TS16949APQP印刷

1、产品质量先期策划和控制计划 (apqp)一.概述1.1 .什么是apqp1.1.1 定义一apq 英文全文是 advanced product quality planning and control planapqp用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的 目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动，一种结构化方法。1.1.2 要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要的期望；团队的努力，横向职能小组是重要方法；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中 的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；一持续改进

2、；制订计划是重要的输出；制订和实施时间表。21.2 .为什么要做apqp?1.2.1 ts16949 中要求apqpiso/ts1694豉术规范要素几乎都有关系。apq各输入、输出要素与iso/ts1694筑术规范有关章节 的关系：? 7.1产品实现的策划注：有些顾客将项目管理或产品质量先 期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺 陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并且基于多方 论证的方法。iso/ts1694阱旨南中直接写出建议采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：? 7.1产品实现的策划注请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目，以获得先期产品和过程质量策划的更

3、多 详细指南”；? 7.3.2.1产品设计输入；? 7.3.2.2制造过程设计输入。3461.2. 为什么要做apqp?续）1.2.2 实施apq的益处：-引导资源，使顾客满意-促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品1.2.3 apqp 在 ts1694冲的地位 subsystem是ts1694集统中的重要的子系统（类别于大脑系统）。1.2.4 .实施apq的时机1.2.5 （必须做全面的apqp ;产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做局部 apqp1.2.6 .apqp的实施要求apq罡强制性要求；apq手册中档49项输入和输出并不是全部需要，输入和输出根据产

4、品、过程、和顾客满意的适用性是不同的。-apq手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。1.2.7 apqp的输入和输出一apqpt 4羽输入和输出；-所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要;-输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的；-输入的可以被定义为：用于apq过程和产品设计活动中所进行早期活动的 信息；-输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划；-必须要求的输入和输出是那些在 ts16949中被强制要求的。例如，生产 件批准程序是第四阶段要求的输出，而且是 ts16949 7.3.6.3要求的；-超出了要求的输出，由顾客

5、和组织确定什么是需要的，因为每一个项目 都是独立的；-要想成功实施apqp目，所有的步骤都是必须的；-在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一 项输出。1.3 apqfh勺基础1.3.1 组织小组一这是apqp第一步。建立横向耳r能小组；一小组须授权；-参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。1.3.2 确定范围策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以：?选出小组负责人；?确定每一代表方的角色和职责；?确定顾客（内部和外部）的需要、期望和要求；?确定顾客的要求（可运用qfd）;?确定小

6、组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）；?理解顾客的期望；?对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定；?确定成本、进度和应考虑的限制条件；?明确所需的来自顾客的帮助；?确定文件化的过程和方法。61.3.3 小组间联系-应建立和其他顾客/组织小组之间的联系：?运用apq进行管理；?理解我们如何作为一个小组进行工作”；?应该有焦点人物和分布式时间；?顾客的小组；?内部的小组；?组织的小组；?小组内的子组；?组织被鼓励引入 apq序口 iso/ts16949:2002 技术规 范。1.3.4 培训apq成成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾 客需要及开发技能对人员进行培训。?顾客

7、的要求和期望apqp? working as a team?成组过程技术?开发技术? apq要求? fmea? ppap1.3.5 顾客与组织的联系-三层含义：?主要顾客可与组织共同进行?组织必须进行apqp?组织对其分组织应有相应的要求。1.3.6 同步工程 (simultaneous engineering )用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周 期。又叫并行工程（ce）,是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用后处 置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度 和使用要求）的一种系统方法。四个基本原则?强调过程设计在产品设

8、计决策中的作用；?建立横向职能小组；?在开发过程中要以顾客为焦点；?把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。同步工程的支持性技术?网络技术和数据交换等相关技术?dfx技术?cax技术?qfd?此外，同步工程还大量用到田口方法、fmea和spc等技术91.3.7 控制计划控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制 计划包括三个独立的阶段：?样件一一对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；?试生产一一对发生在样件试制之后，全面生产之前的制造 过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；?生产一一对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。1.3.8

