车间吊装方案

1、目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工前准备及现场验收2四、设备吊装工艺流程3五、吊装方案3六、设备吊装平面布置12七、吊装过程控制13八、吊装劳动力安排14九、现场吊装组织机构14十、安全施工措施14十一、应急预案15十二、附录：19附录一 钢丝绳力学性能表19附录二 吊车性能表2023一、工程概况 工程名称：本工程为吉林省德惠市泉德秸秆综合利用肥料车间项目及环保车间项目设施安装工程。工程地点：工程位于吉林省德惠市泉德公司内。肥料车间项目工程内容：肥料蒸发车间、配料车间的设备、室内外泵、管道的安装、电气仪表设备及非标罐体的制做和安装。肥料车间项目安装范围：该工程施工内容包括机械、电气、仪表

2、设备的基础验收及安装工作；设备的开箱检查、资料交接、设备搬运、吊装、找正、找平、灌浆监督、精找平、接线、管线安装、管线墙体及楼板穿孔等安装工作；单机调试及联动试车的参与工作。吊装一览表：编号吊装名称规格数量重量（吨）标高（米）1效蒸发器H=178001404.22效蒸发器H=175001414.23/效蒸发器H=175001424.25效蒸发器H=175001444.26M1-1A/1B/2A/2B蒸发器H=18000467.54.27IA/IB/IC/ID蒸发器H=200004334.28表面冷凝器H=1300012099M2A/M2B蒸发器H=180002203.510板式降膜冷凝器H=1

3、25001236二、编制依据 本方案编制依据建设单位及设计单位共同对工程施工检查的认可标准。1. 起重吊运指挥信号GB5082-19852. 起重机械安全规程GB6067.1-20103. 大型设备吊装工程施工工艺标准国家发改委SH/T3515-20034. 汽车起重机尺寸参数表5. 一般用途钢丝绳GB/T20118-20066. 吊车性能表7. 生产厂家提供的设备图纸。8. 设计单位提供的施工图纸，施工平面图9. 建设单位有关文件10. 吉林泉德秸秆综合利用有限公司设备安装工程项目施工组织设计三、施工前准备及现场验收1. 对场地及道路要求。1.1施工吊装现场必须夯实，设备进出自如。1.2厂区

4、内道路无障碍物。1.3施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和安装要求，以防吊车损坏，不符合要求者一律清理。2、 对吊车作业环境的要求2.1雨天或风力大于6级的天气均不能吊装。2.2吊装期间周围无较大噪音。2.3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。2.4根据吊车所要求的路线的宽度，调查、选择汽车吊的起行路线，加固线路，清除障碍，确保吊车能够顺利通过。清除吊车作业位置的障碍物，确保吊车平稳顺利吊装。四、设备吊装工艺流程施工准备（场地、路线、机索具）机索具检查施工方案编制（批准） 吊车就位吊装前交底设备方位确认设备找正、紧固设备吊装就位吊车站位吊装吊车退场吊车脱钩五、吊装方案1、吊车工况

5、1.第一项吊装工况：-效蒸发器标高相同，重量相近，以最重的效蒸发器作为典例进行计算说明。效蒸发器重约44吨。采用2根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳受力为：吊重（设备重量）/2/sin6041.5/2/sin60=24T=240KN钢丝绳有效破断拉力系数k0=0.82钢丝绳的破断拉力p1=240/0.82=292KN吊索安全系数K6，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即PP1×K292×61756KN，查钢丝绳力学性能表，选用抗拉强度为1770MPa、6×37IWR、=56mm的钢丝绳，其破断拉力为1770KN大于P（1756KN）,用此规格的钢丝绳吊索满足安全要求。钢

6、丝绳数据见附表1。吊装时选用1台500T吊车进行吊装，吊车工作半径18米，臂长为36.9米，实际工作半径18米，实际臂长为33.7米，额定起重能力65T，考虑吊装时的动载系数，动载系数值取1.1，起重能力为65/1.1=59.1T.而每台吊车实际吊重为：选用抗拉强度为1770MPa、6×37IWR、=56mm的钢丝绳6米，G1钢丝绳=0.075T G卸扣=0.05TG=（重物+钢丝绳重+卸扣）=（45.5T +0.075×2+0.05）=45.7T通过已知条件计算得G=45.7T <59.1T，符合使用要求，吊车数据见附表2。2.第二项吊装工况：M1-1A/1B/2A

