吊装方案(宋城)

1、宋城综合楼钢结构工程 钢结构吊装专项方案一、 工程概况 宋城综合楼钢结构工程，采用钢结构与混凝土结构的组合形式,结构体系采用钢框架核心筒结构。地下室一层，地上四层。建筑主体屋顶标高23.6m。目前，总包已施工到地下室标高-4.800m处。钢构锚栓正随总包进度进行安装，以满足结构吊装需要。本工程柱子，采用箱形柱，450×450和600×600及以上截面的柱内灌混凝土。地下室部分共有63根钢柱。其上部钢柱，将根据运输条件和结构需要分为若干节制作和安装。本工程梁，采用焊接H型多种规格的钢。本工程柱、梁采用Q345B级钢，隅撑、预埋件等辅助材料采用Q235B级钢，其质量标准符合碳素

2、结构钢GB700-88及低合金钢高强度结构钢GB/T1591-94的规定。本工程采用的焊条型号应与主体金属相匹配。当主体为Q345B级钢时，采用E50xx型焊条；当主体为Q235级钢时，采用E43xx型焊条，其质量标准符合碳钢焊条GB/T5117-95及低合金焊条GB/T5118-95的规定。焊丝应符合熔化焊用钢丝GB/T1495794，气体保护焊用钢丝GB/T 1495894的规定。气体保护焊所用二氧化碳纯度不低于99.5%，含水量不大于0.005%。现场一级焊缝的部位与构件有：梁、柱节点钢接部位、柱子拼接部位；除一级焊缝以外的所有焊缝，均为二级焊缝。现场焊接应严格按照工艺条件中规定的焊接方

3、法、工艺参数、施焊顺序进行。一、二级焊缝须按GB50205-2001第5.2.4条的规定用超声波探伤检查内部缺陷。本工程结构构件的连接形式：钢柱与钢柱对接，采用刚性连接；钢柱与钢梁连接，采用栓、焊刚性连接；主框梁与次梁连接，基本上均采用高强度螺栓铰接；钢梁与砼体预埋铁件连接，采用高强螺栓铰接形式。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.45，并须按规范规定抽验和复验。本工程主要特点：钢结构吊装量大、焊接作业量大、高空作业量大等三大特点，对操作工人的素质要求较高。二、安装准备1、吊装设备本工程采用50吨二台和25吨一台承担垂直运输任务。50吨吊车的主要是为满足在U-LK-S之间的构件吊装。 50T

4、吊车位置及吊臂覆盖范围见下表。 50吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.001

5、2.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2152、人员安排本工程吊装人员由下列人员构成：管理人员5人、起重工15名、安装工10名、电工1名、焊工8名，测量工1人、普工6名，共46人。 3、进度计划 本钢结构安装工程

6、工期为具备吊装条件，分解阶段性目标如下：（1）、构件制作、运输，根据安装进度超前制作提前三天进场。根据本工程的需要，我公司在制作时候将柱子分段位置安排在2层楼面1.2M处 及第一节柱子长度为10.8M。两段柱子就可以满足本工程的需要。这样最重的构件可以达到约7T,具体构建的分段重量，需要满足吊装要求处分段。 （2）、第一节钢柱吊装(地下室2层)：根据工地具体条件，我公司先在A轴线外侧的路面上用50T吊车安装A.BC三根轴线的构件。然后往L轴线推进的方法施工。我公司在实际施工中，将根据各方面的具体情况，编制分阶段施工进度计划，并严格按照施工进度计划来组织施工。4、吊装前的准备工作（1）、构件进场

7、，必须根据钢结构吊装进度及七天安装滚动计划的要求进行。（2）、进场构件必须具备的资料：、原材质量证明书。、钢构件产品质量合格证。、焊接工艺评定报告。、焊缝外观检查及焊缝无损检测报告。、摩擦面抗滑移系数检测报告。、高强度螺栓力学性能试验报告等资料。、杭州市质监站规定的各项资料及监理工程师要求的施工质量资料。（3）、构件的运输方案、 构件采用汽车直接从加工厂运输到现场的方案。、 除第一批构件外，进入现场的构件最好在夜间运输进现场，不影响白天吊装。、 选择信誉好、实力强、长期与公司合作的运输单位，以保证运输质量及速度。（4）、构件的包装及堆放、工厂加工的梁、柱等构件必须按图纸和相关规范已通过质量验收

8、。、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。、型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。、零星小件应装箱发运。、包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。、必须标明起吊位置线。、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。、钢构件按种类、安装顺序分区堆放。、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，以防止构件被压坏或变形。（5）、构件的装车、装车时必须有专人管理、清点，并办好交接清单手续。、车箱内堆放时，应按长度方向排列。钢梁，还必须按梁横断面竖着摆放，（构件受力状态）。构件采用下大上小堆放。构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。、构件装运必须符合运输安全要求和现场起重

9、能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货（工地作发运计划及分区吊装顺序计划）。（6）、构件进场和卸货：、构件应根据现场安装进度，有计划、有顺序地进入现场。不能发生构件在现场长时间堆放的现象。 、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且定期检查辅助用具、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分别配置，禁止混用。 、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。、卸货作业必须由工地有资质的人员负责。对构件在运输过程中发生的变形，应与有关人员协商，采取措施，在

