温馨家园模板方案

1、温馨家园小区（二期）3 #楼 模板工程施工方案1、编制依据：1.1温馨家园小区（二期）3 #楼建筑、结构施工图纸；1.2建筑安装工程质量检验统一标准 GB50300-2001；1.3混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002；1.4组合钢模板技术规范 GB50214-2001；1.5建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003；1.6建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008；1.7建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；1.8混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01822004；1.9北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002。1.

2、10全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004；1.11建筑安装分项工程施工工艺规程第二分册 DBJ/T01-26-2003；2、工程概况：2.1 建筑、结构概况：工程位于北京市通州区马驹桥镇姚村。本工程地上11层，地下1层，总建筑面积4864.94m2，地上部分4484.31平方米，地下部分384.00平方米；建筑高度31.75米，建筑设计±0.00相当于绝对标高25.60米。筏板基础，厚度600mm，主楼均为全现浇剪力墙结构。抗震设防烈度为8度。室内外高差为0.45m。2.2模板品种、规格概况：本工程的模板工程量较复杂，使用的品种较多，主要模板体系为：基础部分的墙体采用组

3、合钢模板体系；地上部分墙体采用钢制大模板体系，地下、地上的顶板模板均采用15mm厚的多层板及碗扣件支撑体系。2.3 工程难点：2.3.1本工程为群建工程，施工时场地狭小，所以材料倒运相当困难。2.3.2施工工期紧，结构施工期间进行流水施工，异形结构较多，从而增加了模板的一次性投入量，给模板的码放带来了很大麻烦。3、施工安排：模板工程是砼构件成型的一个重要的因素，其质量的好坏直接关系到砼的施工质量。好的结构施工质量，必须要有好的模板体系，只有通过优化的模板设计和精心的施工，才能使混凝土结构达到清水混凝土的效果。3.1 模板配置原则：3.1.1本工程在模板选用上，综合考虑结构形式、工期、质量等各方

4、面的因素，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。3.1.2保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.1.3 模板设计构造简单，装拆方便，接缝拼接严密不漏浆。3.1.4本工程的模板全部按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足各项要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一平整。3.2.模板选择：根据本工程特点，在选用材料上除考虑强度外,还要考虑周转是否方便。多层板的强度、刚度都较高，收缩率、膨胀率、吸水率低、耐水性好，表面处理后涂刷脱模剂，施工后砼表面光滑，模板能够满足多次周转的要求，所以，本工程顶板以多层板为主

5、，地下室墙体模板采用组合钢模板体系，框架柱模板采用多层板预拼模板体系，地上墙体以钢制大模板为主。阴角配制阴角模，阳角处配置阳角模，角模的规格为150mm×150mm,高度根据墙体模板高度设置，模板支设时要防止阴、阳角出现错台的现象。3.2.1为了防止周边护坡下部的泥土遇雨时流入模板内不便清理，本工程主楼筏板四周采用砌筑240mm厚250mm高的防护墙（墙外回填土高度低于墙高50mm），模板支撑在墙体上面；模板采用组合钢模板；后浇带部分的模板采用快易收口网。地下模板支设完毕后按流水段验收，合格后方可进行混凝土的浇筑；混凝土后浇带模板采用快易收口网。3.2.2顶板采用15mm厚的多层板做

6、底模。3.3.模板工程施工流水段的划分及施工计划：3.3.1.施工流水段的划分：1)地下结构不分段施工。2) 地上结构施工流水段划分：地上结构根据施工的需要，将划分为2个施工流水段进行施工。3.3.2 施工工期计划：基础底板、导墙及基础梁模板计划34天支设、校正完毕；地下室外墙模板采用组合钢模板进行拼装，工程量较大，需3 6天完成地下部分的顶板模板需用13天的时间支设、校正完毕。地上部分墙体采用定型大模板体系，各主楼每施工段的模板吊装及校正计划12天完成；顶板采用15mm厚多层板及碗扣式支撑体系，计划每流水段支设、校正需要12天。3.4劳动组织及职责分工：3.4.1项目部管理人员：项目总工：李