9、 问题的解决-策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。?对遇到的问题列出职责 一一时间矩阵表?可使用附录b的分析技术，如因果图、关键路径法等101.3.9 产品质量时间计划apqp小组在完成组织活动后的第一件工作一一制定时间计戈考虑的时间要素一一产品类型、复杂性和顾客的期望；-小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列出 一一任务、分配和有关事项（参照附录b关键路径法）；供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；-每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。111.3.10 与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于 一

10、一以及时和价有所值的方式满足顾客的 需要和期望。apqp时间表和apqp循环要求策划小组竭尽全力于预防缺 陷。apqp的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过 程；缺陷预防依靠一一产品设计和制造技术的同步工程；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；策划小组的责任一一确保进度满足或超出顾客的时间要求。121.4 常用的分析技术（附录b）一装配产生的变差分析；一基准确定；特性矩阵图；关键路径法； 试验设计（doe ）;-可制造性和装配性设计； 设计验证计划和报告（dvp&k ）; 尺寸控制计划（dcp）; 动态控制计划（dcp）; 防错（poka-yoke ）;过程流程图； 质量

11、功能展开（qfd ）;系统失效模式及后果分析（sfmea ）131.5 apqf® 度表apqp度表理解：?五个过程；?五个里程碑?前一个过程的输出是后一个过程的输入；?各个过程在时间上重叠，体现同步工程；?反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终; 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始151.6产品质量策划循环示意图木措施发1m定义确.和丈产品设计 和开发和纠正措施产品和 过程确认过程设计 和开发口咤验1v :口样实施171.7产品质量策划责任矩阵医 包括:1.有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；34 项服务的组织（如热处理、贮存、运输等）。是供专责任范围有设计责任仅限制造专项服务

12、确定范围sss计划和定义s产品设计和开发s可行性sss过程设计和开发sss产品和过程确认sss反馈评定和纠正措施sss控制计划sss设计责任一如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此组织具设计责任。顾客对具有设计责任组织产品的批准并不改变组织具有设计责任的状态。（ts16949 7.3)还可以采用顾客同意的其他类型181.8 apqpt 防错整个apqp的过程是采取防错措施，降低产品 /服务发送到 顾客时产生问题的风险，这是 apqp的核心。风apqp进程 .19二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出定的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和

13、服务。?输入：-顾客的呼声（包括市 场调研、保修记录和 质量信息、小组经验）业务计划/营销策略1r -产品/过程基准数据r产品/过程设想产品可靠性研究一顾客输入?输出：一设计目标-可靠性和质量目标-材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划-管理者支持20产品质量策划时间安排图二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：2.1.1 顾客的呼声顾客的呼声是ts1694舛的重要观念。ts1694蛤终贯穿着使顾客满意”这一思想。-顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资 料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：?市场调研?保修记录和

14、质量信息?小组经验22二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：2.1.1.1 市场调研-对顾客的采访-顾客意见征询与调查-市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研 究竞争产品质量的研究运行情况良好（tgr 报告2.1.1.2 保修记录和质量信 息运行情况不良（tgw/报 告-保修报告能力指标-组织工厂内部质量报告问问题解决报告顾顾客工厂退货和废品现现场退货产品分析现场服务报告指指定的顾客代理所做的 内部评价道道路行驶体验管管理者的意见或指示顾由内部顾客报告的问题 和议题政府的要求和法规合同评审23二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：

15、2.1.1.3小组经验-来自更高层系统或过去 质量功能展开（qfd项 目的信息-媒介的评论和分析，杂 志和报刊的报告顾客的信件和建议运行情况良好（tgr 和不良（tgw/报告一销售商意见车队驾驶员意见24二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：2.1.2业务计划/营销策略-顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的 设定框架。-业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进 度、成本、投资、产品定位、r&箪源等）。-营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要 竞争者。25二.apqp；施日勺五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：2.1.3产品/过程的

16、基准数据一基准确定（bench marking ）?基准确定（bench marking ）是一种识别比较标准的系统方法，它研究 和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、 质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调后来识别竞争对手的 水平，识别世界级和最高级的水平。基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼”和日语中的 “ dantosu”。是是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。成功的基准确定方法是：?识别出适宜的基准? 了解目前状况与基准之间差距的原因?制定缩小差距，以达到和超过基准的计划二.a

