某车辆公司总装车间工作总结

1、LOGOpage1 百日质量管理提升活动百日质量管理提升活动车辆公司总装车间工作总结LOGOPage 2总结目录总结目录（1）拟定工作计划）拟定工作计划（2）完善作业文件）完善作业文件（ 3）完善作业环境）完善作业环境（4）实物质量降标工作完成情况）实物质量降标工作完成情况（5）典范事迹）典范事迹（6）百日质量活动体会和后期工作重点）百日质量活动体会和后期工作重点 LOGOPage 3一、拟定工作计划一、拟定工作计划活动时间从4月28日8月5日，历经3个月共拟定4份工作计划，并围绕制造物流组和活动办的计划开展工作5月月31日日7月月30日日4月月28日日5月月30日日4月月28日日5月月30日

2、日6月月5日日7月月30日日LOGOPage 4 二、二、 作业文件的完善工作作业文件的完善工作编制编制验证验证修改固修改固化化工艺文件设备操作规程整车流转卡设备点检卡LOGOPage 51、作业文件编制情况、作业文件编制情况作业文件类型计划编制实际编制完成情况总装设备技术设备总装技术总装设备技术工艺文件36393639100%100%设备操作规程2828100%设备点检卡2929100%整车装配流转卡33100%根据活动办的要求对各车型的工艺文件进行清理，并对根据活动办的要求对各车型的工艺文件进行清理，并对KY10的工艺文件进的工艺文件进行编制行编制LOGOPage 62、作业文件验证情况、

3、作业文件验证情况作业文件类型编制份数验证份数 完成情况总装设备技术总装总装工艺文件3695131100%设备操作规程2828100%设备点检卡2020100%整车装配流转卡33100%技术中心和总装车间共同对技术中心和总装车间共同对KY5mini、KY10、设备操作规程、点检卡作、设备操作规程、点检卡作业文件进行编制和验证业文件进行编制和验证LOGOPage 73、作业文件完善情况、作业文件完善情况项目KY9工艺KY5工艺KY5mini工艺KY10工艺设备操作规程设备点检卡整车装配流转卡车身322231254101底盘4183344116191调试1010551合计83115707120293

4、活动期间总装车间共计完善作业文件活动期间总装车间共计完善作业文件391份份LOGOPage 8 4、作业文件完善效果展示、作业文件完善效果展示1修改工艺文件修改工艺文件更改前的内容更改前的内容更改后的内容更改后的内容LOGOPage 95、作业文件完善效果展示、作业文件完善效果展示2改变工艺文件挂放改变工艺文件挂放前期挂放前期挂放整改后挂放整改后挂放位置位置适当适当清晰清晰可见LOGOPage 106、作业文件完善效果展示、作业文件完善效果展示3集中培训集中培训 对设备操对设备操作的培训作的培训工艺文件工艺文件 培训培训LOGOPage 11培训签到表培训签到表设备操作设备操作规程培训规程培训

5、签到表签到表工艺文件培工艺文件培训签到表训签到表 LOGOPage 127、作业文件完善效果展示、作业文件完善效果展示4流转卡流转卡旧流转卡只有签旧流转卡只有签名无工艺参数名无工艺参数新编流转卡新编流转卡有工艺参数，有工艺参数，操作内容与操作内容与实际相符实际相符经过了三次整改、验证后的流转卡明确了工艺要求和技术参数，并与经过了三次整改、验证后的流转卡明确了工艺要求和技术参数，并与实际操作相符合实际操作相符合LOGOPage 138、作业文件完善效果展示、作业文件完善效果展示5设备操作规程设备操作规程新编操作规新编操作规程和点检卡程和点检卡，与实际相，与实际相符符无操作规程无操作规程和点检卡和

6、点检卡LOGOPage 14三、改善作业环境、加强三、改善作业环境、加强3S管理管理梳理现梳理现场提出场提出需求计需求计划划跟踪落实跟踪落实验证、修验证、修改、实施改、实施物品定置物品定容物品定量标识LOGOPage 151、作业条件完善情况、作业条件完善情况项目（新增）计划数量实际完成完成率盛具88100%标识122122100%操作平台33100%定置线3个工段3个工段100%改进设备33100%根据现有的作业环境，作分析统计再进行补充整改LOGOPage 162、改善作业环境效果展示、改善作业环境效果展示1报告、跟踪、验证报告、跟踪、验证单击此处添加段落文字内容单击此处添加段落文字内容改