7、/2B蒸发器标高及重量相同，以M1-1A蒸发器作为典例进行计算说明。M1-1A蒸发器重约67.5吨。采用4根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳受力为：吊重（设备重量）/4/sin6067.5/4/sin60=19.5T=195KN钢丝绳有效破断拉力系数k0=0.82钢丝绳的破断拉力p1=195/0.82=237.8KN吊索安全系数K6，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即PP1×K237.8×61426.8KN，查钢丝绳力学性能表，选用抗拉强度为1770MPa、6×37IWR、=52mm的钢丝绳，其破断拉力为1520KN大于P（1426.8KN）,用此规格的钢丝绳吊索满足

8、安全要求。钢丝绳数据见附表1。吊装时选用2台500T吊车进行吊装，吊车工作半径18米，臂长为36.9米，实际工作半径18米，实际臂长为33.7米，额定起重能力65T，考虑吊装时的动载系数，动载系数值取1.1，不均衡载荷系数为1.1起重能力为65/1.21=53.7T.而每台吊车实际吊重为：选用抗拉强度为1770MPa、6×37IWR、=52mm的钢丝绳6米，G1钢丝绳=0.075T G卸扣=0.05TG=（重物+钢丝绳重+卸扣）=（67.5T +0.075×4+0.1）=67.9T通过已知条件计算得G=67.9T <107.4T，符合使用要求，吊车数据见附表2。1.第

9、三项吊装工况：IA/IB/IC/ID蒸发器标高及重量相同，以IA蒸发器作为典例进行计算说明。IA蒸发器重约33吨。采用2根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳受力为：吊重（设备重量）/2/sin6033/2/sin60=19T=190KN钢丝绳有效破断拉力系数k0=0.82钢丝绳的破断拉力p1=190/0.82=232KN吊索安全系数K6，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即PP1×K232×61394KN，查钢丝绳力学性能表，选用抗拉强度为1770MPa、6×37IWR、=50mm的钢丝绳，其破断拉力为1410KN大于P（1394KN）,用此规格的钢丝绳吊索满足安全要求。

10、钢丝绳数据见附表1。吊装时选用1台260T吊车进行吊装，吊车工作半径18米，臂长为36.3米，实际工作半径18米，实际臂长为35米，额定起重能力42.5T，考虑吊装时的动载系数，动载系数值取1.1，起重能力为42.5/1.1=38.6T.而每台吊车实际吊重为：选用抗拉强度为1770MPa、6×37IWR、=50mm的钢丝绳6米，G1钢丝绳=0.075T G卸扣=0.05TG=（重物+钢丝绳重+卸扣）=（33T +0.075×2+0.05）=33.2T通过已知条件计算得G=33.2T <38.6T，符合使用要求，吊车数据见附表2。1.第四项吊装工况：表面冷凝器重约20吨

11、。采用2根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳受力为：吊重（设备重量）/2/sin6020/2/sin60=11.5T=115KN钢丝绳有效破断拉力系数k0=0.82钢丝绳的破断拉力p1=115/0.82=141KN吊索安全系数K6，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即PP1×K141×6846KN，查钢丝绳力学性能表，选用抗拉强度为1670MPa、6×37IWR、=40mm的钢丝绳，其破断拉力为852KN大于P（846KN）,用此规格的钢丝绳吊索满足安全要求。钢丝绳数据见附表1。吊装时选用1台200T吊车进行吊装，吊车工作半径18米，臂长为34.8米，实际工作半径18米，

12、实际臂长为30.8米，额定起重能力25.8T，考虑吊装时的动载系数，动载系数值取1.1，起重能力为31/1.1=28.5T.而每台吊车实际吊重为：选用抗拉强度为1670MPa、6×37IWR、=40mm的钢丝绳6米，G1钢丝绳=0.075T G卸扣=0.05TG=（重物+钢丝绳重+卸扣）=（20T +0.075×2+0.05）=20.2T通过已知条件计算得G=20.2T <28.5T，符合使用要求，吊车数据见附表2。1.第五项吊装工况：M2A/M2B蒸发器标高及重量相同，以M2A蒸发器作为典例进行计算说明。M2A蒸发器重约20吨。采用2根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳受力

