求 ：大于等于 800mm 管径，点焊长度 80100mm ，点焊间距不宜大于 400mm 。焊接方式应符合设计和焊接工艺要求 ，管径大于 800mm 时应采用双面焊，管外壁两遍 ，管内壁一遍 。11 ）施焊过程中 ，应保

6、证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开 。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要.专业学习资料.求。12）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。13）管道对接时 ,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b.应在油渗 、水压试验前进行外观检查。c.焊缝外观质量应符合有关规定。d.不合格焊缝应返修 ,同一部位的返修次数不得超过二次。14)管道法兰连接应符合下列规定:a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1. 5 % , 且不大于 2 mm; 中心允许偏差为孔径的 5 % 。b.应使用相同规

7、格的螺栓;安装方向一致 、对称 ,紧固好的螺栓应露出螺母之外 。 焊缝的长度 、厚度和间距 ，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂 。15）其它详见附图五、焊接质量控制1)焊接质量控制实行三检制度 ,即自检、互检、专检 ,每条焊缝要求首先进行外观检查 ,并作好记录 。2)焊接材料严格管理 ,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品 。3)钢管安装允许偏差 :轴线 30 mm; 高程 ±30 mm 。4)按规范和图纸要求对每道焊口进行5 % 的无损检验 ,作好标记 。合.专业学习资料.格后才能进行试压防腐。5) 管道焊接缺陷处理 ,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。

8、6）焊缝质量控制必须符合下列要求：a)表面气孔 不允许b) 表面夹渣 不允许c) 咬边 不允许d) 未焊缝 不允许e) 根部收缩 0.5mmf) 角烛缝厚度不足 不允许g) 角焊缝焊脚不对称 差值 1+0.1h) 余高 1+0.1. 且最大为 3mm.六、焊缝试验检测方法采用煤油渗漏试验 ，利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验 。试验时，将待检焊缝的钢管内壁涂以石灰粉浆 ，外壁涂以煤油 ，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法 。a）原理对焊接件 、铸造件中一些穿透性的微小缺陷 ,如气孔 、砂眼、裂纹等 ,可以用煤油试验的方法进行检验 。煤油试验 ，通常使用纯煤油 。利用煤油对微小缝隙的渗透 ,使

9、被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷 。 煤油的渗透力很强 ，能够渗过极小的毛细孔 。如果煤油喷涂浸润以后过 12h ，在涂白色焊缝的表面没.专业学习资料.有出现斑点 ，焊缝就符合要求 。为了加快检查速度 ，允许用事先加热至 6070的煤油来喷涂浸润焊缝 。此时，在 1h 内不应出现斑点。b）试验前的检查1.焊口施焊完毕 ，外表检测内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题 ，结果符合规范要求 。2.焊接接口及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆 。c）煤油渗透试验操作流程1.外表检测焊口内外侧是否有气孔 、砂眼、裂纹等可视问题 ，如无这类明显问题 ，可对循环水管进行煤油渗透

10、试验 。2.对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。3.调制石灰粉乳液 ，将其均匀涂抹在管道内壁对接焊缝处 80mm 宽位置。4.石灰粉乳液干燥后在管外壁焊缝处涂抹煤油 ，10 分钟后再次在焊缝处涂抹上一次煤油 。5.煤油浸润 1 小时后，检焊缝处表面是否出现斑点。6.如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记并进行处理 。7.及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料 ，保证资料与施工同步。七、 安全措施1) 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方.专业学习资料.可施焊 ,焊接周围不得有易燃物 ,在易燃易爆场地施焊 ,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。2) 在钢管内施焊时 ,必须有监护人观察焊工操作状况 ,并垫 10 mm 橡胶板 ,采用 12 V 安全电压灯照明 ,监护人必须精神集中