17、pq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：2.1.4产品/过程的设想设设想产品具有哪些特 性、设计和过程27-包括采取哪些新技术、 新材料、可靠性设想 和技术革新。二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输入的内容：2.1.5产品可靠性研究 可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。 概念:产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功 能的能力。 常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。 可靠度：为系统在规定的时间内，完成规定任务的概率， 实际上是用概率来表达可靠性的程度。 失效率：系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概 率，成为产品

18、在时刻t失效率（或故障率）。-平均寿命：对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作 时间；对于可修复系统，指两次相邻之间的工作时间。282.1.5 可靠性研究（续）r夫使用寿命0 :早期失效期偶然失效期屣失效耗损失效期29二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出 输入的内容：2.1.6 顾客输入-这里的顾客主要指所谓的 后续顾客”（与最终顾客 区别）。-后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们已进行的前面已叙述的评审与研究的结果。-利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量 使顾客满意的方法。30质量功能展开（qfd）.它质量功能展开是将顾客要求融入产品开发过程的一

19、种结构性方法 的目的是确保整个过程都要考虑顾客的要求技术要求质量屋顾客要求关系矩阵竞争性评估特殊规格或目标值相关矩阵31质量功能展开示例相关性。强正相关。正相关 潦相关 米强负相关度厚ba xb张张对顾客的重要度宽厚 顾客空一.一度度bxaaxb-xx -'a- - b 关系 。强=9o中=3弱=132二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和 内容。识别你的顾客和他们的需求。?使用质量功能展开，质量屋等设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活 动中消失。设计目标应考虑产品单位成本、工

20、程要求、安装设备、 消费群体、顾客安装设备的特殊要求、基于可靠性研究 的可维修和可更换性。33二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.8可靠性和质量目标- 可靠性目标制定的主要依据是：顾客的需要和期望，企 业的计划目标，可靠性基准研究。- 可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报 告和规定时间内的维修频率。- 总的可靠性目标用概率和置信度来描述。- 质量目标是基于持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（ppm ,缺陷水平，废品降低率。34二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.8可靠性和质量目标举例说明：

21、-雪佛兰汽车10万哩不调整（除三滤外） 1997年buick汽车质量目标是：产品使用的第一 年，每百辆汽车的缺陷（包含任何的不满意）数 低于100,三年3.6万哩免费维修。涂装的返修率 7% 10%o35二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.9材料的初始清单-在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单 和早期的供应商的名单。-为了识别初始特殊特性，有必要事先选定合适 的设计和制造过程36二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.10 初始过程流程图-根据产品/过程设想和初始材料清单来制订初始 的制造过程的流程图。37二

22、.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.11 产品和过程特殊特性的初始清单横向协调小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初始 清单。特殊特性除组织根据自己的经验选定外，主要由顾客指 定。清单的主要依据是：?产品设想?可靠性目标?预期制造过程的特殊特性?类似零件的fmeas38附录c特殊特性符号定义通用汽车公司北美部福特汽车公司克莱斯勒汽车公司非主要特 性"标?t专用术语指这种产品特性：在可预料 的的合理范围内变动不太可 能显著影响产品的安全性、 政府法规的符合性、配合 能标准 无/功小朱用小朱用定义 主要恃性（与安全 法规无关）专用术语 符号定义：

23、主要恃性（与安全 法规有关）指这种产品特性：在可预料 的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观， 或者制造或加工次产品的能力酉己合功能-<f/f>o指这种产品特性：在可预料 的合理范围内变动会影响产 品的安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动 等），排放、噪声、无线电干 扰等等指那些对顾客满意程度 重要的产品、过程和试 验要求，其质量策划措 施应包括在控制计划中重要特性-sc无指那些能与政府法规符 合性或车辆 /产品功能 安全性并包括在控制计 划之中需要特殊生产 者、装配、发运或监控 的产品要求

24、（尺寸、规 范、试验）或过程参数指确认受控过程的是指限于为陛在（生特点关键恃性，并产）零件图样、工具因此要求统计过程和夹具及辅助工装程控制（spc ）测量 序方面的强制验证， 过程稳定性、能但现行过程控制不须 力，控制零件寿命强制的最关键特性菱形-<d> 安全特性被定义为工程部分标明的适用于 零件、材料和装配作业的规范或产品要求， 它需要特殊生产控制以保证符合政府和车 辆安全、排放、噪声或防盗要求专用术语 符号品全懵合<s/c>关键特性-cc v盾形-<s>39二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.12产品保证计划产品