13、为：吊重（设备重量）/2/sin6020/2/sin60=11.5T=115KN钢丝绳有效破断拉力系数k0=0.82钢丝绳的破断拉力p1=115/0.82=141KN吊索安全系数K6，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即PP1×K141×6846KN，查钢丝绳力学性能表，选用抗拉强度为1670MPa、6×37IWR、=40mm的钢丝绳，其破断拉力为852KN大于P（846KN）,用此规格的钢丝绳吊索满足安全要求。钢丝绳数据见附表1。吊装时选用1台200T吊车进行吊装，吊车工作半径18米，臂长为34.8米，实际工作半径18米，实际臂长为33.3米，额定起重能力31T

14、，考虑吊装时的动载系数，动载系数值取1.1，起重能力为31/1.1=28.2T.而每台吊车实际吊重为：选用抗拉强度为1670MPa、6×37IWR、=40mm的钢丝绳6米，G1钢丝绳=0.075T G卸扣=0.05TG=（重物+钢丝绳重+卸扣）=（20T +0.075×2+0.05）=20.2T通过已知条件计算得G=20.2T <28.2T，符合使用要求，吊车数据见附表2。1.第六项吊装工况：板式降膜冷凝器重约23吨。采用2根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳受力为：吊重（设备重量）/2/sin6023/2/sin60=13.3T=133KN钢丝绳有效破断拉力系数k0=0.8

15、2钢丝绳的破断拉力p1=133/0.82=162KN吊索安全系数K6，根据安全系数可求出吊索的破断拉力，即PP1×K162×6972KN，查钢丝绳力学性能表，选用抗拉强度为1670MPa、6×37IWR、=44mm的钢丝绳，其破断拉力为1030KN大于P（972KN）,用此规格的钢丝绳吊索满足安全要求。钢丝绳数据见附表1。吊装时选用1台200T吊车进行吊装，吊车工作半径18米，臂长为30.5米，实际工作半径18米，实际臂长为29.2米，额定起重能力31T，考虑吊装时的动载系数，动载系数值取1.1，起重能力为31.5/1.1=28.6T.而每台吊车实际吊重为：选用抗

16、拉强度为1670MPa、6×37IWR、=44mm的钢丝绳6米，G1钢丝绳=0.075T G卸扣=0.05TG=（重物+钢丝绳重+卸扣）=（23T +0.075×2+0.05）=23.2T通过已知条件计算得G=23.2T <28.6T，符合使用要求，吊车数据见附表2。2. 吊耳焊接部位：半成品吊装位置，根据设计图纸，半成品到达现场，在半成品设计吊点位置焊接吊耳。辐射室结构吊点在单片顶端2个吊耳，其余设备吊耳均在工厂焊接好3. 吊车站位：半成品吊装时，将吊车站在基础一侧。4.试吊：所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求设备高于地面200-300mm。检查内容为：所有锁

17、具情况，吊车负荷情况，地基变化情况，吊耳及设备壳体情况。试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。5.签发起吊令：试吊结束后，由项目部有关部门会同吊装专业人员进行联合检查，全部确认后联合（包括项目经理）签发起吊令后才可进行正式吊装。6.正式吊装：有现场吊装总指挥协调吊车的起升，要求始终保持吊车吊臂与被吊装物在水平面上投影相垂直，吊钩始终保持与地面相垂直。慢慢落购调整至基础中心回落，由安装工负责找正方位，并对准地脚螺栓孔缓缓将塔回落至基础上，用经纬仪找正并固定。六、设备吊装平面布置七、吊装过程控制吊装过程中，由吊装指挥负责指挥吊装过程，项目部相关人员做好现场配合，控制过程见下图项目经理 .

