施工机械保养规程(1.0版)2015.08.22

1、中国能建安徽电建二公司宣城项目部 安全操作规程安徽电力建设第二工程有限公司普安项目部中电普安电厂2×660MW新建机组工程QEOHS管理体系支持性文件版本号：1.0状态：执行施工机械保养规程编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 发布日期： 年 月 日实施日期： 年 月 日2中国能建安徽电建二公司宣城项目部 施工机械保养规程目 录序号内 容页 次1.泵车保养规程12.塔式起重机保养规程33.40t/30t/10t龙门吊保养规程54.汽车吊保养规程75.电梯保养规程96.卷扬机保养规程117.叉车保养规程128.装载机保养规程159.吊笼保养规程1810.搅拌机的使用操作、保养

2、规程1911.钢筋切断机保养规程2212.钢筋弯曲机保养规程2313.交流弧焊机保养规程2414.砂浆机保养规程2515.振动器保养规程26泵车保养规程1 泵车运转前检查：1.1 发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。1.2 水散热器中冷却水应加满。1.3 检查燃油箱油量。1.4 发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。1.5 检查液压油箱面，保持在上刻线附近。1.6 检查轮胎气压是否正常。1.7 检查和连接件有无松动。2 班前、班中检查，班后保养2.1 泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。2.2 检查切害环、

3、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。2.3 检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。2.4 检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配杆动作正常，各油脂润滑点有油脂溢出。2.5 检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。2.6 检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。2.7 检查液压油温度：若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。2.8 检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。泵车

4、工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。2.9 停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身泥浆，放空水箱，清洗砼输送管。3 工作500小时后的保养3.1 进行班前、班中、班后保养的全部项目。3.2 更换动力输出及搅拌器齿轮箱齿轮油。3.3 检查液压油，和同品牌同型号新液压油进行对比，若对比发现油质有变化，进行油质分析，若油质不能满足使用进行更换。3.4 更换发动机机油。3.5 全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。4 月度保养4.1 进行班前、班中、班后保养的全部项目。4.2 整车清洁。4.3 按照润滑图表

5、所示部位对所有润滑点进行检查、润滑。4.4 对各传动部件、承力部件进行全面检查，紧固各部位螺栓。4.5 检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要时加以修补更换。5 换季保养5.1 进行月度保养得全部项目。5.2 结合500工作小时保养，检查、更换齿轮油、机油、液压油。5.3 清洗、更换三滤。5.4 结合季节特点更换适合的燃油。5.5 检查、更换防冻液（冷却液）。5.6 更换传动系、传动箱、差速器油。塔式起重机保养规程1. 日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必须切断电源，使机器停止运转。1

6、.1. 工作班前的保养工作内容：1.1.1. 清除轨道(若有)上的障碍物；1.1.2. 检查制动系统是否可靠；1.1.3. 检查各减速器润滑油情况；1.1.4. 检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；1.1.5. 检查各安全装置，必须完整有效；1.1.6. 检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。1.2. 工作班中的保养工作内容：1.2.1. 注意细听各工作机构运转中有无异响；1.2.2. 注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；1.2.3. 塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；1.2.4. 塔机停歇时，留心检查制动系统；1.3. 工作班后的保养工作内容：1.3.

7、1. 清扫驾驶室；1.3.2. 切断电源，锁好驾驶室门窗；1.3.3. 认真填写当班记录。2. 月度保养2.1. 基础、轨道部分2.1.1. 检查基础是否出现裂缝、沉陷、基础螺栓是否有松动；2.1.2. 检查轨道（若有）是否出现偏差。2.2. 钢结构部分2.2.1. 检查联结螺栓是否松动，尤其重点检查塔节连接螺栓，并及时拧紧；2.2.2. 检查是否出现裂纹，若有裂纹及时联系有关人员检测、处理；2.2.3. 检查结构是否出现扭曲变形；2.2.4. 清除结构上的油污尘垢。2.3. 机械部分2.3.1. 检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。2.3.2. 紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各

8、部连接螺栓。2.3.3. 检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。2.3.4. 清洁全部机构上的油污。2.3.5. 检查滑轮及吊钩上连接件。2.3.6. 检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。3. 季度保养季度保养除完成月度保养的项目外，还应进行下列项目的保养：3.1. 减速箱换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承，轴套，挡圈，补齐短缺的油嘴，油杯等。3.2. 检查并适当调整各开式传动的咬合间隙。3.3. 检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙。3.4. 调整或更换电动机的炭刷，清洁集电环上的积尘。3.5. 更换磨损过大的制动片（刹车片）。4. 拆除后、安装前保养拆除后

