制粉关键技术

1、小麦加工的关键技术小麦加工的关键技术小麦加工是一门集理论、实践和技艺于一体的综合应用技术。每一方面的提高与创新，都会给企业带来显著的经济效益。不同的技术，有不同的收益；同样的工艺，可以有不同的效果；相同的设备配置，可以有不同的产量、出率、产品质量和能耗。在实际应用中，根据侧重点的不同，把握好相应的技术关键点，以取得满意的效果1、小麦的选用和配混“没有质量，等于死亡”（杰克韦乐奇）。小麦的选用和配比在很大程度上决定了产品的质量和价格，因此必需根据面粉的质量要求，选用合适的小麦，一方面可以调整原粮使产品适应市场需求；另一方面可能根据原粮情况开发相应的产品。一定要处理好产品和市场的关系;还可以降低原

2、粮成本面粉厂产量越高，原粮采购区域就越广，原粮的品质差异就越大，准确的小麦混配是稳定面粉质量的基础。确保小麦混配效果是面粉加工的第一个关键技术。清理工经常检查配麦器的比例，检查出仓麦流情况，防止发生堵料或比例被人误动、错调情况。品控也必须加强配麦比例的检查每批配麦临近结束时，若由于小麦含杂或配麦器误差造成的剩麦，应由当班班长进行同质合并，完成配麦2、小麦前处理 “良好的清理即制粉工作的一半”，这是老一代制粉工作者毕生经验的精华之一。遗憾的是，现今许多从事小麦加工的技术人员对此还理解不深、做得不够。强化表面清理：现在出现很多种表面清理设备，现在大多数配置完善的工厂基本都是采取三道打麦甚至四道，而

3、且采用不同的打击形式，某制粉企业家曾戏言：“小麦是长型的，出机要变成圆形的”，此语虽稍有夸张，但也反映强化表面清理的重要性。但需要关注的是打击设备的维护保养强化吸风：针对目前小麦轻杂较多现象（尤其是麦糠麦秸秆），加强吸风，采用多种吸风方式，清除轻杂、麦灰、瘪麦等，不仅可以保证产品质量，而且也可使其它设备处于高效工作状态。同时可以把瘪麦提出单独加工，直接送到中后路，避免对前路粉造成污染。因为整个粉间处于负压状态，如果麦间不能降尘，对灰分影响很大。具体做法：1、确保麦仓管道畅通，无堵塞现象。每班检查两次下脚含粮情况，发现问题及时处理解决，下脚清运要及时，防止影响正常生产。2、每班检查两次振动筛大杂

4、和小杂，要求杂质中不含正常粮粒。3、检查垂直吸风道或循环风选器轻杂情况，调整风门使其效率最高。4、经常检查清理一次筛面，发现破损及时更换5、每周清理循环风风道。6、维修振动筛时要保证筛面与筛框固定牢固，锁紧麦筛压紧装置。维修振动电机时要注意偏重块位置准确一致，电机旋向相反7、检查打麦机工作状况，要求无异常振动和噪音。每班检查一次小杂无堵塞和筛网破损现象。每月检查打麦机筛片和三角传动带。每月检查打麦机打板磨损情况8、检查精选机工作状态，要求无异常噪音和堵塞现象。每班检查一次杂质情况，通过改变滚筒内收集绞龙角度来调整精选机除杂效率。9、重点对去石机进行检查，调整风量和反向风板，保证去石效率。定期检

5、查筛板的堵塞程度，并定期清理10、每班检查一次吸风除尘系统，确保风机、除尘器及闭风器工作正常。11、当班班长做好设备的调整，保证设备清理效率。12、定期清理磁选设备,定期清理鼓风机过滤器，每月对振动筛去石机等设备进行清理，保证清理设备处于高效状态。调质产生的物理生化变化 （1）小麦的水分增加，各麦粒有相近的水分含量和相似的水分分布，且有一定的规律。 （2）皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由于三者吸水膨胀的先后顺序不同，即会在麦粒横断面的径向方向产生微量位移，使三者之间的结合力受到削弱。这对皮层和胚乳的分离，粉从皮层上剥刮下来都是十分有利的。 （3）皮层吸水后，韧性增加，脆性降低，增

6、加了其抗机械破坏的能力。因此，在研磨过程中便于保持麸片完整和刮净麸片上的胚乳，有利于保证面粉质量与提高出粉率。此外，麸片的完整也有利于筛理和打击工作的进行（4）胚乳的强度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白质是交叉混杂在一起的。蛋白质吸水能力强（吸水量大），吸水速度慢；淀粉粒吸水能力弱（吸水量小），吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同，膨胀的先后和程度的不同，从而引起淀粉和蛋白质颗粒位移，使胚乳结构松散，强度降低，易于磨细成粉，有利于降低动力消耗。 （5）湿面筋的产出率随小麦水分的增加而增加，但湿面筋的品质弱化。 （6）蛋白分解酶的活性、游离氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各种还原糖的含量都有变化。

