甲醇合成塔吊装方案

1、施工分包商施工组织设计(方案)审批表编号云南建工安装股份有限公司YJG-03项目名称云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程单位工程低温甲醇洗致：赛鼎工程有限公司云南先锋MTG项目部 我方已根据施工分包合同的有关规定,完成了云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程甲醇合成反应器吊装施工方案,并经上级技术负责人审查批准。现报上该（方案）请予审查。附：甲醇合成反应器吊装施工方案。 施工分包商（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业工程师审查意见： 专业工程师： 日 期： HSE经理审查意见： HSE经理： 日 期： 施工副经理审查意见： 施工副经理： 日 期： 项目技术负责人审查意见： 项目技术负责人： 日

2、 期： 施工组织设计（方案）报审表工程名称:云南先锋褐煤洁净化利用实验示范项目编号： YJG-03致： 云南协和工业监理有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程甲醇合成反应器吊装施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：甲醇合成反应器吊装施工方案。施工分包商（章）： 项目经理： 日 期： 总承包商审查意见：总承包商（章）： 专业工程师：日期： 项目经理： 日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师：日期： 云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程甲醇合

3、成反应器吊装方案施工单位：云南建工安装股份有限公司编 制：审 核：批 准：年 月 日2目 录1、编制说明及依据11.1 工程概况11.2 甲醇合成反应器吊装方案的编制依据22、工程特点及设备吊装参数表22.1 工程特点22.2 设备吊装参数表33、吊装工艺43.1 吊耳选择43.2 吊装工艺43.3 设备支、吊点位置及结构图83.4吊装平、立面布置图104、技术要求124.1 工艺岗位分工124.2 安全技术措施134.3 机具试验145、作业要求155.1 吊装工艺要点及作业质量标准155.2 试吊前准备、检查的项目与要求165.3 正式吊装的工艺要点及作业质量标准176、机具准备177、现

4、场准备178 吊车性能表188.1 SCC6300吊车H工况188.2 QUY260吊车191、编制说明及依据云南先锋褐煤洁净化利用试验示范项目甲醇合成装置（工号400）D40002甲醇合成反应器设备属高、大、重关键设备。1.1 工程概况1.1.1 甲醇合成反应器受压元件材质为13MnNiMoR、设备总重229.650t，总高度为16.081m，设备公称直径4000mm，安装标高为3.23m。甲醇合成反应器所在园区四号路与三经街交会处，南侧有埋地管网，经现场实际情况选用SCC6300型履带起重机（630T）作主吊车、260T履带起重机配合整体吊装的溜尾工作。甲醇合成反应器吊装选用630t履带吊

5、H工况，主臂长36m、作业半径10m、后配重180t、中央压重（80t），额定起重量约350T。630t履带吊车身长12000mm、履带外宽10000mm，每条履带宽1500mm；空载整车重量约540t根据平均接地比压（基本臂）0.15MPa计算整车空载重量、最大吊装总量630t。吊装时630t履带吊采用H工况，吊装区域地面承受总载荷Q540t（空载整车重量）+180t(后配重)+80t（中央压重）+229.65t（设备本体重量）+3t（塔平台及爬梯）1032.65t；计算后设备吊装时对地的接地比压为：0.196MPa。QUY260履带吊长9150mm、宽7630mm、空载重量223t，平均接

6、地比压（基本臂）0.108MPa、最大吊装重量250t；1.2 甲醇合成反应器吊装方案的编制依据1.2.1 SCC6300履带吊H工况载荷表1.2.2 QUY260履带吊性能曲线1.2.3 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T351520031.2.4 工程建设安装工程起重施工规范HG2020120001.2.5 设备吊耳HG/T21574-941.2.6 塔装配图55.669-11.2.7 土建工程施工图E200.400.E60.00-25； 1.2.8 全厂地下管线布置图及制造厂分段运输说明1.2.9 HG23015-1999 厂区吊装作业安全规程1.2.10 HG23014-1999 厂