9、、安装前保养除完成季度保养的全部项目外，还应视需要对一些重要部件进行解体检查，对减速箱进行开箱检查。40t/30t/10t龙门吊保养规程1. 日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必须切断电源，使机器停止运转。1.1. 工作班前的保养工作内容：1.1.1. 清除轨道上的障碍物；1.1.2. 检查制动系统是否可靠；1.1.3. 检查各减速器润滑油情况；1.1.4. 检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；1.1.5. 检查各安全装置，必须完整有效；1.1.6. 检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。1.2. 工作班中的保养工作

10、内容：1.2.1. 注意细听各工作机构运转中有无异响；1.2.2. 注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；1.2.3. 机械停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；1.2.4. 机械停歇时，留心检查制动系统；1.3. 工作班后的保养工作内容：1.3.1. 清扫驾驶室；1.3.2. 夹好夹轨器，检查揽风绳是否拉好。1.3.3. 检查是否有啃轨现象。1.3.4. 切断电源，锁好驾驶室门窗；1.3.5. 认真填写当班记录。2. 月度保养2.1. 轨道部分2.1.1. 检查轨道基础是否出现裂缝、沉陷、基础螺栓是否有松动；2.1.2. 检查轨道是否出现偏差。2.2. 钢结构

11、部分2.2.1. 检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；2.2.2. 检查是否出现裂纹，若有裂纹及时联系有关人员检测、处理；2.2.3. 检查结构是否出现扭曲变形；2.2.4. 清除结构上的油污尘垢。2.3. 机械部分2.3.1. 检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。2.3.2. 紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。2.3.3. 检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。2.3.4. 清洁全部机构上的油污。2.3.5. 检查滑轮及吊钩上连接件。2.3.6. 检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。3. 季度保养季度保养除完成月度保养的项目外，还应进行下列项

12、目的保养：3.1. 减速箱换油，更换磨损的油封以及磨损烧坏的轴承，轴套，挡圈，补齐短缺的油嘴，油杯等。3.2. 检查并适当调整各开式传动的咬合间隙。3.3. 检查并适当调整各联轴节的轴向和径向间隙。3.4. 调整或更换电动机的炭刷，清洁集电环上的积尘。3.5. 更换磨损过大的制动片（刹车片）。4. 拆除后、安装前保养拆除后、安装前保养除完成季度保养的全部项目外，还应视需要对一些重要部件进行解体检查，对减速箱进行开箱检查。汽车吊保养规程1. 出车前的检查1.1. 启动前检查：1.1.1. 发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。1.1.2. 水散热器中冷却水应加满。1.1.3. 检查燃油箱油量，

13、加油时应用滤网过滤。1.1.4. 发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。1.1.5. 检查液压油箱面，保持在上刻线附近。1.1.6. 打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。1.1.7. 检查轮胎气压是否正常。1.1.8. 检查和连接件有无松动。1.2. 启动后，出车前需检查：1.2.1. 各仪表指示是否正常，发电机是否充电。1.2.2. 在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。1.2.3. 检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。1.2.4. 转动方向盘检查转向系统是否正常。1.2.5. 检查脚制动和手制动是否可靠。1.2.6. 检查液压工作装置的工作是否正常

14、。1.2.7. 检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2. 每日保养2.1. 检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；2.2. 检查燃油箱油面，并尽量予以加满；2.3. 检查变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；2.4. 检查各油、水、气管路有无渗漏现象；2.5. 检查传动轴以及销轴等的连接螺栓有无丢失或松动；2.6. 进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；2.7. 检查各部件运转时有无异常的声音。3. 每月技术保养除按每日保养项目执行外，补充以下项目：3.1. 按润滑图表加油和换油；3.2. 清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；3.3. 检

15、查风扇皮带的松紧并进行调整；3.4. 检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；3.5. 检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。3.6. 清洗空气滤清器；3.7. 检查轮胎气压及磨损情况；3.8. 清洗工作液压油及变速箱油滤清器；3.9. 检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；3.10. 工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；3.11. 检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。4. 每季度技术保养除每日、每月保养项目外，补充以下项目：4.1. 清洗发动机冷动系统；4.2. 润滑充电发电