7、凤春； 工程部主任：乔峰； 技术部主任：李龙祥；质检部主任：闫胜才； 安全部主任：白书民；3.4.2工人分工及数量：主要劳动力分工及数量见下表： 序号施工部位±0.00以下±0.00以上二次结构1木工121642电气焊工2323架子工101264壮工2015205机械电工232注：根据施工进度计划及实际施工需要及时对劳动力进行安排调整4、施工准备：4.1技术准备：4.1.1图纸审查：项目总工组织技术部、质检部、工程部的生产技术人员熟悉施工图纸，根据施工图纸中各部位结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。4.1.2 技术交底：项目总工组织有关技术人员

8、和施工人员进行技术交底，以便模板加工制作尺寸准确；熟悉图纸，抄测标高，弹轴线和模板控制线，确定各种构件模板的安装位置和标高。在各分项工程施工前，技术部主任向木工工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。4.1.3放线：根据平面控制轴网，在板面或垫层上放出墙柱的控制线，对墙、柱放5条线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。4.2.机具准备：序 号机 具 名 称数 量1电锯1台2电刨1台3压刨1台4手提圆盘锯2台5电焊机3台6手电钻2台7台钻1台8空压机1台9锤子8把10梅花扳手8把11活动扳手3把12墨斗或粉线带2个13钢卷尺（57.5m）9把14线坠5个4.3.材料准备：4.3.1本工

9、程各部位配模材料见下表：部位构件名称模板类型面板类型主龙骨次龙骨备注筏板基础基础底板组合小钢模钢模板48钢管48钢管对拉螺栓钢管架支撑集水坑定型木模板15mm多层板100×100mm木方50×100mm木方基础反梁组合小钢模钢模板48钢管48钢管对拉螺栓后浇带快易收口网快易收口网钢筋地下结构墙体组合小钢模钢模板48钢管48对拉螺栓（抗渗）钢管架支撑顶板多层板15mm多层板100×100mm木方50×100mm木方碗扣架支撑梁多层板15mm多层板100×100mm木方100×100mm木方碗扣架支撑门窗洞口多层板15mm多层板100&#

10、215;100mm木方楼梯多层板15mm多层板100×100mm木方100×100mm木方钢管架支撑电梯井组合小钢模钢模板48钢管48钢管钢管架支撑地上结构墙体钢制大模板不小于6mm钢板槽钢槽钢租赁顶板梁顶板多层板15mm多层板100×100mm木方50×100mm木方碗扣架支撑梁多层板15mm多层板50×100mm木方碗扣架支撑楼梯非标准多层板15mm多层板100×100mm木方100×100mm木方现场加工标准层预拼多层板楼梯模15mm多层板现场加工门窗洞口多层板配角铁15mm多层板100×100mm木方现场加

11、工4.3.2抗渗混凝土墙体采用工具式止水螺栓，直径不小于16，端头采用塑料垫板。普通螺栓选用直径不小于16，两端各套丝不少于150mm。螺栓丝头配垫片及双螺母或采用单螺母加短钢筋焊接，具体螺栓长度按墙厚配置。4.3.3支撑系统采用碗扣架，可调丝托的调节范围为0400mm。4.3.4隔离剂采用专用隔离剂（多层板采用水性隔离剂，大模板宜采用油性隔离剂）。4.3.5所有材料由木工工长提前15天提交材料计划，需现场加工的在加工前15天提交材料计划。5、主要施工方法及措施:5.1基础模板施工:5.1.1伐板基础及导墙侧模施工：1）施工工艺：测量定位固定筏基梁定位筋及模板下口顶筋支设梁外侧钢模板放置止水穿

12、墙螺栓支设梁板加固校正检查调整预检。2）用经纬仪将外墙轴线控制线投测到筏板上铁上，并挂线确定出梁边位置线。3） 在梁边位置上敷设一根12钢筋作为梁边位置控制线，根据梁边线焊接固定梁模12定位筋，定位筋不得焊在筏板钢筋上，应焊于附加筋上。4）底板及外导墙模板采用多层板加木方支设，外围水平背楞采用50×100mm木方，外侧竖向背楞采用2根48短钢管加对拉螺栓（16）固定，螺栓按基础高度上下设置两排，间距800mm。对拉螺栓在基础底板钢筋下铁附加一根短钢筋与底板钢筋绑扎，对拉螺栓的钢筋焊在附加钢筋上面，斜穿至基础模板外侧，用铁片与钢管背楞固定，附加钢筋间距同对拉螺栓间距。5）止水穿墙螺栓设