25、保证计划是将设计目标转化为设计的具体要求。对保证计划的格式不做规定，可以由组织采用可以理解的任 何形式的表格。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。-保证计划可包括但不限于下列措施：?概述项目要求?可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定?新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他 会给项目带来风险的因素的评定。?进行fma（失效模式分析）?初定初始工程标准40二.apq改施的五个过程2.1. 计划与确定项目输入与输出输出的内容：2.1.13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的 兴趣、承诺和支持。策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告在小组要求下，管理

26、者要经常听取新情况或接收正式报 告，并给管理者提出问题和向管理者解答问题的机会。管理者参加质量策划会议极其重要。41.apq迎施的五个过程2.2. 产品设计和开发本过程的任务是将设计特征和特性发展到接近最终形式的质量策划过程诸要素， 本过程的输入即是计划与定义过程的输出，本过程的输出分别由设计责任部门和 策划小组来完成dfmea新设备工装和设施要求产品和过程的特殊特性量具和有关试验装备要求-小组可行性承诺和管理者支持?设计负责部门的输出：-设计失效模式和后果分析（可制造性和装配性设计一设计验证设计评审一样件（车）制造控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范-材料规范图样和规范的更改?产品质量策

27、划小组的输出二.apq改施的五个过程2.2. 产品设计和开发?由设计负责部门负责的其他输出：一最新的特殊特性清单一样件零件的制造?购买零件的决定?零件检测?样件安装?检查外观?样件确认试验一如要求，重新设计并进行设计评审最新的dfmea可行性报告43二.apqp；施的五个过程2.2. 产品设计和开发? 一个可行的设计应能满足：质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间安排的目标；?同时应能满足产量、工期和工程要求。-本节规定的质量策划过程用来保证对技术要求和其他有关技术资料得到全面和严格的评审-在这个阶段，还要进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生 的潜在问题。在设计由顾客进行或部分由顾

28、客进行的情况下，组织的策划小-要研究设计要素，包括制造样件来验证产品和服务是否满足顾客的 要求。?本过程的输入即是计划与定义过程的输出，本过程的输出 分别由设计责任部门和策划小组来完成。44产品质量策划时间安排图45二.apq改施的五个过程2.2. 产品设计和开发-设计部门输出2.2.1 设计失效模式和后果分析（dfmea）? dfme是一种评定失效可能及其失效影响的 分种技术。? dfme可能不止做一次。?详见fme廖考手册。?用评审表进行检查-附录? dfme是动态文件，将随顾客需要和期望的 变化而不断更新。?做fmeag常发生的一个问题是不深入46典型的汽车开发三部曲apqp时间进度-.

29、a.过程流程图丁 过程fmea/ :控制计划/ 工/1设芥 fmea二.apq改施的五个过程2.2产品设计和开发设计部门输出2.2.2可制造性与装配性设计?在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性? 一种同步技术，目的是优化设计功能、可制造性和易于装配性之间 的关系?活动开展的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围?至少要考虑七个方面的项目：- 设计、概念、功能对制造变差的敏感性- 制造和装配过程一尺寸公差- 性能要求- 部件数- 过程调整- 材料搬运48?根据小组的经验、政府法规和服务要求，还可以考虑其他的因素。二.apq改施的五个过程2.2. 产品设计和开发-设计部门输出? dfm勺原则:-

30、尽量减少零件的种类和个数，使用标准件- 产品中相似的特征尽量设计成统一的尺寸- 避免内加工- 避免使用单独的紧固件- 在可能的情况下尽量采用成组设计方法- 减少零件的搬运次数2.2.3设计验证?设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求。? ts16949 7.3.5的要求，除设计评审外，还可包括：变换方 法进行计算、将新设计与已证实的类似设计进行比较、进 行试验和证实、对发放前的设计阶段文件做评审。49二.apq改施的五个过程2.2. 产品设计和开发-设计部门输出2.2.4设计评审?设计评审的至少包括9个方面内容：?定期会议：-它是防止问题和误解的有效方法-监测过程进展情况及向管理者报告