16、机和起动电机；4.3. 检查发动机气门间隙，必要时调整；4.4. 检查喷油的喷油质量和喷油压力；4.5. 检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、的通气孔；4.6. 更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；4.7. 检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。5. 换季保养除执行每日、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：5.1. 按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；5.2. 检查手制动器的磨损，必要时更换；5.3. 检查全部仪表和灯光。5.4. 检查、更换齿轮油、机油、液压油。5.5. 清洗、更换三滤。5.6. 结合季节特点更换适合的燃油。5.7. 检查、更换防冻液（冷却液）。5.8. 更换传动系、

17、传动箱、差速器油。电梯保养规程1. 日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。保养时必须切断电源，使机器停止运转。1.1. 工作班前的工作内容：1.1.1. 检查电器控制开关是否断开；1.1.2. 阅读上一班的当班记录，了解上一班设备运行、保养情况；1.1.3. 检查吊笼运行范围内是否有障碍；1.1.4. 检查各运行部件的润滑情况；1.1.5. 检查制动器是否制动可靠；1.1.6. 检查各电气行程开关是否工作可靠；1.1.7. 检查电缆导向架及电缆有关破损。1.2. 工作班中的保养工作内容：1.2.1. 注意细听传动部分有关异常

18、声音；1.2.2. 注意细听电动机、制动器、接触器有关异常声音；1.2.3. 注意细听限速制动器有无异常声音。1.2.4. 工作班后的保养工作内容：1.2.5. 搞好电梯笼内卫生；1.2.6. 切断电源、锁好电梯围栏门；1.2.7. 认真填写好当班记录。2. 月度保养每月（工作200300小时）进行一次，其工作内容包括：2.1. 完成日常保养的全部工作内容；2.2. 检查钢结构部分，看是否有开焊、变形、断裂等现象；2.3. 检查标准节、联墙架的连接是否可靠；2.4. 检查各部分的联接螺栓、销等是否松动；2.5. 检查立柱垂直情况，对不合符要求的区段，可以利用附墙架予以找正；2.6. 对各润滑点

19、进行全面润滑；2.7. 检查小齿轮及齿条咬合磨损情况，若咬合不良，应予以调整，若磨损严重，应立即更换；2.8. 检查蜗轮减速器油位情况，必要时予以添加；2.9. 检查制动器的工作情况，必要时予以调整或更换刹车块（瓦）。3. 季度保养每三个月（工作8001000小时）进行一次，其项目为：3.1. 进行月度保养的全部工作；3.2. 检查传动轴承；3.3. 更换减速器机油；3.4. 检查各安全装置，进行空载坠落试验；4. 年度保养每年（工作3000小时）或完成一个工作进行一次，由操作司机、维修工人、技术人员共同完成。其项目包括：4.1. 季度保养的全部工作内容；4.2. 更换制动块（瓦）；4.3.

20、更换磨损的轴承；4.4. 检查、校直、补焊金属结构；4.5. 对全部安全装置重新检查、调整、试验。卷扬机保养规程1 每日保养1.1 清洁机体，按润滑表加注规定的油料。1.2 检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。1.3 检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。1.4 检查电路和控制设备，各接头应联接可靠。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。1.5 检查制动器，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。1.6 检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。2 一级保养（每隔300工作小时进行）2.1

21、进行每班保养的全部作业。2.2 清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。2.3 检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。2.4 清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。3 二级保养（每限600工作小时进行）3.1 进行一级保养的全部工作。3.2 检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。3.3 用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。3.4 检查制动瓦（

22、带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。3.5 清洗、检查开式齿轮，齿厚磨损不能大于2025%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.160.20毫米，否则应予修复或更换。3.6 检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.160.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。3.7 检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。叉车保养规程1. 日常维护1.1. 清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池

23、电极叉柱、水箱、空气滤清器。1.2. 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。1.3. 检查转向器的可靠性、灵活性。1.4. 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。1.5. 轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。1.6. 制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用

24、了防冻液，应加注同样的防冻液。1.7. 发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。1.8. 制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。1.9. 皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。2. 月度保养按照"日常维护&qu

25、ot;项目进行，并增添下列工作。2.1. 检查气缸压力或真空度。2.2. 检查与调整气门间隙。2.3. 检查节温器工作是否正常。2.4. 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。2.5. 检查变速器的换档工作是否正常。2.6. 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。2.7. 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。2.8. 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。2.9. 检查风扇皮带松紧程度。2.10. 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。2.11.