7、区高处作业安全规程2、工程特点及设备吊装参数表2.1 工程特点2.1.1 630t、260t履带吊自重大，行驶及站位的路面承压不能满足吊装要求；故630t及260t履带吊行驶及站位的地点需要铺设平整、夯实、垫实后，上面再铺设路基板；2.1.2 甲醇合成反应器重229.65t、卸车后设备支撑地耐力不够，为确保安全在设备卸车的支撑点均应铺设钢板，再用鞍座或枕木进行支撑分段塔体。2.1.3 塔体的南面是地下管网，能满足主吊车站位及行走的空间下狭窄。2.2 设备吊装参数表序号设备位号设备名称规格质量（t）吊装总载荷（动载取系数）1.1组合重心（m）主吊点组合其中标高（m）结构形式本体吊具ZcYc1D4

8、0002甲醇合成反应器4000×16081246.65229.6517271.3203.23轴式注：630t吊钩重量按12t计算，260t吊钩重量按4t计算，甲醇合成反应器吊装跑绳重量3t按计算，吊绳重量按2t计算，吊装平衡梁按1t计算。所有计算动载系数取1.1。183、吊装工艺3.1 吊耳选择设备厂家设计选用设备吊耳HG/T21574-2008用 AXC-800-20管轴式吊耳。3.2 吊装工艺3.2.1 630t履带起重机吊甲醇合成反应器碰杆计算甲醇合成反应器外径4000mm、全高16081mm、吊装总载荷重量244.65t、安装标高+3.23m，考虑设备就位高出基础顶0.2m，

9、甲醇合成反应器的最低高度为19.511m，按19.52m考虑。根据以上数据，按630t履带吊（H工况）回转半径R=10m、臂杆L=36m时，额定起重量P额=350t工况，对甲醇合成反应器吊装进行碰杆验算：630t履带吊吊装甲醇合成反应器碰臂过程计算序号名 称符号单位计算公式及来源结果1主杆长度L米在吊装许可范围内给定36.00 2吊钩上滑轮中心到主杆中心的距离E1米查吊车外形尺寸给定1.66 3吊臂底部支点到吊钩上滑轮中心的距离米计算36.04 4回转半径RO米在吊装许可范围内给定10.00 5吊臂底部支点到转盘的距离E2米查吊车外形尺寸给定1.80 6吊臂底部支点到设备重心的距离米计算8.2

10、0 7设备高度基础高度H米计算19.52 8设备半径R2米查图纸给定2.09主杆半宽度BO米查吊车外形尺寸给定1.48 10吊臂底部支点与地面距离HO米查吊车外形尺寸给定3.08 11主杆中心与水平的夹角Q角度计算79.49 12吊臂底部支点到吊钩上滑轮中心与水平的夹角Q1角度计算76.8513设备与主杆之间的水平距离C米计算0.87 14吊钩上滑轮与塔顶的距离H3米计算14.658 注1、未考虑吊装时臂弹性变形；2、未考虑吊装时地角螺栓的高度；3、计算C值为正表示安全。经计算630t履带吊（H工况）回转半径R=10m、臂杆L=36m时，额定起重量P额=350t工况下，吊甲醇合成反应器不碰臂，

11、故吊甲醇合成反应器安全。 3.2.2 主吊绳选择甲醇合成反应器重G=230+2=232t，每端Q=116t，每端吊绳按2个分支计算，分支对垂直线夹角a=60°，本次的平衡梁选用支撑式平衡梁。吊绳拉力P1=K1×K2×Q/2Sina其中：动载系数K1=1.1考虑不均衡系数K2=1.2，根据上式计算P1=73.06t，取安全系数C=6，则钢丝绳破断拉力P=6×73.06=438.34t查吊装手册选择6×611-170/mm 2、83mm（破断拉力为331.6t）钢丝绳作为塔吊装用钢丝绳， 50m长1对（四折使用）。3.2.3 溜尾吊绳选择按吊装溜尾

12、最大吊重P辅=52.6t（见3.3.1主辅吊点起吊时受力计算），按2个分支计算，分支对垂直线夹角a=90°，本次的平衡梁选用支撑式平衡梁。吊绳拉力P1=K1×K2×Q/2其中：动载系数K1=1.1考虑不均衡系数K2=1.2，根据上式计算P1=34.9t捆扎吊索取安全系数C=6，则钢丝绳破断拉力P=8×32=209.45t查吊装手册选择6×611-185/mm 2、61mm（破断拉力为262t）钢丝绳作为塔吊装溜尾用钢丝绳， 32m长1根（双折使用）。3.2.4 平衡梁验算 选择无缝钢管支撑式吊梁，325×10规格、材质20#、总长42