31、。?设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展-使用规定的计划和报告的格式（dvp&r来跟踪设计验证进展-计划和报告正式的方法，用以保证：?设计验证，50?设计确认（通过全面的试验计划和报告）。二.apq改施的五个过程41g2.2.产品设计和开发-设计部门输出谶;、?设计评审的至少包括的9个方面内容：-设at /功能要求的考虑-可靠性与置信度目标-多-部彳/子系统/系统工作循环-计算机模拟和台架试验结果务比/-dfmea-可制造性与装配性评审-试验设计（doe）和装配产生的变差结果j装配产生的变 差分析”是一种模拟装配过程并检查公差积累、统计参数、 敏感性和假如一怎么办”的调查分析技术。-

32、试验失效分析？-设计验证进展情况51二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发-设计部门输出2.2.5样件制造控制计划?样件制造控制计划主要内容涉及样件制造过程的尺 寸测量、材料与功能的试验。?利用检查清单附录 a-8制定样件控制计划。?所有样件都应被评审，其目的有4:-保证产品或服务符合规范和报告数据-保证已对产品/过程的特殊特性给予了特别的注意-为制定初始过程参数和包装要求提供数据和经验-将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客52二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发-设计部门输出2.2.6工程图样（包括数学数据）53?不论设计由谁提供（顾客或组织），小组应对图样进行评审?评

33、审的重点是与特殊特性有关的内容。-评审的内容应包括：?是否有足够的数据进行全尺寸检验；?是否清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便设计适当的功能 量具和设备；?评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致；?数学数据与顾客系统的兼容性。二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发-设计部门输出2.2.7工程规范?详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求c?考虑工程规范时，要考虑2.1.7（设计目标） 2.1.8（可靠性和质量目标）的内容54?不论试验的样本容量、频率及接受标准是由过程试 验确定还是由组织在样件控制计划中确定，组织必 须确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外 观要求。

34、二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发-设计部门输出2.2.8材料规范?对涉及到材料物理特性、性能、环境、搬运 和贮存有要求的特殊特性，应对材料规范进 行评审。55二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发设计部门输出2.2.9图样和规范的更改?保证更改及时传递。-小组进行-书面通知56?这些特性应包含控制计划中二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发-小组输出内容 2.2.10新设备、工装和设施要求?对提出增加新的设备和设施的要求，小组应 在时间上安排上增加这些内容；?小组保证新设备和工装可使用并及时供货;?监测设施建设进度情况，确保试生产前完工；?使用检查清单，附录57二

35、.apq改施的五个过程2.2. 产品设计和开发-小组输出内容2.2.11产品和过程的特殊特性?在初始特殊特性清单基础上通过设计过程达 到共识，建立特殊特性的明细。?使用规定的符号体现在控制计划内；?文件化推荐方法：补充件净口 l;其它形式也可以；?三大公司特殊要求；58二.apq改施的五个过程2.2. 产品设计和开发小组输出内容2.2.12量具/试验设备要求?识别量具/试验设备要求，并将之内容增加 到时间安排图中。?监测进展情况，确保要求的进度；59二.apq改施的五个过程2.2.产品设计和开发小组输出内容2.2.13小组可行性承诺和管理者支持 ?对设计（组织的和顾客的）的可行性进行评定并做出

36、承?承诺的内容：确信所提出的设计能按期以顾客可以接 受的价格付诸制造、装配、包装和足够数量的交货。?使用附录a- 2设计信息检查清单；?形成文件：附录e小组可行性承诺”格式；?小组一致意见和需要解决的问题形成文件提交管理者 以获取支持。60二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发目的是为了保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的 要求、需要和期望。?输出：-投产前准备控制计划-过程指导书-测量系统分析计划-初始过程能力研究计划-包装规范-管理者支持-包装标准-产品/过程质量体系评审-过程流程图-场地平面布置图-特性矩阵图一pfmea产品质量策划时间安排图提出/批准目批准1一策划产品设计

37、和开试生产过程设诃开发产后人1纠正措施反与过程确一策划生产计划和确定项目产品设计和开发验证馈、评定1:过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定 和纠正措施62二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.1 包装标准?顾客通常有包装标准，将之合并到包装规范 中；?顾客未提供标准，组织进行包装设计，制定 标准。63二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.2 产品/过程质量体系评审?小组对现有的质量手册进行评审；?新增的控制或程序的更改，应体现在质量手 册和制造控制计划中。?使用附录a 4产品/过程质量检查清单。64二.apq改施的五个过程2.3.

