焊工实训指导书.doc111

1、焊工实训指导书（中职第二学期适用）  编制     陈学芹                审核     李静波         班    级：       &#

2、160;              姓    名：                      指导教师：          

3、60;             焊接系     实训项目一：引弧堆高                              &

4、#160;     课时： 20 学时          学习目标及技能要求：                                

5、0;            1、能正确调整、使用焊接设备及工具；2、掌握焊接工艺参数的选择原则；3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。技能训练：一、焊前准备： 1、试件材料：Q235。2、焊接材料：1)焊条型号：E4303(结422) 。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75150，恒温12 h。焊条直径为32 mm、40 mm。3、焊接设备：1)BXl250型弧焊变压器 2)BX1300型弧焊变压器 3)Z

6、X7315型弧焊逆变器 4、焊接工具及防护用品 1)电焊钳：用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。 2)焊接电缆线：用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。  3)面罩：是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种。4)其他辅助工具： 如敲渣锤、焊条烘干箱、焊条保温筒等。二、焊接工艺参数： 焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）3.210012022244.01401802224     &#

7、160;      注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。二、操作要点及注意事项：1、操作姿势：平焊时，一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，两脚夹角为70°85°，两脚距离为240260 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。2、引弧采用直击法或划擦法引弧（注意：不得在工件上随意引弧划伤工件表面）1）直击法：将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-4 mm，电弧即可引燃。2）划擦法：将焊条末端对准引弧处，像划火柴似的使焊条在焊件表面得用腕力轻轻划擦，划擦距离10-20mm,并将焊条提想2-4

8、 mm,电弧即可引燃。引弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。                                三、操作过程：1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。2)引弧堆焊   首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13的一个圆,然后用直击引弧法

9、在圆圈内直击引弧。引弧后,保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作23次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50为止。3)定点引弧  先在焊件上用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。                       

10、;                                                   

11、60;                      思考题1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法？   操作成绩：学生操作自我总结            学生签字：        

12、                                  年    月    日 教师评语       

13、60;    教师签字：                                           年  &#

14、160; 月    日               实训项目二：平敷焊                             &

15、#160;          课时： 40 学时          学习目标及技能要求：                           

16、;                  1、掌握焊条电弧焊接运条的基本方法；2、掌握焊缝的起头、收尾、接头方法；3、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝外观符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷； 技能训练：          一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm×125mm×6mm。3、焊

17、接材料：1)焊条型号：E4303(结422) 2)E4303烘焙75150，恒温12 h。焊条直径为32 mm、40 mm。4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7315型二、焊接工艺参数： 焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）3.210012022244.01401802224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。三、操作要点及注意事项：1、操作姿势：采用蹲式悬空无依托操作。2、引弧：采用直击法或划擦法引弧（注意：不得在工件上随意引弧划伤工件表面）3、运条：运条一般分三个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。常用的运条方法：

18、直线形、，锯齿形、月牙形、圆圈形、三角形等。                                              &#

19、160;       常用运条方法 4、焊缝的起头、收尾和接头1）起头：引弧后应稍拉长电弧对工件进行预热，然后压低电弧正常焊接。多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，达到所需要的焊道宽度，然后进行正常焊接。2）收尾：反复断弧收尾法：焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。划圈收尾法：焊到焊缝终端，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑为止，适用于厚板。回焊收尾法：焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20-30mm,再将焊条拉

20、向一侧熄弧，适用于碱性焊条。  3）接头：中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。   分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。         

21、;                                四、操作过程：1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。3）用直径32和40焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。4）进行焊缝的起头、

22、接头、收尾的操作练习。5）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。五、焊接质量要求：1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度0.5mm为合格。3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内3mm。4）试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。                    

23、                                              思考题1、 常用的运条方法有哪些，适合于哪些焊接

24、操作？   2、 焊道的连接方式应用最多是哪种？叙述其接头的方法。   3、常见的收尾动作有哪几种？简述其适用范围。    操作成绩：学生操作自我总结            学生签字：               

25、60;                          年    月    日 教师评语         教师签字：      

26、                                     年    月    日   实训项目三：平角焊  

27、60;                                     课时： 60 学时          学习目标及技能要求：&

28、#160;                                            1、 掌握平角焊的运条方法；2、 正确运用焊条角度；

29、3、 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊。 技能训练：  a)两板板厚相同时           b)、c)两板板厚不同时                d)焊条与焊接方向夹角 一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm×125mm×10mm块、300 mm&#

30、215;50 mm×10 mm一块，I形坡口。3、焊接材料：E4303（J422），烘焙75150，恒温2h，随用随取。4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7315型。二、试件装配：1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、装配间隙为02mm。3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为1015mm。三、焊接工艺参数： 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）第一层3.21001202224第二层4.01601802226第三

31、层4.01601802224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。四、操作要点及注意事项：1、引弧：   焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处。            2、单层焊：焊脚尺寸小于5 mm时，焊脚采用单层焊。保持焊条角度与水平焊件成45°，与焊接方向成65°80°。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。焊脚尺寸为58 mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，采用短弧操作。运条规律如图：

