温州市东片污水处理厂模板方案修

1、温州市东片污水处理厂改扩建工程 模板工程专项施工方案 目录第一章、工程概况1第二章、编制依据2第三章、模板类型及模板支撑系统2第四章：模板设计与施工44.1剪力墙模板44.2柱模板64.3梁模板74.4现浇板模板84.5其他注意事项8第五章、模板验收9第六章、模板的拆除9第七章、模板维修和保养10第八章、质量控制和成品保护11第九章、文明施工及环境保护措施14第十章、安全注意事项15第十一章、模板计算书1611.1、剪力墙模板计算书1611.2、柱模板计算书2211.3、梁模板计算书3111.4、现浇板模板计算书41 第一章、工程概况温州市东片污水处理厂项目建设主要内容是通过对该厂一期10万吨

2、/日处理设施改造，由二级排放标准提高到一级B标准，同时将污水处理规模扩建到15万吨/日。改扩建工程主要构（建）筑物一览表编号名称数量单位尺寸201混合反应池1座27m×14.2m202初次沉淀池2座D40m203生物反应池1座93.4m×106.7m204周进周出二沉池2座D46m205回流、剩余污泥泵房1座11.7m×9.9m206高效沉淀池1座34.1m×37.1m207加氯接触池及出水泵房1座30.7m×27.0m208二氧化氯加氯间1座15.85m×16.02m209加药间1座15.35m×9.3m210鼓风机房1座

3、29.64m×13.3m211变配电间1座建筑面积123.66212污泥浓缩池2座D20m213石灰储罐及制备间1座18.60m×9.0m214储泥池1座18.00m×12.0m215进水仪表小屋1座5.0m×6.0m216出水仪表小屋1座5.0m×6.0m为确保模板支撑满足施工需要和做好模板支撑安全工作，依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规定，针对污水处理厂改扩建工程施工特点和现场实际情况，编制模板专项施工方案。第二章、编制依据1、依据温州市东片污水处理厂改扩建工程

4、施工设计图纸；2、混凝土结构设计规范GB50010-20103、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20114、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20015、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20056、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20088、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20069、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111、依据温州市东片污水处理厂改扩建工程施工组织设计第三章、模板类型及模板支撑系统本工程构筑物池

5、体高度均在4.50米以上，砼池壁均为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度清水木模板（平面尺寸为2440×1000）。顶板及内侧墙采用1000×2440的高强度清水木模板。模板组装方式均为散拆散装，根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板15厚。污泥浓缩池、混合生化池、生化反应池、二沉池等池壁模板竖向支撑采用f48*3.6钢管，每隔30cm一道，横向采用48*3.6的钢管支撑，间距60cm 设置两道，螺栓采用14，间距50×50cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。二沉池池壁

6、采用1.00×2.44m清水木模板，长边沿水平方向拼装，使用前清理、涂刷脱模剂。模板竖向加固用4.8×9方木加48*3.6钢管，钢管间距30，中间加方木，竖向方木与钢管外侧水平方向用22钢筋外加三型卡14螺帽加固，每隔30cm设置两根，螺帽拧紧，如遇滑头应调换，或用电焊将螺帽与螺杆点焊。螺栓采用14，间距50×50cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。为保证图纸尺寸，在绑扎水平筋时，利用底板中心埋件，用长钢尺拉斜半径，控制三筋垂直和池壁周长，支完模板后校正时再拉一次半径，然后把模板固定在底板预埋钢筋上，确保施工过程中模板不变形。

7、池壁模板一次到顶，混凝土分二次浇注。水槽中间隔墙预埋扦筋，待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙。池壁内模水槽底板位置模板断开，上下模板之间焊钢筋马镫。水槽底板铺完后，先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上，绑扎底板筋时，绕开预留孔，钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固牢靠，以防施工时移位。池壁支模先外模后内模，并要考虑对拉螺杆，避开水槽底板位置。由于大部分单体均为地下或半地下工程，模板安装完毕后，应在模板侧方与基槽之间增加斜撑，每2m如上图设置（生化池与二沉池每1m设置），斜撑与模板夹角不应小于45°，支于土壁的斜撑应加设垫板，使模板侧压力作用于土体，防止胀模。有斜撑的位

8、置，应于两侧模间加设水平支撑连成整体。 第四章：模板设计与施工模板的定位1.所有外墙、框架柱、剪力墙及框架梁的模板在支设之前，要放出正常的结构尺寸线并以轴线外100定位线控制，确保轴线及断面尺寸正确。以便于模板安装和校正。2.做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置的钢筋上面。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4.1剪力墙模板地下室外墙以及连墙柱采用15mm厚多层板。采用15mm厚

9、多层板为模板，50×80mm木方为次龙骨，48×3.6mm厚钢管为主龙骨,14的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑。在施工前，必须根据现场情况及每面墙体的实际尺寸排布，以确保墙体与设计尺寸相符合，并进行编号，然后对每一种平面进行配板设计。配板的原则1.要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。2.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。3.力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。4.配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，采用专门加工带孔的模板。如