13、示意图如下:5mm 止水片7mm*7mm塑料板墙体水平筋16的钢筋6）筏板基础模板支设示意图如下：5.1.2基础梁模板：基础梁模板采用60系列小钢模拼装，水平背愣用2根48钢管，外侧竖向背楞采用2根48短钢管,用止水螺栓（使用14及以上）固定，两侧配平垫固定，间距10001300mm。具体施工作法见图：5.1.3集水坑模板：集水坑模板采用15mm厚多层板配100×100mm方木制作定型筒模。底部设置用马凳支顶，支托点必须保证模板平稳，顶部对筒模压重。集水坑（电梯基坑）两侧模板之间用水平木方支撑及斜支撑加固。对角用脚手架管加“U”型托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用

14、水平仪检查模板标高。筒模底模全部封闭，中间留3个25排气孔。必要时应采用16螺栓杆将筒模与底板马凳钢筋焊接固定。具体做法见下图5.1.4 后浇带模板：底板后浇带模板采用1.5mm厚快易收口网支设，快易收口网在后浇带一侧使用14钢筋与上、下底板钢筋连接固定，并在底板厚度中间的部位朝后浇带一侧插上铁钉，间距400mm，墙体后浇带模板采用多层板配木方支设，在竖向模板的中间钉一根通长40×50mm木方。底板及外墙后浇带防水均采用20×30mm缓膨型止水条防水，止水条安装在墙体后浇带中间的40×50mm木方处以及底板中间的铁钉处。底板后浇带模板示意图5.2墙体模板：5.2.

15、1 地下部分墙体模板采用60系列组合小钢模：1）地下部分墙体采用60系列组合钢模板，模板配置满足三个墙体流水段数量。剪力墙模板竖向排列，模板加固采用14穿墙螺栓，外墙等有防水要求的采用工具式止水螺栓。用钢片扣件与横、竖向48钢管连结，模板底部用通长方木、U形托和钢管顶在预埋钢筋上，上部和中部对顶3道48钢管斜杆和水平杆。横竖龙骨均采用双排钢管。排模时，从墙体两角向中间竖向排列，中间<100mm的板缝用与板缝等宽55mm厚的木方内侧及两侧面刨光，按钢模U型卡位置打12mm孔，用10螺栓固定好，防止木条吃进混凝土。模板穿墙螺栓间距700×600mm，螺栓的间距只可减小，不可加大。且

16、所有穿墙螺栓采用钢片扣件，底部三排龙骨拉杆采用双层扣件及双螺母。地下室外墙、消防水池等墙体配止水穿墙螺栓，以满足墙体防水性能要求，止水穿墙螺栓构造及使用见图：塑料板2）墙体模板60系列小钢模安装： 安装顺序：安装门窗洞口模板墙面侧模板组装穿墙螺栓另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收。 施工时先安装一侧模板（按位置线），然后穿穿墙螺栓、U形卡、横竖楞、斜撑，安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫干净后，再安装另一侧模板， U形卡、横竖楞、斜撑，全部安装完毕后调整斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之

17、间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则应及时纠正。 无特殊要求的内墙穿墙螺栓采用塑料套管套上，临空墙的穿墙螺栓不穿套管，在墙厚位置距墙面15mm处焊短钢筋，采用塑料板垫片支撑模板；消防水池、外墙的穿墙螺栓必须采用工具式防水螺栓。所有穿墙螺栓采用钢片扣件，螺母使用双层。每道墙不得少于6根定位棍。模板下口与楼板接触面贴一条通长5×10mm高密度海绵条，无楼面墙体水平接缝沿墙体施工缝下口贴一条2cm宽高密度自粘密封条。接缝要严密。 墙体根部用100×100mm的方木回顶固定，水平背楞采用双钢管，竖向间距同穿墙螺栓。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600mm，保证水平背楞的端头不在相

18、邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。竖向背楞采用双钢管，水平间距为700mm。支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上（门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置）。 施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并沿线粘贴海绵。5.2.2 ±0.00以上墙体模板采用定型钢制大模板：1) ±0.00以上混凝土剪力墙模板的设计和施工是本工程质量控制的一个重点,因其直接影响到混凝土结构的施工质量。为了保证地上结构混凝土墙体达到清水混凝土效果，内墙及外墙模板均采