7、善现场需求报告百日质量活动文件接受记录操作规程点检卡验证LOGO3、改善作业环境效果展示、改善作业环境效果展示2物品定置物品定置Page 17气管、风扳机无上挂装置，地上随意乱放风扳机放置正确气管上挂LOGO3、改善作业环境效果展示、改善作业环境效果展示2物品定置物品定置Page 18地滩式作业标准化作业LOGO4、改善作业环境效果展示、改善作业环境效果展示3物品标识物品标识Page 19货架上的物品注明标识货架上的物品无标识LOGO5、改善作业环境效果展示、改善作业环境效果展示4物品定容、定量物品定容、定量Page 20物品标识明确（数量、名称、件号物品没定量没定容规划定置线LOGOPage

8、 216、班组看板的完善、班组看板的完善为了更好的加强班组管理为了更好的加强班组管理 和建设，班组把所有运营数据以看板的形式反和建设，班组把所有运营数据以看板的形式反映出来映出来改善后的看板内容齐改善后的看板内容齐全、清晰、每周更新全、清晰、每周更新改善前的看板无内改善前的看板无内容容LOGOPage 22四、实物质量降标工作四、实物质量降标工作总装车间总装车间6条条质量降标质量降标问题问题遮阳遮阳板不板不到位到位室内室内灯不灯不亮亮车门车门伤漆伤漆牙箱、牙箱、牙包牙包漏油漏油线索线索乱乱骑马骑马卡歪卡歪以周为单位进行统计分析，5个单位（总装、质量、技术、涂装、焊接）共同参与，质量目标下降20

9、%LOGOPage 23实物质量降标工作周总结实物质量降标工作周总结LOGOPage 241、实物质量降标控制工作、实物质量降标控制工作质量活动项目跟踪表油迹项目跟踪表油迹项目跟踪表日期抽车数问题收集厂家自带油迹（质量部）所占百分比6.110220%6.410110%6.510220%6.610110%6.7100%6.8100%6.11100%6.1210110%6.1310330%6.1410220%6.15100%6.1910220%6.20 10 3 30%6.2710110%6.28100%从从6月月1日至日至6月月28日日厂家油迹统计厂家油迹统计LOGOPage 252、三项不达标

10、原因分析、三项不达标原因分析 一、一、车门伤漆： 1、防护衣掉落未挂好，未起到防护作用； 2、涂装到总装上车头位置时漆未干透或自身伤漆； 3、员工上下驾驶室携带硬物操作 二、二、线索乱：技术中心工艺无明确要求 三、油迹： 1、加油后未及时清理； 2、厂家自带油迹未进行处理； 3、本身质量问题漏油LOGOPage 263、三项不达标后期整改、三项不达标后期整改 一、一、车门伤漆： 1、车头上线，先检查车身外观有无表皮未干或有伤漆现象，请涂装车间和质量部现场确认，并在卡片上注明伤漆情况； 2、将车门防护衣挂好，如防护衣在操作过程中掉落，应即时将防护衣挂好； 3、不允许携带硬物进行装配 二、二、线索

11、乱： 1、技术中心工艺明确要求； 2、员工按工艺要求装配，质检工全检 三、油迹： 1、要求员工加油完后必须用布清理干净； 2、员工在装配前对厂家来的油迹进行处理后进行装配； 3、质量部加强检查监督，对配套厂家作要求，控制来件油迹LOGOPage 27重大质量问题作看板管理重大质量问题作看板管理关键问题用图片对员工加以特别提醒LOGOPage 28建立员工个人档案，验证员工培训情况建立员工个人档案，验证员工培训情况员工个人档案（记录员工技能情况）作业文件验证记录表（了解员工的掌握情况）LOGOPage 297月工作重点月工作重点一、一、底盘组底盘组根据技术中心根据技术中心固化固化的的工艺文件对员工进行培训工艺文件对员工进行培训（固（固化工作以技术中心定板工艺的时间来定夺）化工作以技术中心定板工艺的时间来定夺） ；二、总装车间和技术中心一起加强对车身调试作业文件的验证二、总装车间和技术中心一起加强对车身调试作业文件的验证、