38、过程设计和开发-输出要素2.3.3 过程流程图?自始至终的分析制造、装配过程中机器、材 料、方法和人力变化原因；?进行pfme和cp寸，有助于小组将注意力集 中于过程上；?使用附录a-6过程流程图检查清单。65二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.4场地平面布置图?应制定场地平面布置图；?目的是确定检测点的可接受性、控制图的位 置、目测工具的应用、中间维修站和缺陷材 料的贮存区；?布置图应与过程流程图和控制计划相一致；?使用附录a-5场地平面布置检查清单。66中间整 备区1平面布置图示例l o留位置过程设想1.验证外观2.定位销3.气动夹紧中间整 备区2 r1 /工

39、人停 中间整密封试验"上?班强转能力85%a个焊工a个装配工?1个检验员?3个工序：焊接、装配、检验段具快速更换|不合格| 品区夹具3传送带67二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.5特性矩阵图?推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系 的分析技术；?参见附录b。68特性矩阵图尺寸编号123456过程参数_，描述idfaceod公差工序编号051020309c9c99ll999?注：-c-夹紧操作特性;-l-定位操作特性;- 9-操作导致或改变应符合过程流程图表的特性69二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.6过程失效模式及后果分

40、析（pfmea）? pfme应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行；?针对新的/修定的过程进行评审与分析；-预防、解决或监控潜在的过程问题；-动态文件，发现有新的失效模式时，要更新。?在fme年册中有详细介绍；?使用附录a 7检查清单协助评价工作。70二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.7试生产控制计划?投产前准备控制计划，是对样件研制后到批量生产 前所进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述；?目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符 合；-增加检验次数；统计评价；审核等。?使用附录a- 8控制计划检查清单。71二.apq段施的五个过程2.3.过程设计和开发-

41、输出要素2.3.8过程指导书?小组确保向所有操作员提 供过程指导书；-足够详细一可理解-发布-易于得到?制定的依据是：-fmea-cp-工程图样、性能规范、材料 规范、目测标准和工业标准-过程流程图-场地平面布置图-特性矩阵图-包装标准-过程参数-生产者对过程和产品的专业 技能和知识-搬运要求-过程的操作者二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.9测量系统分析计划?小组制定测量系统分析计划，至少应包括量 具的双性、线性、偏倚和备用量具的相关性 的职责；73?详见ms年册。二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.10初始过程能力研究计划?小组应

42、制定初始过程能力研究计划；? c冲被标识的特性是初始过程能力研究计划 的基础（详见ppap口spc1册）。74二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.11包装规范?小组保证设计并开发产品包装；?制定包装规范75-使用顾客包装标准和一般要求。二.apq改施的五个过程2.3. 过程设计和开发-输出要素2.3.12管理者支持76?该阶段结束时要安排正式的评审，促进管理 者参与和支持。二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素目的：本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行验证； 小组验证试生产是否遵循控制计划和过程流程图，产品是 否满足顾客的要求。?输出：

43、-生产试运行-测量系统评价- 初始过程能力研究- 生产件批准- 生产确认试验- 包装评价- 生产控制计划77- 质量策划签批和管理者支持产品质量策划时间安排图策划产品设计和开发过程设计开发产品与过程确秋产品设计和 开发验证计划和确 定项目产品和过 程确认过程设计和 开发验证.提出/批准反馈、评定和纠正措施.策划生产78二.apq改施的五个过程2.4.产品和过程确认过程-输出要素2.4.1 试生产?使用正规的生产工装、设备、环境、人员、 设施和循环时间，进行生产试运行。?试生产的最小产量通常由顾客确定；?生产试运行的输出用来开展下列活动：-测量系统评价、初始过程能力研究、最终可行性评定、过程评审