13、76mm，按吊重G=230t考虑，简图纸如下： 1） 平横梁截面强度计算因为：a=60°、Q=230t、325×10钢管回转半径i=111.4mm截面面积A= 9896.02mm2，长度L=4360mm所以：P1=115t、P合=59.53t、PX=57.5t、PY=15.4t；平横梁受压力：Pxd =K1×Px其中：动载系数K1=1.1根据上式计算Pxd=63.25tF=Pxd×g=6.325×105 NPxd/A=6.325×105N/9896.02mm2=63.92MPa（安全）=110MPa（无缝钢管常温下的许用应力）2） 平

14、横梁稳定性验算因为：a=60°、Q=230t、Pxd=57.5t,325×10钢管回转半径i=111.4mm截面面积A=9896.02mm2，按长度最长的计算L=4.376m =L/i因为：平横梁两端可转动的，取=1所以：=39.14 故取=0.906=Pxd/（A）=57.5/（0.906×9896.02mm2）=64.13MPa（安全）=110MPa（无缝钢管常温下的许用应力）3.2.5 绳扣受力计算绳扣（单面）受力计算：因为：=66.73°、PY=15.4tP绳=PY/sin66.73°=16.76.3t绳扣钢丝绳选用6×361

15、-170/mm 2、26mm（破断拉力为34.97t）、长度6.5m、2根双折使用安全。3.2.6 绳扣耳孔强度计算绳扣的吊耳选用=30mm、Q235B、每个吊耳最大受力17.3t开孔d=56mm简图如下：在断面A1B1拉应力：1= K1×Q/（D-d）=1.1×1.73×105/（160mm-56mm） ×50mm=36.6MPa（安全）=110MPa（Q235B钢板常温下的许用应力）在断面A2B2处：按拉曼公式验算：A2-B2的压应力：1=K1Q/d=1.1×17.3t/（56mm×50mm）=67.97MPa （安全）A2-B2

16、的剪应力：2=67.97（D2+d2）/（D2-d2）=86.95MPa （安全）3.2.7 卸扣强度校核吊装选用80t卸扣2个，其中d1=125mm、D=145mm简图如下：根据吊装工艺计算近似公式及应用书中的公式进行验算：P54d12843750N86t80t(安全)P：最大承受载荷。3.3 设备支、吊点位置及结构图3.3.1 主辅吊点起吊时的受力计算1) 甲醇合成反应器主辅吊点起吊时的受力计算甲醇合成反应器外径4082mm、总长16.081m、设备净重（塔体及平台重量）G=227.9t、重心8m（距离底座Yc），辅助吊点（P辅）距离设备底座0.7m、主吊点（P主）距离设备底座10.4m，

17、受力简图如下：因为：P辅P主G GL2= P主（L1+L2）所以： P辅=52.59t P主175.31t故：260履带吊10m工作半径、35m臂长、额定起重量114.3t（索具、吊钩重量5.8t）溜尾安全。3.3.2 吊装时筒体应力校核1) 甲醇合成反应器吊装时筒体应力校核甲醇合成反应器吊装所受到的最大弯矩为：Mmax=G×L1×L2/（L1+L2）=42073846.15kg.cm甲醇合成反应器最大弯矩的抗弯模量（筒体壁厚52mm）：W=（D4-d4）/32D=661828.52cm3截面受到的最大应力为：max=M/W=63.57MPa=143MPa，故安全;甲醇合成

18、反应器吊装时筒体应力能通过，故其它段吊装安全3.4 吊装平、立面布置图3.5 起重机、索具汇总序号名 称规 格单位数量备 注1630t履带吊SCC6300台12260t履带吊QUY260台13主吊钢丝绳6×611-170/ mm 2、83mm、50m根24溜尾钢丝绳6×371-185/ mm 2、61mm、25m根25钢丝绳6×371-170/ mm 2、26mm、6.5m根26卸扣80t个27卸扣50t个28卸扣16t个29支撑式吊梁L=3853m根1重620kg10支撑式吊梁L=4276m根1重660kg113t手拉葫芦HS3t 6m个412路基板2.3m&#

