电力拉管方案

1、电力拉管方案第一章编制依据聚乙烯管1 施工方案编制主要依据 1.1 相关的技术标准、标准和规程CJJ63-95按“北京市电力管道工程施工技术规程 ( DBJ01-47- 2000) 水平定向钻进管线铺设工程技术标准1. 2 施工场地现况调査第二章工程概况电力管线，为 12 孔 DN150+2 孔 DN100 M-PP 管，管线埋深 6.5米左右，北端接入现况电力井内，施工工艺采用定向钻进铺设。1 现场环境本工程地处郊区，此次工程需穿越地下管线多条。2 主要工程量12 孔 DN150+2 孔 DN100 PE 管一段，约 50 米。考虑到管材的 承 受力，选用 PE 管( 强度 8000牛) 。

2、钻机工作坑及拉管工作坑各一 座，尺 寸均为：长 x 宽 x 深 =6mx3mx6.5m o第三章工程特点3.1 牵引施工本工程釆取非开挖施工方案，即水平钻机定向钻孔牵引管道的施 工方法。水平定向钻进法的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线 路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入 , 地面仪器接收由地下钻头内 传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向直达目的地，然后卸下 钻头 换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器 , 使之能够在回拉钻杆的 同时将 钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔 出口处。3. 2地下管线及地质情况1. 根据现场调查，施工地段现况管线不复杂，但管线穿越时平安 距

3、离不大，施工进场后应进一步调查核实 , 施工时密切注意观察保护。2. 根据现场调査，施工地段的土质为回填土及粉砂土。第四章 施工前准备4.1 施工平面布置4.1. 1 施工段确实立根据对施工现场的调查，本工程方案分一段完成，全部釆用导向 钻机 拉管完成。4.1. 2 工作坑位置的设定 根据对施工现场的调査，各工作坑位置见平面示意图。4.1. 3 工作坑尺寸确实定 根据北京市电力管道铺设标准，钻机可根据现场情况放于钻机工 作 坑内，在钻机工作坑旁侧设置泥浆搅拌机。4.2 进场前的准备(1) 施工前先对现场进行地层勘探 , 地层勘探主要了解有关地层 和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据

4、 o 其内容包括 : 土 层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度 和含 卵砾石情况等。可采用查资料、开挖或钻探方法获取。(2) 结合业主提供的资料，弄清施工区域范围内有无地下管线 , 地 下管道、电缆等的数量、走向和高程，为设计钻进轨迹提供依据 , 以防施 工时受损。勘察设计管道所穿越的位置是否有足够的空间，以 满足钻机 固定位置和导向所需。(3) 根据现场实际情况搭设施工临时水、电线路。4. 3 技术准备(1) 组织工程施工人员进行技术交底，了解施工特点和技术要 求， 熟悉施工操作规程和各项技术数据。(2) 根据敷设管道的管径尺寸， 确定管道孔的扩孔次数和每次 回扩 所使

5、用的回扩器的规格。(3) 技术人员根据有关技术数据和施工区域范围内的管道、 电 缆等 设施资料，制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解工 程整个 钻进过程。4. 4主要设施设备(1) 采用国产 K-25 导向铺管钻机，无线制导导向仪。 另配功率为 45KW 的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥 浆；操纵台 全功能数字仪表显示。主机外形尺寸 ( 长 x 宽 x 高) ： 4500mmx2000mmx 1600mm泥浆搅拌站外形尺寸(长X宽x高)：4200mmx2300mmx2700(2) 无线制导导向仪在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪和定位钻头位置的设备，此仪器提供钻机过程

6、中每根钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。4. 5材料准备(1)工程开工前，完成各项施工用料和管材的调查落实，经试验合格后，材料一次组织进场。(2)材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第五章施工部署及方案5.1施工部署原那么根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时保证周边环境平安 ，保证道 路和其它交叉管线的正常使用。施工前要对现况管线进行复 核，查明管 线所属单位及平面位置和高程，并在施工平面图中明确表 示。保证施工 时不损伤管线。5.1. 1临时用水布置本工程施工用水拟接附近的水源。5. 1.2临时用电布置本工程施工用电为确