44、、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量策划签批等。79apq改施的五个过程2.4- 产品和过程确认过程-输出要素2.4.2 测量系统评价 ?使用规定的测量装置和方法检查特性；?在生产试运行中或之前进行测量系统评价（详见msa）80二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素2.4.3初始过程能力研究?对控制计划中识别的特性进行初始过程能力 研究（详见ppap spc）;?评价生产过程是否已准备就绪。二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素2.4.4生产件批准（ppap）? ppap勺目的是验证由正规工装和过程制造出 来的产品是否符合技术

45、要求（详见ppa手册）chrysler8283二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素2.4.5生产确认试验?生产确认试验是验证由生产线制造出来的产 品是否满足工程标准的工程试验。?顾客特殊要求。二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素2.4.6包装评价?通过试装运和试验评价产品在正常和不利环 境运输条件下产品的包装保护；?顾客规定的包装也要评价。84二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素2.4.7生产控制计划?生产控制计划是对控制零件和过程文件化的系统描述，是试生产控制计划的扩展；?动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加

46、/删减；-有时需要顾客批准?在大量生产中得到信息反馈，评审和修定控制计?使用附录a-8控制计划检查清单对其进行评价。?附录评口 g介绍了福特动态控制计划。85二.apq改施的五个过程2.4. 产品和过程确认过程-输出要素2.4.8质量策划签批和管理者支持?在首次产品装运之前，进行以下的评审和做出正式的认定：-控制计划：相关的操作都应具备和使用控制计划；-过程指导书：特殊特性标识和控制，pfme即建议的采纳；-量具和试验装备：控制计划中特殊的量具、检具或试验设备要 进行测量系统分析，要有正确的使用方法；?在质量策划认定之前，安排一次管理者评审；-小组表明策划的要求已文件化；-取得最高管理层的承诺

47、和得到未解决的问题的帮助。?附录f是产品质量策划总结和认定报告文件示例。86二.apq改施的五个过程2.5. 反馈、评价和纠正措施过程生产控制计划是生产阶段评 对计量和计数数据进行评价口?质量策划不因策划签批而停止；在正式制造阶段应 对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性;价产品和服务的基础,?输出：一减少变差-顾客满意-交付和服务产品质量策划时间安排图提出/批准项目批准样件产品设计和开投产过程设计开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措而产品和过88程确认二.apq改施的五个过程2.5. 反馈、评价和纠正措施过程-输出要素2.5.1 减少变差?应用控制图和其他统计技术识别

48、变差的特殊 原因和普通原因，并找出减少这些变差的途 径。?持续改进：提出降低成本、减少变差的建 议，由顾客决定是否实施。89二.apq改施的五个过程2.5. 反馈、评价和纠正措施过程-输出要素2.5.2顾客满意?在产品使用阶段需要组织参与，以评价质量 策划的有效性；?组织和顾客合作进行必要的改进。90二.apq改施的五个过程2.5. 反馈、评价和纠正措施过程-输出要素2.5.3交付和服务?在交付和服务阶段，组织和顾客要继续合 作，解决问题和不断改进；?组织与顾客共同来倾听顾客呼声。91一可靠性/质量料 /产l j理者； 出目标目标清单流程图计划清单管理者支持922.6. apqp 流程开始阶段

49、1.0丁一一k输出dfmea工程图样工程规范 杵殊特性可制造性/装配性1 j i'_1 过程流程图:计验证dfmea设计评审场地平面布置图样件控制计划侪段2 0x新设备/工装/设施要求（人.j 一输出量具/试验设备要求设计信息检查表3.0、过程fmea产品/过程质量检查清单试生产控制计划msa计划包装规范初始能力计划特殊特性符号小组可行性承诺管理者支持过程指导书管理者支持生产件批准o开始下一阶段循环95三.控制计划方法论3.1. 概述3.1.1 什么是控制计划？ 控制计划是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所 做的书面描述； 控制计划是动态文件； 反映当前使用的控制方法和测量系统。 主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控制方 法，并提供结构性的文件方式。 作用：产品寿命周期早期一对过程初始计划起成文和交 流目的；正式生产阶段一提供过程监测和控制方法；整 个产品寿命周期保持使用。 控制计划不能代替作业指导书。96 特殊特性必须体现在控制计划中。某单个控制计划适用 于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的 产品。 控制计划是重要的防错措施。三.控制计划方法论3.1.2 有关制订控制计划的方法描述必须针对所提供的产