10、预先加工的模板不足，为了减少钢模现场的钻孔损耗，可在螺栓部位改用50mm×80mm刨光方木代替。5.模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。模板组配： 1.根据墙的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向的模板组配方案，再确定宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。2.根据墙的平面尺寸，采用竖排原则确定长度和宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。模板支设工艺：1.墙体内侧模板穿对拉螺栓墙体外侧模板主次龙骨加固模板调整。2.墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排版后的各种规格模板位置，在墙体的一侧开始拼装加固，再拼装另一侧模板，另一侧模板拼装

11、过程中，要随时加穿已加工好的14对拉螺栓。采用15mm厚多层板， 50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨,14的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头，钢管脚手架支撑。3.因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔渗入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×50×3钢板止水片，止水片与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，凿下木塞，从根部割掉钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm，并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板

12、。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间。4.2柱模板本工程框架柱模板采用15mm厚多层板、50×80mm方木、48×3.6mm钢管，采用14的对拉螺杆加固。1.模板采用15mm厚多层板，50×80mm木龙骨和48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。2.木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3.模板接触处粘贴粘贴2mm厚、15mm宽的海绵条封堵，防止漏浆。4.模板加固采用48×3.6mm 钢管、14对拉螺杆、扇形扣件。纵向间距500-600mm。5.柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用

13、钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性。4.3梁模板梁模板由15mm厚竹胶合板加工拼装。50×80木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×80短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣混凝土时漏浆。梁底模与梁侧模多层板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑（地上部分采用扣件式钢管脚手架），模板采用15厚多层板，背楞木方采用50×80mm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（梁周边脚手架立杆间距不得超过1000mm，以保证支架

14、的稳定性，带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑混凝土时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的13/1000。4.4现浇板模板现浇板模板采用扣件式钢管脚手架,带有上可调头

15、），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置，次龙骨净距为200，次龙骨上面铺设多层板，多层板四周用钉子固定在次龙骨上。多层板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。 板与剪力墙交接处，多层板板端必须与剪力墙模板紧贴，连接方式同板与梁的连接。用建筑100线控制平台模板的标高：待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+1.000m控制线（建筑100线），根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。4.5

16、其他注意事项1、支设模板时，模板拼缝处要用海绵条塞实，防止漏浆。2、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用。3、支设柱模时，必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。4、模板支设前必须刷脱模剂，并且脱模剂不得污染钢筋。 第五章、模板验收模板验收由质安部组织，所有验收均按照国家现行相关标准执行。6.1.柱模板验收柱模板验收时，检查每个柱模板的截面尺寸、拼缝质量、柱箍加固、模板支撑以及垂直度等项，当全部验收合格后，再进行下道工序施工。6.2.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固和支撑

17、情况等项。6.3.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过本层柱或剪力墙上的500mm线检查。第六章、模板的拆除1.拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。钢模板拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2.承重模板及其支架拆除，如无设计要求且上部无施工荷载时，模板拆除应符合下表规定:结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 <L8758100梁8758100悬臂梁-100当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d后可拆除早拆系统以外的楼板模，在混凝土强

18、度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，问题解决后，方可继续拆除。3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、

19、配件、支架等运出堆放。4.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第七章、模板维修和保养1.模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。2.对暂不使用的钢模板（模板），板面应涂刷脱模剂或防锈油，按规格分类堆放。3.模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，并做好覆盖，地面要有排水措施。4.入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类成垛堆放。5.维修质

20、量不合格的模板及配件，不得使用。钢模板及配件修复后的质量标准 项目允许偏差（mm）钢模板板平整度凸棱直线度边肋不直度2.01.0不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形钢楞和支柱不直度1.2L/1000注:L为钢楞和支柱的长度。第八章、质量控制和成品保护1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。3、柱

21、、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。4、模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225,长度为180 mm的短钢筋头,埋入板内100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。5、模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。6、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。7、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2 m时，

22、柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。8、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。9、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10、执行“三检”制度，每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序施工。11、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。12、各种预埋件、预留孔洞位置要准确；13、基土必须坚实，并有排水措施。模板安装和预埋件/预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表的规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移

23、基础5555尺量检查柱、墙、梁53532标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量3截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查柱、墙、梁-4-5+2-5±2±24每层垂直度3333用2m托线尺检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0

24、+10-0+10-0+10-0第九章、文明施工及环境保护措施1.现场做到场地平整，道路畅通。2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。6.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频

25、繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。8. 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。第十章、安全注意事项1.工人进场必须进行安全教育和安全交底，专业岗位必须持证上岗；2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，现场操作人员正确使用“三宝”，必须戴好安全帽，系好帽带；3、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他不效的安全措施；4、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；5、高层建筑施工时，应有防雷击措施；6、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活

26、动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；7、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。拆装施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；8、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；9、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；10、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；11、预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；12、拆除承重模板时，必要时应先设立临时工支撑，防止突然整块坍落。13、模