19、用86系列拼装式全钢大模板进行支设。即钢模板面用6mm厚钢板，主肋采用80的槽形肋。边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对的100槽型钢通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200。穿墙螺栓是采用小头28，大头32mm锥型、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18的圆孔，可用圆钢插入转动操作。为了保证模板间的接缝严密不跑浆，所有的模板间接缝均采用企口缝连接，并粘贴5mm厚重磅海绵条，阳角处采取大角模企口缝连接。地上模板支设示意图见下图：地上混凝土外墙支模示意图丁字墙模板加固示意图 阴角模加固示意图 阳角模加固示意图2

20、) 墙体大模板施工工艺流程：检查墙边线及30mm模板位置控制线清理墙内杂物拼装一侧模板并临时固定下穿墙螺栓及塑料套管拼装另一侧模板校核模板垂直度、平整度模板支撑加固检查验收。3）大模板的安装：入模前先检查墙边线、模板控制线、门窗洞口线是否正确，并用空压机将墙内杂物吹干净。 按照墙体模板施工图，先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部

21、吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩头栓、压槽固定，防止出现错台现象； 吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用两对阳角背楞进行加固，穿墙螺栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。 校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范

22、围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600900单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。 模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。 合模完成后，质检部人员应依照规范规定和有关

23、分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经监理验收后，方可进行下道工序。4) 大模板的拆除和堆放： 混凝土浇筑完成后，进行模板拆除，模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准。先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°80

24、°自稳角，如不能满足应搭设插管架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷脱模剂（大模板采用油质脱模剂）。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600左右的间距。5.3梁板模板安装:5.3.1梁模板采用15mm厚多层板现场制作，碗扣式脚手架支撑体系。模板龙骨为50×100mm木方，间距200mm；侧面立向支撑采用100×1

25、00mm的木方，间距不大于450mm。梁高小于500mm时，梁侧模固定采用钢管斜支撑，间距为450mm；梁高大于500mm时，梁侧模固定采用16对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距不大于为400mm，横向间距为450mm；每隔600mm增加一道钢管斜支撑。做法如图：5.3.2安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支撑架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁模背楞复核梁截面尺寸及位置与相邻梁模板连接固定板模支设板筋绑扎。5.3.3复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，梁下支撑立杆梁宽小于450mm的为一根，梁宽大于450mm的为两根，立杆上下层应基本对齐

26、，立杆下垫长度250mm的50×100mm短方木。5.3.4铺设梁底模板时的起拱高度要求：结构跨度46m时，起拱高度2cm；跨度68m时，起拱高度3cm；跨度大于8m时，起拱高度为4cm。5.4顶板模板安装：5.4.1顶板模板选用15mm厚多层板做为面板。主龙骨用100×100mm的方木（或方钢管），间距900mm，次龙骨采用50×100mm方木(或方钢管）立放，间距200mm。模板支撑体系采用碗扣式支撑体系，立柱纵横向间距900mm；水平杆步距1200mm，地面距地300mm采用扫地杆。碗扣架配可调支托,支托的自由端长度不大于200mm，水平杆距顶部距离不大于6

27、00mm。立杆支设时尽量保证上下层立杆基本对齐，立杆下垫设长度为200mm长50×100mm的短方木。顶板模板配置原则为：满配三层，以保证施工过程中个层拆模的要求。顶板模板支设示意见下图：5.4.2施工顺序：根据500mm水平控制线在墙上弹顶板标高控制线按照设计方案支立杆沿立杆安放100×100mm的木方（或方钢管）主龙骨铺设50×100mm方木（或方钢管）次龙骨铺顶板模板。5.4.3顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应拉线布置，确保立杆间距的同时，保证上下层立杆基本对齐。5.4.4主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙（柱）体及板模时平

28、面应刨光安装次龙骨，并贴20mm宽5mm厚自粘海绵条，以防混凝土浇筑时漏浆。5.4.5顶板梁直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上35-50mm，将松散混凝土剔凿掉35mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面浮浆及松散石子剔除。顶板梁窝节点图见下图：5.4.6顶板模板多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，模板拼接采用硬拼法，并保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。5.4.7保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按要求进行，并且所有的多层板均需按顶板编号，上下层间同部位的