32、ab要慢速；bc稍快，在c处稍作停留；cd稍慢；d e也稍快，到e处也作停留，按以上规律秩序渐进。 3、 多层多道焊：当焊脚尺寸为810mm时，宜采用两层两道焊法。当焊脚尺寸为1012mm时，采用两层三道焊法。如图：第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣。焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的23，焊条与水平焊件夹角为45°55°，焊条与焊接方向夹角仍为65°80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条法，不同的是在立板边缘位置不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1312，焊条与水平焊

33、件的角度为40°45°，仍用直线形运条。五、操作过程： 1、熟悉图样，清理试件。2、按要求进行定位焊，并校正垂直度。3、将试件置于水平位置，采用直线形运条法焊接，进行单层焊练习；采用直线形和斜圆圈形运条法焊接，进行两层三道焊练习。4、焊接多层多道焊最外层各焊道时，每道焊完不清理熔渣，待焊接结束后，再一起清理熔渣，其目的是便于焊缝成形和保持焊缝表面的金属光泽。六、焊接质量要求：1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。2、焊缝表面的咬边深度0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10。3、焊缝的凹度或凸度应小于15mm。4、焊脚应对称，其

34、高宽差2mm。5、焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。                                               

35、;                思考题1、平角焊常用哪几种运条方法？如何防止角焊缝咬边？     2平角焊有没有较为省力的操作方法?    操作成绩：学生操作自我总结            学生签字：  &#

36、160;                                       年    月    日 教师评语  

37、0;      教师签字：                                           年

38、60;   月    日                 实训项目四：立角焊                         &#

39、160;              课时： 60 学时         学习目标及技能要求：                       &

40、#160;                     4、 掌握立角焊的运条方法；5、 正确运用焊条角度；6、 加强对熔化金属的控制。 技能训练：   一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm×150mm×10mm块、300 mm×80 mm×10 mm一块，I形坡口。

41、3、焊接材料：E4303（J422）4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7315型。二、试件装配：1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、装配间隙为02mm。3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为10mm左右。4、对焊后角变形有严格要求时试件焊前预留一定的变形量。反变形法           三、焊接工艺参数： 焊接层次焊条直径（mm）焊接电

42、流（A）电弧电压（V）第一层3.21001202224盖面层4.01601802224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。六、操作要点及注意事项：1、 熔化金属的控制：在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落与前一熔池重叠2/3形成一个新熔池，然后电弧再抬高，这样有节奏地形成立角焊缝，同时让焊条在焊缝两侧停留时间多一些。焊接时应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形。a)温度正常 b)温度稍高 c)温度过高2、 运条方法：   &

43、#160; 对焊脚尺寸较小的焊缝、多层焊的第一层焊接，可采取直线往返运条法。当焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条法。运条时注意：焊条在焊缝中间运条稍快，在两侧停留片刻；保持每个熔池外形的下边缘平直，使熔化金属能够填满两侧边缘部分；焊条摆动的宽度小于焊脚尺寸1.52mm.。          3、 局部间隙过大时的焊接法：     当遇到局部间隙超过焊条直径时，可采取向下立焊的方法，即引弧后将焊条向下倾斜，与焊件表面成50°60

44、°,将过大的间隙填满后，再进行正常焊接。七、操作过程： 1、熟悉图样，清理试件。2、按要求进行定位焊。3、做合适的反变形焊接，层次越多，反变形量越大。4、将焊件垂直固定于焊接支架上，采用两层焊法：第一层采用直线形或直线往返形运条法、短弧和挑弧法焊接；第二层采用锯齿形或月牙形运条法，摆动宽度为8。5、清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。六、焊接质量要求：1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。2、焊缝表面的咬边深度0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10。3、焊缝的凹度或凸度应小于15mm。4、焊脚应对称，其高宽差2mm。5、

45、焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。                                               

46、60;           思考题1、立角焊容易出现哪些缺陷？       2立角焊时，为什么强调运条摆动过程中，焊道两侧停留时间要比中间多一些？            操作成绩：学生操作自我总结         

47、60;  学生签字：                                          年    月  

48、  日 教师评语         教师签字：                                      

49、     年    月    日                                 实训项目五：仰角焊   

50、0;                                    课时： 80 学时          学习目标及技能要求： &#

51、160;                                               掌握仰角焊的操作方法 技能训练：

52、60;              一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm×150mm×10mm块、300 mm×80 mm×10 mm一块，I形坡口。3、焊接材料：E4303（J422）4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7315型。二、试件装配：1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、装配间隙为02mm。3、定位焊采用与焊接试件相同

53、牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为10mm左右。        三、焊接工艺参数： 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）第一层（1）3.2901002224第二层（2、3、4、）3.285952224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。八、操作要点及注意事项：4、 操作姿势：仰角焊时，视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，采用反握焊钳，由远及近运条。5、 仰角焊方法：a)  

