钢带增强聚乙烯螺旋波纹管说明书

1、 GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书 GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使 用 说 明 书四川金石东方新材料设备有限公司中 华 人 民 共 和 国目 录一前言2二安全规则5三生产线操作规则11四概述15五挤出机部分21六润滑剂的选择31七挤出模具部分32八成型装置部分 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38九弯曲机构部分41十缠绕装置部分42十一切割机部分44十二放管架装置部分46十三人机界面操作屏48十四电源连接58十五电气部分安全操作规则.60一、前 言1. 1关于使用说明书使用说明书系随机附送资料。本

2、说明书用以指导操作者正确地使用本公司所制造的管材生产设备。按照本说明书的指导进行正确操作，不仅有助于保障人身及机床设备的安全，减少维修时间，而且会增强机器的可靠性，延长机器的使用寿命，从而提高经济效益。设备的操作者必须熟读并理解本说明书的内容。说明书应该放置在设备附近，以便随时取用。如果转让该设备，请将本说明书随机一起转送。操作者除遵守本说明书规定的安全规则外，还必须遵守其它有关专业协会所规定的安全守则。本设备的设计能保证操作者在遵守本说明书规定的前提下，安全地组装、拆卸、使用、维护设备。在进行机床设备的组装、拆卸、清洁、维护及维修等各项有关工作前，必须先切断主电源，以防机床设备意外起动。凡违

3、反本说明书之规定因误操作而造成的伤害，一概不属保证范围之列。说明书中所有的示意图仅供参考，并不代表机床设备真正详细的结构。本说明书也不包括机床设备的详细技术规格和尺寸。本公司对所属机床设备保留修改权。技术上如有改进，只要未改变其功能，说明书则不作修改。技术参数如有变动，恕不另行通知。电话/传真：（028）87323172、87310309、87341188 第 3 页 共 64 页Http:/www.goldstone-E-mail:voodoo98 GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书安全规程 GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书 GS/TL-1500钢骨架螺

4、旋波纹管生产线使用说明书1.2 图 标机床设备所用图标及含意警告有可能伤害身体警告有可能损坏机器或软件应由受过培训并合格的电器人员操作警告有可能污染环境有用的建议！åø1.3 铭 牌生产设备出厂时，其铭牌上包括以下内容：设备名称或型号： 设备功率： 制造日期： 设备编号： 公司名称：联系方式：1.4 使用规程本成套管材生产线设备采用了先进的机械结构和可靠的电气元器件，并达到合同双方所规定的要求。但是，不正确的使用仍有可能导致人身及机床设备的伤害。凡属下列情况之列，一律禁止操作机床设备：l 采用发货单中未列出或不符合要求的动力装置；l 采用对设备有损害或对人体健康有影响的原料

5、或材料；l 购买方随意更换机床零备件；l 安全装置不起作用或失灵时。本成套管材生产线设备只能在合同所规定的使用范围内工作。凡超出该范围的使用都是不合符规定的。由此而造成的一切后果，将由使用方自行承担，制造商概不负责。Tel/Fax：（028）87323172、87310309、87341188 Page 63 of 64http:/www.goldstone-E-mail:voodoo98 GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书二、安 全 规 则2.1相关说明2.1.1 人员要求l 操作人员必须经过严格的培训并取得合格资格，而且必须是购买方授权的人员。l 设备的组装、连接、拆卸、

6、日常维护、维修工作必须由经过专业培训的人员来承担。l 在培训时，若由受训人员来操作机床设备，则必须在经验丰富的员工监督指导下进行。l 凡年龄未满18岁者不准开启、维护及维修机床设备。2.1.2 设备所有权人的义务l 应将本手册放在设备附近，以易于随时取用。l 设备所有权人必须严格遵守安全及环境保护有关规定、法律及法规。应注意防止事故发生，定期对机床设备进行的日常维护保养。l 应重视本说明书提供的指导，定期检查生产情况，随时保持安全意识。l 未经我方同意，不得擅自对机床设备及其可编程控制部件和软件程序进行修改。l 按本说明书规定的周期对设备进行定期维护保养。l 在生产车间应配备足够的灭火装置及设