29、顶板进行倒用。5.4.8当结构跨度大于4m时，顶板模板支设应按起拱2cm，起拱时四周不起，有四周向中间起拱。5.4.9顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。200*200多层板5.4.10顶板后浇带模板：顶板后浇带支模时，后浇带两侧顶板模板与后浇带模板分开支设，在顶板模板拆除时，不拆除后浇带模板及支撑体系，防止后浇带产生变形。5.5门窗洞口模板安装：5.5.1标准层门窗洞口模板采用15mm多层板加工成定型模板，模板背楞采用50×100方木立放，用木楞外包多层板，多层板内衬铝塑板以保证混凝土的观感。角部用定型加工的角铁。非标准层门窗口模板角部不加角钢，直接用模板拼接

30、钉成固定口。5.5.2门窗洞口模板在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并在洞口模板内设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。在超过1200mm宽窗洞口模板底面钻15的排气孔，间距450mm。5.5.3门窗洞口模板拼装示意图：5.6楼梯模板安装：5.6.1楼梯模板采用15mm厚竹胶板模板体系，用100×100mm方木做楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。5.6.2楼梯平台处混凝土墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。5.6.3楼梯梁处应在墙体上预先根据图纸位

31、置留出梁窝，严禁事后剔凿；梁窝。5.6.4楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放楼梯踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。5.6.5楼梯模板支设的示意图见下图：55.7施工缝留置：5.7.1基础伐板及地梁施工缝留置在距伐板顶标高不小于300mm的导墙上，地梁部分的施工缝留置在距地梁顶面不小于100mm的导墙上。5.7.2地上部分的墙体水平施工缝留置在板底标高上返20mm处。墙体竖向施工缝根据施工段划分位置尽量留置在门窗洞口等部位，并采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上进行封堵处理。5.7.3顶板及梁施工缝模板:顶板及梁的施工缝留置在

32、梁跨1/3处，采用木胶板加工成定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在多层板拦挡上口钉木条，以防漏浆。详见下图顶板及梁施工缝留置节点图5.7.4楼梯施工缝核心筒部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。框架部位的楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采用15mm厚多层板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。详见下图: 核心筒部位楼梯施工缝详图 框架部位楼梯施工缝详图5.8隔离剂的使用钢模采用油性脱模剂，木

33、模采用水性脱模剂，钢模禁止使用废机油作脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，不多刷。涂刷钢模时应随刷脱模剂随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍脱模剂。5.9模板早拆体系的应用：为了加快模板材料的周转，减少成本。本工程宜采用早拆模板体系。按照混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01822004中表4.3.1的要求：当板的跨度2m时，混凝土强度达到设计强度的50及以上时即可拆除模板。根据规范的该项规定，如果在顶板的中间位置设置一道独立的支撑体系，当楼板的混凝土强度达到设计强度的50以上时，即可将独立支撑体系两侧的模板拆除，当混凝土强度达到75时再将独立支撑体系拆除。这样就可减

34、少多层板、木方、钢支撑等周转材料的投入量。早拆模板的独立支撑体系由15mm厚的面板、100×100mm木方和支撑组成。由于独立支撑体系不设置次龙骨，由100×100木方直接支撑面板，即此部位的木方标高与其它部位次龙骨的标高相同。与独立支撑相邻的其它支撑距独立支撑的距离不应大于300mm，保证次龙骨的悬挑长度不超过300mm，独立支撑的间距同其它支撑。为了增加独立支撑的稳定性，在第一道水平支撑的上部设置一道垂直于其他水平支撑的水平联系杆，水平联系杆距楼板面1800mm。各层的独立支撑位置要准确对齐，保证上下层的独立支撑在同一竖直方向。当楼板的同条件混凝土强度试块达到设计强度的

35、50以上时可向项目总工申请拆除独立支撑以外的其他模板，经项目总工允许并签认拆模申请单后才可进行模板拆除工作。独立支撑的拆除必须在混凝土强度达到设计强度的100后才能进行，并且保证施工层的下部有三层支撑，具体的拆除时间由项目总工确定。模板拆除时，为保证散落的模板、龙骨、支承等不对独立支撑产生影响，应对独立支撑设置临时的斜撑进行保护。独立支撑的设置见下图： 5.10模板的拆除5.10.1剪力墙模板拆除的要求：1）柱、墙模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP以上时，方可拆除。2）拆模顺序为：先