26、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。2.11.1. 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。2.11.2. 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。2.11.3. 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。2.11.4. 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。2.11.5. 检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。3. 季度保养除按月度保养各项目外，并增添下列工作：3.1. 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。3.2. 清洗变速

27、箱、检查零件磨损情况，更换新油。3.3. 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。3.4. 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。3.5. 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。3.6. 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。3.7. 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。3.8. 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。3.9. 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。3.10. 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损

28、情况。3.11. 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。3.12. 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。3.13. 清洗水箱及油散热器。3.14. 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。3.15. 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。3.16. 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。4. 换季保养4.1. 进行月度保养得全部项目。4.2. 检查、更换齿轮油、机油、液压油。4.3. 清洗、更换三滤。4.4. 结合季节特点更换适合的燃油。4.5. 检查、更换防冻液（冷却液）。装载机保养规程1. 出车

29、前的检查1.1. 启动前检查：1.1.1. 发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。1.1.2. 水散热器中冷却水应加满。1.1.3. 检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。1.1.4. 发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。1.1.5. 检查液压油箱面，保持在上刻线附近。1.1.6. 打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。1.1.7. 检查轮胎气压是否正常。1.1.8. 按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。1.1.9. 检查和连接件有无松动。1.2. 启动后，出车前需检查：1.2.1. 各仪表指示是否正常，发电机是否充电。1.2.2. 在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。1

30、.2.3. 检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。1.2.4. 转动方向盘检查转向系统是否正常。1.2.5. 检查脚制动和手制动是否可靠。1.2.6. 检查液压工作装置的工作是否正常。1.2.7. 检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2. 每日保养技术2.1. 检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；2.2. 检查燃油箱油面，并尽量予以加满；2.3. 检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；2.4. 检查各油、水、气管路有无渗漏现象；2.5. 检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；2.6. 进行必要的清洁工作，

31、除去机器的油污，泥土，杂物等；2.7. 检查各部件运转时有无异常的声音。3. 每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：3.1. 按润滑图表加油和换油；3.2. 清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；3.3. 检查风扇皮带的松紧并进行调整；3.4. 检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；3.5. 检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。4. 每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：4.1. 清洗空气滤清器；4.2. 检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.2750.294Mpa（2.83.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；4.3. 清洗工作液压油

32、及变速箱油滤清器；4.4. 向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；4.5. 检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；4.6. 工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；4.7. 检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；4.8. 检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。5. 每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：5.1. 清洗发动机冷动系统；5.2. 润滑充电发电机和起动电机；5.3. 检查发动机气门间隙，必要时调整；5.4. 检查喷油的喷油质量和喷油压力；5.5. 检查和清洗制动总

33、泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；5.6. 向伸缩传动轴内加润滑脂；5.7. 更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；5.8. 检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。6. 每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：6.1. 按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；6.2. 检查手制动器的磨损，必要时更换；6.3. 检查全部仪表和灯光。7. 每年技术保养7.1. 按发动机说明书对柴油机进行检修；7.2. 根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。7.3. 检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；7.4. 对制动系统各

34、部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；7.5. 通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；7.6. 检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。吊笼保养规程1 班前、班中检查内容（交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查）：1.1 闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。1.2 各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。1.3 制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。1.4 钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。1.5 钢井架周

35、围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。1.6 减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。1.7 闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。1.8 制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。1.9 钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。1.10 钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。1.11 减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。2 班后保养内容2.1 清洁吊养内容2.2 切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。2.3 认真作好设备当班记录。2.4 清洁吊笼卫生。2.5 切断电源，收好控制盒或锁好控制

36、箱。2.6 认真作好设备当班记录。搅拌机的使用操作、保养规程1. 操作与使用1.1. 操作注意事项1.1.1. 每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。1.1.2. 装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。1.1.3. 为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科水泥砂子或砂子水泥骨料。1.1.4. 在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。1.1.5. 料斗提升时，严禁任何人在斗下停