10、安装前加以修复。 、卸货时，应设置维护栏，防止构件从车上落下，伤害他人。（7）、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行全面的检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计施工图要求后，在钢柱的上下两端划出安装中心线和柱下端1米标高线，以便于安装时。（8）、钢柱安装的辅助准备工作钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上，以便于工人操作和确保施工安全。 、吊装前检查柱梁的几何尺寸、节点板位置与方向的角度。 、起吊柱梁之前，要清除摩擦面上的浮锈和污物。 、在钢梁上装上安全绳，钢梁与

11、钢柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。、梁与柱连接用的安装螺栓，按所需规格和数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由50吨汽车吊起吊就位。三、钢柱吊装及安装1、钢柱重量及吊车起重量的确定 根据建筑图纸，我公司将吊车的位置设计如下：吊车总体平面布置图吊装顺序按照从1号吊车到5号吊车的顺序来施工。根据50吨吊车的机械性能表，把吊车的吊装范围设计成半径24米的吊装范围。50吨吊车在半径为24米处的起吊重量为2吨。自重为41吨，车身宽3M，工作时伸出支腿宽6M的特点来设计吊车位置及支撑的位置摆放。 （1） 1号吊车按臂长和柱身重量要求可以临改为大于50吨的吊车,

12、其余均为50吨。1号吊车沿着1轴和A轴，将ABC轴线能安装的柱子及梁安装完毕。确保C3、C9轴安装完成（为2号吊车安装做准备，2号吊车一支撑脚分别位于C3、C9轴上）。如下图所示 （2） 2号吊车沿着箭头方向驶入如图所示位置，吊车一支撑脚分别位于C3、C9轴上；将1号吊车未安装完成各能够安装的钢柱安装完成。如下图所示（3）将吊车由2号位置驶至3号位置，一个支撑脚位于E9轴上。将所能安装的钢柱安装完毕。确保E6、JT轴安装完成（为4号和5号吊车安装做准备，4号和5号吊车一支撑脚分别位于E6、JT轴上）。如下图所示 4将吊车由吊车4的位置驶至吊车5的位置，安装完成剩下的所有钢柱。如下图所示2.为了

13、满足吊车在正负零位置的行走及吊装要求，需要在-4.85M处到正负零做支撑对吊车行走的路线加固， 对局部吊车支撑腿部位要做特殊的加固。1：为了吊装的需要，需要事先对吊车的行走进行规划，吊车的行走图纸规划如图示：（吊车行走图纸）注:吊车进入A、B处均为倒驶入内。2：吊车在工作时候，自重有41吨加上构件共计约60吨。为此，需要在在吊车进入正负零施工时的加固。加固示意图如下：（支撑加固图及加固的计算公式需要附在此处）A处支撑详图 B处支撑详图支撑架设计高度为4.85M,宽度为1.5M长度根据现场实际需要确定。3、柱子就位及标高调整钢柱就位时，首先利用基础上的轴线确定好柱子的位置。在柱体两侧挂上磁力线锤

14、，初步确定柱体垂直度后，再测量标高。钢柱的标高主要依赖于锚栓标高的准确度(锚栓的标高是依据设计施工图确定的)。安装前要按柱底标高严格测量4颗锚栓上调整螺母上表面的标高，使其符合设计的柱底板标高。钢柱安装时，以水准仪测视柱身1米处标高，使其与设计的柱底板标高一致后拧紧紧固螺母。复测柱顶标高无误后，拴好揽风绳，令吊车落钩。4、钢柱垂直度校正采用缆风校正法，用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测钢柱的垂直度。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺帽上，揽风绳松开不受力，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺帽，垂直度符合要求后，将上螺帽拧紧，并牢固栓紧揽

15、风绳。缆风校正法，如下图所示。柱基础标高调整示意图缆风校正法示意图第一节间钢柱的安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位第四根钢柱就位下层梁安装上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装第二节间（如下图所示）。前三个节间安装完毕形成稳固的空间刚度单元后，进行钢柱、钢梁整体复测，各相关尺寸无误后，进行最终连接。钢结构节间安装示意图四、工程质量保证措施1、 技术交底严格执行技术交底制度。工程开工前，由项目技术负责人对整体工程及分部工程进行技术交底。每项工程开工前，由施工员对班组进行分项工程技术交底。技术交底内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位、施工要点和质量管

16、理点，更要仔细交代。2、现场安装过程检测措施根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。钢结构安装的质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证电焊工考试合格焊接工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自检焊条合证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加安 装

17、办理隐蔽部位签证焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查吊装前对钢结构复检出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工构件安装标高和平面位置检查3、安装质量控制目标五、安全保证措施 参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司安装工人安全技术操作规程和建设单位的安全生产规章制度。施工作业人员要做到不违章作业，要消除一切事故隐患。1、吊装安全注意事项（1）、第一节钢柱在地下室4.85m平面上进行吊装，随着安装进程，作业面将逐步升高，施工人员较多,大量的