36、支的后拆，后支的先拆。先拆斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U型卡等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙、柱表面，再将模板运走集中堆放。5.10.2底模拆除的要求：1）门洞口模板的拆除。一定要将门窗洞口模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门窗洞口过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50×100mm方木顶牢，支撑间距为：洞口在1.0m1.5m时支2根， 1.5m以上时支3根。2）顶板模板的拆除：跨度小于8m的顶板，待同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的75%以上时方可拆除，跨度大于8

37、m的顶板及悬挑构件同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的100%以上时方可拆除；并应保证施工层下有两层模板支撑。模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码放整齐，并及时对顶板进行回顶。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，应在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%

38、后方可拆除。5.11.3模板拆除技术要求：所有模板（包括竖向模板）拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目总工批准后方可拆除。5.11模板的维护与修理5.11.1模板使用过程的注意事项：模板吊运不得与任何物体发生碰撞。要有相对固定人员经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，浇筑速度不应超过2m/h。模板上端挑架操作平台上荷载不得超过50Kg/m2。5.11.2多层板的维修：多层板进行裁切时，应用专门的切割机具裁割多层板，防止毛边、飞边、破茬。多层板裁口处要涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量

39、和减少模板周转次数。5.12模板施工技术控制措施:5.12.1模板拼缝控制措施：1）墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝，并将连接螺栓拧紧牢固。2）独立柱多层板预拼模板采用硬拼方法，用高强螺栓及48钢管柱箍将两块模板拧紧牢固。3）顶板及梁模板采用现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。4）梁柱模板节点部位做法采用柱模夹梁模的构造。5.12.2标高控制措施：顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.12.3垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体

40、每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。5.12.4阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5.12.5其它控制措施1）本工程模板在施工前应做好各项技术交底工作，对于施工操作人员要进行岗前培训。2）模板支顶完毕后必须经质检部检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。3）建立拆模申请制度。具备拆模条件时填写拆模申请单，由项目总工签字认可后允许进行模板的拆除。4）模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。5）后浇带保护措施：施工后的后浇带两侧顶面各砌一皮砖

41、，上盖多层板进行保护。后浇带上口封盖6、质量检查及验收标准：6.1模板工程质量验收程序：工序施工完毕后施工班组自检质检部质检员专检与下道工序班组交接检监理工程师认可进行下道工序项目部监理工程师合格合格合格合格不合格不合格不合格6.2.模板工程质量预控程序:熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备工 作模板选用、绘制拼装图技 术交 底质量验收资料整理书面交底浇筑混凝土时留人看模清理现场、文明施工运输堆放过程中注意保护模板根据同条件试块强度确定拆模时间操作人员参加交底标高、中心线、断面尺寸自检执行验收标准按墙、板进行抽查20%不合格项处理施工记录模板拼装与钢筋工序交接检查脚手架及脚手板模板清

42、理、涂隔离剂中间抽查自检记录检验批、分项验收记录支模拆模和钢筋、混凝土工序交接检查6.3 模板加工质量标准：6.3.1 木模板加工质量标准： 项 次检 查 项 目允 许 偏 差测 量 工 具辅 助 条 件1板面平整度2 mm2m靠尺平台上2相邻板接缝1 mm水平尺3对角线±3mm钢卷尺4四边平直±3mm钢卷尺5穿墙孔位置±1mm钢卷尺横竖向6板面翘曲2 mm钢卷尺6.3.2钢模板加工质量标准： 项 次检 查 项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12

43、米靠尺和塞尺检查6角模-1º角尺6.4模板拼装质量标准：6.4.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。6.4.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1mm。 检查数量：柱抽查20%，墙抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。6.4.3实测模板安装允许偏差：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移3尺量2截面尺寸0，-2尺量3每层垂直度3经纬仪或吊线、尺量4表面平整度22m靠尺，楔形塞尺5阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺6安装接口相邻板面高低差1平尺

44、及塞尺7电梯井筒模井筒长、宽对定位中心+20，-0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/1000258预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5标高5, 010外墙模板上口平直度5拉10m 通线检查7、施工保护措施：7.1施工质量控制措施：7.1.1加强层层交底：涉及服务人员、技术部、质检部、工程部、安全部、外包队管理层、施工作业班组等要层层进行书面及口头技术质量安全交底。7.1.2大模板在吊装前应对大模板、吊装机具、施工作业层进行检查，合格后方可吊装。模板入模前，应保证墙体根部及砼顶板墙内凿毛清理到位，定位线已经放好并验收合格。7.1