18、施工员相关班组主吊指挥主吊信号吊装指挥机动配合设备吊装设备就位辅吊指挥辅吊信号八、吊装劳动力安排序号职务人数1现场总指挥12起重指挥13设备施工员14安全员15设备安装工及其它辅助工9合计12九、现场吊装组织机构1、主要人员职责1.1、吊装总指挥， 对大件设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提空资源保证，签发吊装令。1.2、吊装现场指挥， 负责组织吊装方案的实施。1.3、安全负责人，负责现场的人员安全和设备安全。并准备好应急预案等措施。1.4、供应负责人，根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。十、安全施工措施1、 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守特种设备安全检查条

19、例和有关规定。2、 现场指定专职安全员，组织全体施工人员开班前会交待安全注意事项，做好每个单项吊装工程施工前的安全技术交底。3、 施工现场必须保证道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。4、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴好劳 动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。5、 坚持“安全生产，预防为主”的安全生产方针。6、 做好安全交底与技术交底工作，并做好职工思想教育工作。7、 吊装区域应有安全警示标志。8、 安全人员做好巡检工作，凡发现安全隐患，有权一票否决。9、 吊装设备须保持完好状态，制动灵活，吊装用机具须检查牢固。10、 吊装物下禁止站人。11、 禁止酒

20、后作业。12、 吊装指挥作业统一、明确。13、 禁止穿硬地或带钉鞋登高。14、 有心脏病、高血压者禁止高空作业。15、 雷雨天或风力大于6级的天气禁止吊装。16、 其他未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规定执行。十一、应急预案1、应急反应小组组织机构: 应急反应组织人：代利群现场监护小组现场抢险小组现场联系人：崔连吉 应急反应领导：刘西长 2、组织机构相关的组成人员及职责：（1）应急反应领导：刘西长负责、协调施工人员、应急物资、施工机具、车辆总体协调调度，应急突发事件抢险的组织落实，负责向公司应急反应指挥部汇报险情情况，必要时请求应急支援。（2）组织人：代利群（152

21、53311732） 负责施工现场生产及应急的组织工作，发生险情时，负责调动指挥单位有关人员参加应急抢险救助行动，负责现场应急物资、人员的落实与调配。（3）现场联系人：崔连吉与安装公司保持联系，负责现场技术、质量措施的制定与落实。（4）现场抢险人员：刘敏、朱杰等负责对现场出现的险情采取必要的消除措施。3、应急小组职责： （1）发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急救生、逃生。（2）迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向本单位应急领导小组汇报险情情况，必要时请求应急救援。（3）在公司应急办公室指导下，组织本部门相关人员、

22、物力参加应急抢险救助行动。4、应急信息的收集与整理（1）当施工现场发生紧急情况时,员工应立即报告项目部领导,并设置警界区保护好现场。（2）当出现施工人员严重受伤时,施工人员要及时上报应急反应指挥人,同时向就近的医院拨打急救电话。5、应急抢险的原则（1）先控制,后灭火的原则。（2）救人重于救险的原则。（3）先重点,后一般的原则。6、应急状态的起始和解除当有紧急状况发生时,如:火灾人员伤害、爆炸等,即进入紧急状态,有关应急人员进入工作状态,进行现场抢险。应急现场处理完毕,应急状态解除,其条件是危险完全解除,人员和财产完全脱离危险。应急状态的解除应有安全生产科负责宣布。7、应急善后处理7.1由项目部

23、组织人员对事故现场进行保护,并参与事故的调查处理过程。7.2对现场进行清理。7.3.1受伤应急预案7.3.2.1施工现场发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声疾呼，同时向医院发出急救信号，并通知应急领导小组。7.3.2.2应急小组立即赶扑受伤现场，检查受伤情况，并采取必要的救护，同时决定采取何种应急急救措施。7.3.2.3应急小组用电话通讯工具与东营应急中心联系，通报伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备。7.3.2.4应急小组护送伤员去医院，运送伤员途中要于应急领导小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置；同时项目应急领导小组还要向高一级医院联系，以便在当地医院无法处理时及时转治。7.3.2.5填好应急救护报告，由应急领导小组组长将事故情况上报上级应急小组。7.3.3坠落、物体打击、机械伤害应急预案：7.3.3.1施工现场发生人员受伤事故，伤者或目击者应立即大声疾呼，同时赶赴报警 ，发出急救信号，并通知应急领导小组。7.3.3.2应急小组立即赶赴受伤现场，检查受伤情况，并采取必要的救护，同时决定采取何种应急急救措施。7.3.3.3应急小组用电话通讯工具与医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备。7.3.3.4应急小组护送伤员去医院，运送伤员途中要于应急领导小组时刻保持联系，随时报告伤者的病情