18、高空作业和塔吊的频凡旋转运行，给安全施工带来了许多课题。所以，必须切实加强安全管理，有专人专职负责安全管理，做好各关键部位的安全措施，严查违章作业，做到预防为主，加强安全教育，提高职工的自我保护意识和自我保护能力。（2）、进场使用的一切机械、防坠器、索具等都要经过严格的检查，不能使用有变形及裂纹的连接索具，不能使用带毛剌及断丝的钢丝绳，不能使用失效的防坠器，所有器具的安全系数必须达到安全规程规定的要求。（3）、吊装时应设立安全警戒线和明显的警示标志，设专人负责监护，防止闲人进入安全警戒区及受力索具区域内，以避免他人受到易外伤害。（4）、塔吊运行，应由有指挥经验的起重工持证上岗，负责指挥。（5）

19、、现场使用的焊机龙头线及地线一定要合理布设，不能与吊装钢丝绳相碰，以免烧坏钢丝绳。一切电器设施都要有防雨防潮设施。施工用电由专职维护电工负责电器的接线、送电、关闸。2、 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理主管，安全员具体负责，施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。项目经理技术负责人专职安全员安装队楼板施工队焊接队围护队吊装队全 体 施 工 成 员（1）、 强化施工人员的安全意识，加强安全教育。、安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的。各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。、每天进行站班管理

20、。每天上班前，由施工员、班组长针对作业条件、天气条件、施工进度等，有针对性的对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，作好记录，并履行交底和被交底人的签字手续。、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，同时作好安全检查记录。、与每个施工人员签订安全生产的协议。（2）、参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。（3）、为规范操作人员的安全生产纪律和行为，进入施工现场必须遵守以下纪律：、着装整齐，戴好安全帽，扣好安全帽带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。、高空作业时，扣好安全带，并将安

21、全带挂在防坠器上。不很往上或往下乱抛物品。工具必须装入工具袋内并栓挂牢靠。不准在同一垂直面上同时操作。、设备由专人使用。严禁其它无关人员使用和玩弄设备。带电设备应作好警示和外壳接地。、用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责。停电、送电必须经审批同意并通知该线源的所有用电人员。、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，吊臂的垂直下方不准站人。、闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。 、进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。3、 现场安全施工的基本要求：（1）、平面布置。开工前，安装队应有详细的施工平面图并经过有关部门审查。运

22、输道路、用电布置、安全警示牌都必须有详细的安排。（2）、道路运输。工地的运输道路应有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指定的地点进行有序堆放。堆放时，作到整齐、安全。严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放材料，且其与围栏或其它建筑物墙壁的间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。（3）、施工现场安全设施。安全网，洞口盖板，护栏、防护罩及各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。需移动时必须经工地责任人审查同意。对特殊作业面应设安全监护。（4）、搭设各柱上操作平台，必须安全可靠。钢构件吊装过程中，必须安全可靠。（5）、工地文明生产。各施工面，施工场地，

23、必须作到工完料清，场地干净。各种材料堆放整齐、安全。各种电源线布置合理、可靠。各种设备、工具放置整齐、安全可靠。（6）、设置安全员制度。各安装队至少有一名专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一名兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。4、安全管理（1）、各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。（2）、教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。（3）、各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，

24、必须及时组织人员进行整改。（4）、将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理的各项规章制度。5、 对有特殊安全要求的作业管理要求（1）、高空作业安全操作规程、高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。、高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。、施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施。安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配备齐全。、凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高空作业者，禁止高空作业。、作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可

25、靠。同时检查作业人员精神状况。、酒后者和生病人员严禁进行高空作业操作。、进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人。禁止在露天进行强台风下特殊高处作业。、夜间作业必须设置足够的照明设施。、使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并具有危险作业保护措施。、高空作业人员必须从指定的安全线路上下，不得乘座货梯和装载货物的货笼，不准在高处投掷任何物件。不准将易滑易滚的物件堆放在脚手架上。工具，材料应放平放稳。工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。、严禁上下垂直交叉作业。 、高空作业人员不准抽烟，高空作业用的临时电源线必须用电缆线。电源线接头必须用压线

26、鼻子。电源线必须布置好，以防被重物压断而漏电。切割、焊接、必须检查下方有无电源线和人员及易燃物，以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃品，并作好防护措施。、组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固。连接工件时，若孔位不对，不准用手去试探。、不得在单梁上随意走动和作业。如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，再行走或作业。、正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配备工具袋并且必须防止物品掉落。梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。在2m以上（含2m）高处

27、作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落（2）、动火作业安全操作规程施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格后，才同意使用并派动火监护人到场监护后，方可动火。否则，禁止动火作业。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业时，必须按甲方的规定，先申请

28、办理“动火证”。同时，由甲方有关人员进行气体分析合格后，同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。施工现场严禁吸烟。在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止施工。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。动火作业必须严格按照“动火”所规

29、定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。6、施工现场临时安全用电（1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（2） 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。各种电动施工机械设