45、.3海绵条安放要齐平、粘贴牢固，海绵条距墙线5mm，不允许吃进结构。7.1.4现场准备好铲刀、拖布、油刷等大模板清理工具，要求大模板面清理干争，涂刷脱模剂均匀。 7.1.5模板支撑要牢固、稳定，支撑到位，即位置尺寸准确，上下层位置对应，防止墙面跑模、涨模现象。7.1.6墙体模板校正后，如遇有较大冲撞，相关人员按验收标准应重新用线坠复核校正。7.1.7门、窗口定位筋应安装牢固，设点、设位正确，并在定位筋两端涂刷防锈漆。7.1.8楼梯踏步的模板安装前将踏步立面清理干净，均匀涂刷脱模剂，踏步校正后，与墙面控制线齐平支撑牢固。7.2施工安全措施：7.2.1对工人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教

46、育工作。进入现场必须戴好安全帽，高于2m作业 ，应系好挂好安全带。7.2.2吊装大模板设专人指挥，不得擅自违章作业。大模板的堆放场地必须坚实平整，大模板堆放的角度应为7580o之间。7.2.3吊装大模板时必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。7.2.4吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工、信号工等要经过培训，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.2.5要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。7.2.6楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网。7.2.7所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方

47、可使用。7.2.8不得在脚手架上堆放大批模板及材料。7.2.9模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。7.3成品保护：7.3.1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3.3模板在使用过程中加强管理，大模板放在专用插板架子中，竹胶板水平堆放，在竹胶板两端垫100×100方木防止地面积水侵泡模板。7.3.4模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。7.3.5墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。7

48、.3.6砼泵送料管及吊运其它材料不得冲击模板，砼振捣时不得用振捣棒直接接触大模板，不得用锤子等敲击模板表面7.3.7 脱模起吊时，模板要全部脱离墙面，检查穿墙螺栓必须全部退出后方可起吊。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7.4环境保护措施：7.4.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7.4.2木模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7.4.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待

49、够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。7.5文明施工措施:7.5.1 管理人员应认真学习、贯彻国家及北京市的有关法律、法规，建立环保责任制。7.5.2现场的各种临建、设施及材料，机具的布置与码放，严格按施工平面布置图布置，各种材料码放整齐。7.5.3加强机械、料具的管理，合理安排进出场时间，保证施工机械、料具的适时进场,闲置机械、料具及时退场。7.5.4施工中各项施工严格按照规程施工，并且作到“活完料净，场地清”保证场地整洁。7.5.5严禁在施工现场内吸烟。7.5.6加强文明施工教育，做到文明用语，规范施工。7.6绿色施工措施：7.6.1节省材料措施1）根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材

50、料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。2）加强管理，模板涂刷脱模剂，拆模时，严禁硬撬，减少人为损坏，增加模板周转次数。废旧模板整修后用作临边洞口的盖板、柱子与楼梯踏步的护角。3）水电、消防管道等预留、预埋与结构施工同步。4）现场办公区用房采用活动彩板房，提高周转利用率，现场围墙利用原有围墙及彩钢板围挡。7.6.2节约水源措施1）采用施工节水工艺、节水设备和设施；2）加强节水管理，施工用水进行定额计量。施工区、生活区用电计量分开，现场设置节电警示标牌；7.6.3约能源与能源利用措施1）合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择

51、的设备功率与负载相匹配；2）加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作3）公共区域照明采用节能照明灯具。8、模板计算书：8.1 楼板体系计算书： 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元8.1.1 模板面板计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×0.900+0.300×0.900=4.770kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m截面惯性矩 I = 90.00×1.80×

52、1.80×1.80/12 = 43.74cm4；截面抵抗矩 W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3； (1)抗弯强度计 f = M / W < f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； M = 0.100ql2 W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×4.770+1.4×2.700)×0.200×0.200=0.038kN.m

53、经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.038×1000×1000/48600=0.782N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!(2) 挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.770×2004/(100×6000×37400)=0.020mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!8.1.2 支撑木方的计算（木方按照均布荷载下连续梁计算）：1）荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0

54、00×0.200×0.200=1.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.2×1.000+1.2×0.060=1.272kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m2）木方的计算：按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.901/0.900=2.112kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.11×0.9