19、215;6m块1513钢平台2m×4m块12每块重1.5t13枕木250mm×250mm L=2000mm根1441425t汽车吊QY25台14、技术要求4.1 工艺岗位分工层次岗 位职 责备 注决策层正、副总指挥全面负责吊装施工管理层吊装责任工程师方案实施过程的监督和技术指导机械责任工程师起重机械保养运行的技术指导安全责任工程师安全检查及检查质量责任工程师吊装工程施工质量检查材料责任工程师吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全人吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式

20、吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工岗位作业吊车司机吊车操作电工、钳工起重机械维修保养监测员规定部位监测4.2 安全技术措施4.2.1 进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”作业，高空作业前，应认真检查所搭平台，梯子是否牢固可靠；高空作业必须系好安全带，工具应放在工具袋内，禁止抛掷物件以防物件掉落伤人；4.2.2 高空作业人员应进行身体检查，经检查合格方能高空作业；4.2.3 吊装过程中设备通常会发生摆动及旋转，应采用设溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中摆动、旋转；4.2.4 设备吊装离开地面后应及时就位在基础上，不宜在空中长时间停留；4.2.5

21、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；4.2.6 立式设备吊装就位后，应立即进行初找正，先对称紧固4颗地脚螺栓后方可松绳摘钩；4.2.7设备吊装完毕后采用自动脱钩的办法进行摘钩，吊装时吊绳两端的绳扣直接套入吊钩上，吊绳对折的中部套入吊耳上，吊装完毕后松下吊钩，旋转吊机吊臂直接脱钩。4.2.8如无法自动脱钩，侧由操作人员进入吊篮内，采用吊机将人员升高至吊耳位置人工进行脱钩。吊栏制作简图如下：4.2.9起重机站位及行走的路线用石头回填夯实上面铺设路基板，吊装作业前应确认合格，满足起重机对地耐力的要求；4.2.10吊装指挥信号应按吊装吊运指

22、挥信号GB5082的规定执行；4.2.11所有起重机械、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认；4.2.12作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁人员在吊装危险影响区域内行走、逗留和作业。4.3 机具试验4.3.1 SCC6300履带吊试吊与正式吊装方法一样模拟动作试验内容如下：SCC6300履带吊站位后的转台能保证起吊过程能旋转、满足行走要求4.3.2 筒体吊高约200mm后，应检查索具、筒体中部、吊车支撑的受力情况；4.3.3 QUY260履带吊的溜尾位置确保整个溜尾在额定吊装范围内进行。5、作业要求5.1 吊装工艺要点及作业质量标准5.1.1 吊装施工前准备

23、1） 施工组织措施（1） 吊装平面布置及方案经过审批完毕；（2） 630T履带吊、260T履带吊、吊装索具、支撑设备等按方案要求准备齐全；（3） 吊装作业平面布置及地面回填并夯实，考虑设备支撑的点地耐力不够，吊车路基板必须事先铺设就位。（4） 安全技术措施制定並实施；2） 技术交底由技术负责人组织技术人员进行计师图纸、设备、设备基础复查，核对方位，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握设备构造、施工操作规程、施工程序，明确施工技术要求，以及安全技术措施。5.1.2 吊装应具备的条件1）吊装方案和安全专项方案经过审批，吊装批准手续已办妥；2）吊车至指定的位置，方位与吊装平面图一致；3）吊装场地平整压实，道路已经修好（路面加固方案见甲醇精馏吊装区域加固方案）；4）影响设备吊装、吊车作业的所有障碍物已清除；5）设备基础强度达100%，经复验合格并办理“专业中间交接记录”；6）设备基础上垫铁位置打磨符合要求，垫铁位置以外部位打成麻面；垫铁设置齐全，垫铁标高及水平符合技术要求；7）起重机安全装置和现场安全措施经检查符合安全操作要求；5.2 试吊前准备、检查的项目与要求吊装前应根据吊装方案组织进行安全质量检查，检查方式和检查内容为