7、但对制粉工艺的影响不大。从以上变化结果可以看出，小麦经水分调节后，制粉工艺性能改善，能相应提高出粉率，提高成品面粉质量，并降低动力消耗。 强化调质 水分调质直接影响生产的稳定和产品的质量，一直受到制粉工作者关注，随着小麦品质的变化和面粉专用化的需求，水分调质显得越来越重要。加水方式：根据小麦质量、气候条件等实际情况，选用合适的加水方式：加温或室温加水、一次或多次加水调质，达到最好的调质效果。加水准确性：选用准确的加水控制设备，强化监管措施，确保加水的准确性。加水设备：选取高效加水设备，保证着水效果、缩短调质时间，效果好的加水设备还具有很好的表面清理作用。调质管理：合理应用调质工序，对生产和产品

8、质量的稳定有着重要作用。根据小麦和面粉质量要求，可安排多品种小麦单独调质，保证不同小麦的调质效果，采用这种方式应根据小麦品质合理安排好先后顺序，确保各种小麦的调质时间；应保证各种小麦的数量和准确的小麦配比，实现连续生产。采用毛麦搭配的小麦润麦时，最好采用同时入多仓或短时间间歇式入多仓方式，同时出仓，确保小麦品质和水分的基本稳定。3、 调整各研磨系统的接长比例近年来，制粉技术得到了很大的提高，经历了短粉路生产标准粉、短粉路生产等级粉、中长路制粉（吸收型）、强化物料分级制粉、细料特殊处理制粉等阶段。随着制粉技术的变更，工艺中系统分配变化是第三个关键技术，合理掌握系统分配，有着非常高的实际应用价值。

9、现在非常强调中前路心磨的宽度，尤其是2B、1M等部位，单位接长在增加，日本韩国的工艺基本都在15mm磨辊/100kg小麦24h以上，国内目前大部分在10mm磨辊/100kg小麦24h左右，部分配置高的在12mm磨辊/100kg小麦24h以上，甚至更高，但基本达不到日本韩国的配置水平3.1 皮磨系统要提高产量和研磨效果，皮磨系统的配置非常关键。目前常用的制粉技术，皮磨系统接触长度占总磨辊接触长度的37.5%-42%，现在则应提高至42%-46%（不含5Bf）3.2 心磨系统心磨系统的分配也很关键，中长路制粉强调工艺长度，强化物料分级制粉在注重长度的同时强调宽度（主要是1-3心），并且非常注重质量

10、细分，减少中后路心磨比例，便于提高产量和提高优质粉出率。4 、强化筛理毫不夸张地讲，几乎所有面粉厂粉间筛理都存在问题，这并不是危言耸听。重视、强化粉间筛理是小麦加工的第四个关键技术。4.1 普遍重视当前面粉厂大都存在筛理面积紧张的情况。究其根源，（1）盲目照国外。引进生产线大都不超产，加工原料偏硬，面粉粒度粗；（2）国外平筛价格昂贵，因而采用的设备匹配是磨辊接长大、筛理面积小。但国内采用这种模式就得不偿失。（3）国内小麦偏软，难以筛理。（4）国内市场面粉粒度偏细，特别是部分中小型面粉厂，为了提高面粉白度，加密筛网是其主要手段之一。（5）部分筛理设备效率偏低。（6）筛绢质量不好。（7）绷装不规范

11、。（8）清理块质量不好尽管不少面粉企业的筛理面积已经加大，但工作做得仍然不够，筛理不透仍是一个普遍的问题，使用时应结合实际情况“宁大勿小”。需强化的管理每班班长或磨工必须要检查磨粉机（皮磨系统）的剥刮效果，磨工必须测定B1、B2磨粉机的剥刮率，并根据工艺要求调整磨粉机，使其剥刮率达到制粉要求，中后路皮磨的研磨效果要以打麸机后作为判定原则每班班长和磨工要检查磨粉机（心、渣、尾磨系统）的研磨剥刮效果，要求研磨均匀、轧距适中、左右一致；前路心磨取粉率1M-3M取粉率约40%-55%（通过松粉机后的）；中路心磨4M-5M取粉率40%-50%（通过松粉机后的），后路心磨取粉率在20%-35%左右（通过松

12、粉机后的），同时也可根据工艺实际情况调整磨粉机取粉率，但幅度要限制在5%要定期检查松粉机的撞柱磨损情况，心磨刮刀的磨损，皮磨刷子的磨损情况清粉机的检查，必须保证风道内无积粉保证总风门及小风门合理的调整必须保证刷子正常灵活的运转基粉入仓的控制a)每次换品种要如空仓，并做记录。并填写空仓确认记录b)基粉入仓必须为空仓或同批次同种粉。c机头粉和机尾粉入仓后，必须在生产日报表上有明确的标识；d)对于基粉入仓情况，当班必须详细记录于生产日报表上5.3 生产管理合适的生产管理也是节能的主要手段，例如：合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，灵活开停车时间和次数，避开高价用电期；稳定生产，避免故障停车；合理运用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费6 、处理好降水问题小麦硬度提高和水分是近几年面粉厂普遍遇到的问题，高硬度小麦需较大的加水量才能适合制粉性能要求，但大的加水量造成面粉水分超标；如使面粉水分控制在标准内，则小麦的制粉性能差，造成优质面粉出率低、灰分高、色泽差。使小麦的制粉性能适合要求，面粉水分又不超标，应该解决好面粉降水问题。如何处理好降水问题是小麦加工的第六个关键技术。6.1 合理掌握加工水耗面粉厂制粉水耗一般在0.5%2.5%之间。小麦制粉过程中影响水分损耗的因素很多，如：喷雾着水、制粉工艺（