54、60;    焊脚尺寸较小：直线往返式运条法，短弧。b)      焊脚尺寸为68 mm：可采用斜圆圈形运条法。运条时，应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使上面钢板先熔化然后通过斜圆圈形运条，从上面板立板上面板立板往复循环，并在两侧稍停片刻。c)       当焊脚尺寸为810 mm时，采用两层四道焊接法。第一层焊接时，焊条端部顶住接口的夹角处，保持所示焊条角度，采用直线形或直线往返形运条法。第二层（盖面层）焊接前需清理干净第一层的熔渣及飞溅。焊接第二层第

55、一条焊道时，焊条对准立板与第一层焊缝的夹角处，紧靠第一层焊缝边缘，采用直线形运条法，焊后暂不清渣；焊第二条焊道时应覆盖第一条焊道2/3以上，焊条角度（与立板夹角）加大到45°55°,采用直线形运条，短弧，以能压住电弧为好；焊接第三条焊道时，对第二条焊道覆盖1/31/2,焊条角度调回到与立板夹角成30°45°,应用直线形运条法，速度均匀，不宜太快。焊后一起清理盖面层焊缝的熔渣。          五、操作过程： 1、在经过一段仰敷焊的训练，熟悉仰焊的运条方法

56、和掌握焊条角度后，可进行仰角焊的操作。2、T形接头仰角焊训练。1）熟悉图样、操作要点及注意事项，清理试件。2）装配好T形接头，并在距离地面800900处仰位固定试件，达到对称操作的要求。3）采用直线形或直线往返形运条法焊接第一层。4）清理干净熔渣及飞溅物后，采用三道进行盖面层焊接。5）盖面层焊后一起清理焊缝表面熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题，总结经验。六、焊接质量要求：1、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。2、焊缝表面的咬边深度0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10。3、焊缝的凹度或凸度应小于15mm。4、焊脚应对称，其高宽差2mm。5、焊件上非焊道

57、处不得有引弧痕迹。                                                

58、60;          思考题1、仰角焊盖面层焊应注意哪些事项？      操作成绩：学生操作自我总结          学生签字：                  

59、                        年    月    日 教师评语         教师签字：        

60、60;                                  年    月    日         

61、60;                       实训项目六：板对接平焊（V形坡口）                     课时： 40 学时 &

62、#160;        学习目标及技能要求：                                        &#

63、160;    1、掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；2、掌握形坡口单面焊双面成形的操作方法； 3、掌握V形坡口板对接平焊单面焊双面成形操作方法。 技能训练：               一、焊前准备：1、试件材料：Q235。2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm(60°V形坡口)3、焊接材料：E4303（J422）4、焊机：BX1250型、BX1300型或ZX7

64、315型。二、试件装配：1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。2、修磨钝边0.5 mm1 mm。3、装配间隙始端为3.2 mm,终端为4.0 mm。 4、定位焊：   采用与焊接试件相同的焊条，在试件坡口面距端部20 mm之内进行定位焊，焊缝长度为10mm15mm,始端少焊点，终端多焊一些。5、V形坡口需预置反变形，反变形量为3°。获得方法：两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板。          

65、                                 反变形量经验测定法1-焊条 2-直尺 3-焊件             &

66、#160;                                                  

67、        三、焊接工艺参数： 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层3.2751102224填充层（1）4.01701802224填充层（2）4.01601802224盖面层4.01601702224注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。九、操作要点及注意事项：形坡口平焊单面焊双面成形的操作方法与V形坡口板对接平焊单面焊双面成形打底层操作方法相同。1、打底焊：焊接方式有两种。1）灭弧法：引弧 在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条

68、向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔；深入两侧母材051mm。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的23压住熔池，13作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。    收弧 收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进23滴熔液，然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。 接头 采用热接法。接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有

69、完全冷却时，立即在熔池后1015mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压，听到击穿声，稍作停顿，再给两滴熔液，以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊法。更换焊条时的电弧轨迹：电弧在的位置重新引弧，沿焊道至接头处的位置，作长弧预热来回摆动。摆动几下()之后，在的位置压低电弧。当出现熔孔并听到“噗噗”声时，迅速灭弧。这时更换焊条的接头操作结束，转入正常灭弧焊法。    灭弧法要求每一个熔滴都要准确送到欲焊位置，燃、灭弧节奏控制在4555次分钟。节奏过快，坡口根部熔不透；节奏过慢，熔池温度过高，焊件背后焊缝会超高，甚至出现焊瘤和烧穿现象。要求每形成一个熔池都要在其前面出现一个熔孔，熔孔的轮廓由熔池边缘和坡口两侧被熔化的缺口构成。    2)连弧法 即焊接过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使熔滴均匀地过渡到熔池中，达到良好的背面焊缝成形的方法。    引弧 从定位焊缝上引弧，焊条在坡口内侧作“U”形运条。电弧从坡口两侧运条时均稍停顿，焊接频率约为每分钟50个熔池，并保证池间重叠23，熔孔明显可见，每侧坡口根部