37、留，必须在斗下检修时，应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。1.1.6. 禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。1.1.7. 注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。1.1.8. 作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分，以免损坏运转零部件。上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。1.1.9. 若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。重新供电后，再接通电源，继续正常工作。1.1.10. 班前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油

38、）润滑。1.2. 推（拖）行时注意事项1.2.1. 推（拖）行前应将整机冲洗干净。1.2.2. 将料斗提升到上极限位置，用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。1.2.3. 将下架（或下架及中间架）拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。1.2.4. 检查行真走系统的紧固件是否松动，若有松动，应拧紧牢固，在用汽车运输或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。1.2.5. 转动四只支腿上的丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端的两只支腿（前支腿）的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。进料口端的两只腿（后支腿）的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置，然后推行。1.2.6. 若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，

39、推行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。拖到工地后，先将后支腿的撑脚放下位于挂钩前的位置，再放下前支轮，然后打开汽车尾钩，取下拖杆，推行。1.2.7. 上述使用扦销的各处，每次扦销抽出前应先抽出扦销孔中的锁簧，扦销扦好后，庆再将锁簧杆入扦销孔中，以防扦销脱落。1.3. 每次使用前的检查1.3.1. 检查机器安装是否平稳，四支腿支承是否牢固，下架底部是否垫实。1.3.2. 检查钢丝绳及结头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动。1.3.3. 检查机器空运转是否正常。1.3.4. 将水泵注满引水，起动水泵电机供水，检查供水是否正常。1.3.5.

40、检查接地线是否可靠。1.3.6. 上述检查，若有问题，应及时处理好方可开机。2. 使用后的保养2.1. 每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水，继续搅拌35分钟，然后反转排出，这样反复多次，以清除筒内积物。2.1.1. 冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。2.1.2. 将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料斗。2.1.3. 转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。2.1.4. 各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。2.1.5. 冰冻季节应将供水系统所有积不排净。2.2. 一级保养（每隔100工作小时进行）2.2.1. 进行每班保养的全部作业；2.2.2. 检查离

41、合器片和制动片，不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复或更换，并调整配合间隙。2.2.3. 检查钢丝绳的磨损程度。当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%，或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。2.2.4. 检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调整两皮带轮，使之保持在同一平面上。检查传动链条的节距伸长情况，不应滑链，必要时可调整中心距。2.2.5. 检查滑动轴承，其间隙不能超过0.40.5毫米，油孔需畅通。2.2.6. 检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。2.2.7. 检查行走轮，要求转

42、动灵活，轮胎气压充足，轴头润滑良好，装置牢靠，保持清洁。2.2.8. 检查进出料操作机构，要求灵活可靠，工作正常，升降平稳。2.3. 二级保养（每隔700工作小时进行）2.3.1. 进行一级保养的全部工作。2.3.2. 拆检减速箱，检查是否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损程度，齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米，轴承的径间隙不应超过0.25毫米。2.3.3. 拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚磨损不得超过原厚度的30%，否则应更换。2.3.4. 测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否

43、则应予干燥。清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。2.3.5. 拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。检查机架，机架不应有歪斜现象。2.3.6. 检查搅拌叶，其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换，各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。2.3.7. 检查上料操纵杆的摆动角度，不应超过10度。调整出料槽的出料角，保持在45度。2.3.8. 拆检量水器，各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不，空气阀应启闭灵敏。折检三通阀，清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换。钢筋切断机保养规程1 每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）1

44、.1 清洁机体，按润滑表加注规定的油料。1.2 检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下1015毫米为宜，各防护装置要齐全完好。1.3 检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。1.4 调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。1.5 刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。1.6 检查离合器，接触应平稳，分离应完全。1.7 用手转动23圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转12分钟，各部应工作正常，无异常声响。1.8 在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应

45、高于600C，电动机的温升不应超过600C。2 一级保养（每隔400工作小进度进行）2.1 进行每班保养的全部工作。2.2 测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。2.3 拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。2.4 检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。钢

46、筋弯曲机保养规程1 每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）1.1 清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。1.2 检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。1.3 检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。1.4 用手转动23转，灵活无阻后再接通电源试运转13分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。1.5 在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。2 一级保养（每隔400工作小时进行）2.1 进行每班保养的全部作业。2.2 测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，

47、清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。2.3 清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。2.4 检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。2.5 清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。交流弧焊机保养规程1 每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）1.1 检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。1.2 检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。1.3 检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。1.4 检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