27、板拆除时，要设立明显的警戒标志。14、必须严格按照相关操作规程和验收规范施工。第十一章、模板计算书剪力墙以生物反应池最大厚度为700，最大独立高度为7500作为计算参数。柱子以鼓风机房400*500，高度为5300作为计算参数梁以高效沉淀池300*800，长度为2270，高度为4300作为计算参数板以石灰储罐4000*5000，厚度为120，高度为4300作为计算参数以上所收集的数据是本工程中所有梁板柱墙中几何尺寸最大，支撑体系难度最大的结构构件，具体计算书详见分项计算书（附件）。局部跨度小，截面尺寸较小的构件不另行计算。11.1、剪力墙模板计算书墙模板（非组合式模板）计算书 计算依据： 1、

28、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)700混凝土墙的计算高度(mm)7350混凝土墙的计算长度(mm)50000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.

29、35新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×7.35min29.868，176.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×7.35min29.87，176.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max

30、1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2840.9×42.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算

31、面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500×152/618750mm3，Ibh3/12500×153/12140625mm4 1、强度验算 qbS承0.5×38.05619.028kN/m 面板弯矩图(kN·m) Mmax0.149kN·m Mmax/W0.149×106/187507.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.5×29.87=14.

32、935kN/m 面板变形图(mm) 0.538mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.25×38.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kN·m) 小梁剪力图(kN) Mmax0.297kN·m Mmax/W0.297×106/640004.646N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

33、 qbS正0.25×29.87=7.468kN/m 小梁变形图(mm) 0.27mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.241kN，R2=.R199=5.241kN，R200=5.241kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax0.655kN·m Mmax/W0.655×106/898072

34、.954N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.255mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.95×0.5×0.5×38.0569.038kNNtb17.8kN 满足要求！11.2、柱模板计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2

35、、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称400*500新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)5300新浇混凝土柱短边边长(mm)400 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4

36、k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.3min29.868，127.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.3min29.87，127.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k

37、+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×20.9max38.644，42.2840.9×42.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)700模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35b

38、G4k1.35×0.7×29.8728.227kN/m 活载线荷载q21.4×0.7bQ3k1.4×0.7×0.7×21.372kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.125×28.227×0.22-0.125×1.372×0.22-0.148kN·m Mmax/W0.148×106/(1/6×700×152)5.638N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.7×29.8720.9

39、09kN/m 0.521ql4/(100EI)0.521×20.909×2004/(100×8925×(1/12×700×153)0.099mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)48×3.5小梁截面惯性矩I(cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2×38.0567.611 kN/m 小梁弯

40、矩图(kN·m) Mmax0.361kN·m Mmax/W0.361×106/5.08×10371.058N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2×29.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.283mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)48×3.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)20600

41、0模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M10.392kN·m，N112.115kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M20.939kN·m，N25.758kN M/Wn0.939×106/(5.08×103)184.823N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.042mml/4000.782mm 20.738mml/400

42、1.315mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N12.115×1=12.115kNNtb17.8kN 满足要求！ N12.115×1=12.115kN26kN 满足要求！11.3、梁模板计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称300*800新浇混凝土梁计算跨度

43、(m)2.27混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800新浇混凝土结构层高(m)4.3梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数

44、s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

45、设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9max1.2&#

46、215;(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2×126.672kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×0.8×124.908kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.764kN/

47、m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×0.8×120.5kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.125×26.672×0.1520.075kN·m Mmax/W0.075×106/375002N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×10000×281250)0.019mml/250150/2500.6mm 满足

48、要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.375×24.908×0.15+0.437×1.764×0.151.517kN R2=1.25q1l=1.25×26.672×0.155.001kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R3'=0.375 q2l=0.375×20.5×0.151.153kN R2'=1.25q2l=1.25×20.5×0.153.844kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料

49、规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.517+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.15)+0.9max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×

50、;0.7×2×max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/2×1，5.001+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2=5.037kN/m q2max1.153+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.8-0.15)+(0.5+(24+1.1)×0.15)×max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/2×1，3.844+(0.3-0.1)×0.3/23.874kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0

51、.107×5.037×0.92，0.5×5.037×0.320.437kN·m Mmax/W0.437×106/640006.822N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×5.037×0.9，5.037×0.32.752kN max3Vmax/(2bh0)=3×2.752×1000/(2×60×80)0.86N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/

52、(100EI)0.632×3.874×9004/(100×9350×2560000)0.671mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)3.874×3004/(8×9350×2560000)0.164mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×5.037×0.9，0.393×5.037×0.9+5.037&

53、#215;0.35.182kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.287kN，R25.182kN 正常使用极限状态 R'maxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×3.874×0.9，0.393×3.874×0.9+3.874×0.33.985kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1R'32.913kN，R'23.985kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)20

54、6000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.293×106/508057.754N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.888kN max2Vmax/A=2×2.888×1000/48911.811N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.078mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.399kN1×8=8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.399kN1×8=8kN 单扣件在扭矩达到4065N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48×3.5立柱截面面积A(