7、保施工的平安顺利进行临时用电为自带发 电机 组一台。临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保平安。5.1. 3临时设施的布置依据工程现场的实际情况和认真调查后，临时设施初步确定设置 在 桥下匝道桥的西侧，具体设置待进场后根据甲方要求而定。临设内实行封闭管理，工地和民工居住地别离，严格控制工地人员的出入流 动，临 时设施包括办公区、工棚、库房等。5.2工期、质量要求5. 2. 1工期综合考虑后将本拉管工程工期控制在10天以内5. 2. 2质量符合标准要求，工程质量到达合格标准。第六章施工技术措施6.1施工工艺流程6.2施工测量6. 2. 1施工准备对本工程使用的测量仪

8、器进行测量复核，确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。6. 2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。6.3确定穿越距离和设计穿越线路根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的 距 离，描绘出导向管的路线图，以确定敷设管线的长度、深度。6. 4设备就位钻杆机安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头 以 到达一定的入土角度，以便导向开钻。导向钻孔和跟踪调査：开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上 , 并测 试探头反射信号

9、是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土 中，通 过给进和钻进过程直到拉管工作坑。在导向钻孔过程中技术人 员根据所 测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图 的偏差，再 向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据。6.5扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径 的1.5倍。例 60 cmX 1.5=90 cm 。这样既能够保持泥浆流动畅通又能 保证 管线平安、顺利的拖入孔中。6.6 泥浆护壁本工程的钻液配合比确定为 :膨润土 20%,钻液宝 1%,水 75%, 2%膨 润土重量的烧碱。泥浆在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用髙压注浆 泵打入孔 洞，形成泥浆套。回拉扩孔铺

10、管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等 意 外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层 泥浆 较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的 摩擦力 增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中护返浆 , 并根据地 质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的 K? 25 型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中 将由钻水、膨润土、聚合物等参加混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后 液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头 , 并与孔中钻屑混合形 成泥浆 在孔底流动。6. 7管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此焊接 应参照有关标准

11、进行，电熔焊接要严格按以下操作步骤执行。a、 电熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b 、电熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。C、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何 外力.6.8 拉管扩孔完毕，在回扩头后接上分动器、拉管头，连接管材后拉管。6. 9 拉管的质量控制方法及要求1、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离 1 米校核一次。6.10注浆拉管成型后， 成管与孔壁有一定的空隙， 为保证以后不发生沉降、 塌方等情况，应对拉管孔内进行注浆。用高压注浆泵在拉管的同时将浆液注入

12、孔中。为防止注浆时压力 对其它管线有损坏注浆压力控制在 0. 3Mpao6.11 摆管按有关标准摆放 M-PP 管。6.12 工作坑回填1 回填土中不得含有碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块，不得采 用 渣土、粉砂、淤泥等杂物。2 还土前应清理坑内杂物，如有地下水排净后再回填。3 所有填土按密实度要求分层取样检査，不合格坚决予以返工。 重 复以上操作完成北段施工。6. 13雨季施工措施1.雨季施工措施1) 成立工程防汛指挥部， 下设抢险突击队，配备足够的防汛抢 险 器材，平时不得挪做它用。2) 雨季施工要做好苫盖准备， 注意收听气象预报， 现场存放水 泥 等材料应搭建雨棚或用帆布包严。现场用

13、电设施应做防雨棚，电线 接头 应用杆架支起，以防漏电。工作坑周围用砖砌筑 30cm 围堰。3) 雨季施工要做好防洪排涝工作， 准备好各种排水设施与材料。4) 做好应急准备，现场存放潜水泵用于临时排水； 多备草袋， 现 场存放一定数量的砂石料用于汛急时加固。5) 下雨时，管理人员应加大值班巡逻力度， 如发生紧急情况， 应 及时做出反响，组织抢修工作并及时向领导汇报。6) 雨季来临前，对现有排水设施进行清理。保持排水系统畅通 ,并准备充足的防汛器材7) 现场原有的排水管道天然排水系统， 以利雨天现场排水通畅。8) 现场设备要有防雨、防潮措施；电动机械必须设漏电保护器 ; 雨季施工对动力、照明线路及供配电设备经常进行全面检查、检测 , 发现