7、施。l 在启动机床设备前，应对各保护装置进行一次检查，看其是否正常。2.1.3 事故预防注意事项l 在操作机床设备前，操作者必须经培训合格，熟悉并理解本说明书的内容。l 按本说明书提供的相关规定对设备进行操作，调整及日常维护。l 在机床设备运行前，应检查所有的安全装置是否有效，尤其是在运输过程中被拆散过的部件，更应特别注意。l 设备的安全装置只有在需要维护或维修时，才能由经过培训的技工拆卸。在修好后一定要立即装回到机床上。l 用于启用和停用安全装置的工具应由专人负责保管。l 在对机床设备进行日常维护保养、润滑及维修前，必须将主机停机，以防止发生意外。2.1.4 设备操作注意事项l 在机床设备启

8、动前，应检查机床设备是否有损坏或其它问题。如果有，应立即向有关部门或负责人报告。l 在机床设备启动前，应预先通知生产线上的所有相关人员，确保无人处于危险区域。只有在进行设备维护时，才容许操作者进入由安全保护装置和防护栏保护的危险区。l 当机床设备发出危险报警时，处于危险区域的人员必须马上离开。l 注意机床设备上的有关安全标识，应使其保持清晰可读。l 当机床设备运转时，切勿靠近设备的旋转部件。如因检查设备的需 要而要求相关人员靠近设备时，应给予适当的安全警告。l 禁止留长发，衣服未系钮扣或带手饰者进入生产车间。2.1.5 设备的维护维修注意事项未经制造商的同意，不得对机床结构进行擅自更改。在进行

9、维护工作前应关掉设备电源，将主开关锁定，并在其附近设立一个警告标志，以防止意外起动。在维护、维修液压和气动装置时，应先切断其压力源，并进行降压后方可进行。在维护、维修发热部件时，应等待其完全冷却后再进行，以免发生烫伤。在进行维护、维修工作时，应用隔离链，警告标识等清楚地划分其工作区域。并通知操作者，任命监督员。在切断任何电气连接之前，应该先关掉主开关。！2.1.6 电器、电子设备维护维修注意事项根据电工守则，只有持证电工才有资格维护或维修电气装置，而且必须保证其操作符合规程。在进行维护、维修工作前应关掉设备电源，将总开关锁定，并在其附近设立一个警告标志，以防止意外起动。在进行维护、维修工作前，

10、应确保设备电源已完全关闭。工作区域必须要有良好接地，并屏蔽周围的带电部件。严禁将保险进行跨接或维修已损坏的保险，而只能使用电路图上所标规格的电气元件和保险。在进行维护、维修工作前，应用电压表进行检查，并再次确认机床设备已完全不带电。 在电气故障被排除之前，应停止使用机床设备，以防止发生危险。！ GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书 2.2 运输与安装要求2. 2. 1 运输1）我公司将采用安全稳妥的包装方式将设备送达客户指定的地方（港口）。2）请按照所附的装箱单清点货物数量。3）如发现运输途中货物有破损，应立即通知我方。如果机床设备需要长时间存放待用，则必须采取以下措施： 1)

11、 存放区应保持干燥、清洁、温度适宜（540）。 2) 机床设备应放置在平坦的地面上，以防止其倾斜。 3) 应清洁机床表面，凡是金属裸露处应该涂上防腐蚀性油脂。 4) 机床设备应用布或塑料薄膜罩住进行防尘。2. 2. 2 存 放2. 2. 3 起吊与转运 危险，不要站在起吊负荷下面。 1）起重机操作员必须是经过培训并取得操作许可证者。 2）在吊起机器前，所有人员必须离开危险区域。 3）切忌使用已受损伤的绳索或链条。 4）切忌超过钢丝绳或链条所能承受的负荷。 5）设备若有勿受压的零部件，应用有弹性的物品进行防压保护。用升降装置或卡车起重机运输！用叉车运输 危险，切忌站在

12、叉车叉起的负荷下面。1）叉车操作员必须是经过培训并取得操作许可证者。 2）在设备叉起前，所有人员必须离开危险区域。 2）注意起吊设备的重心。千万别超载！用滚轴运输机运输！ 危险，切忌站在运输机前面。 1）用吊车或叉车提升起机床设备；2）将运输机准确地放置到机床设备正下面;3）再将机床设备放置于运输机上;4）用叉车或其它类似的装置将设备推到安装位置。2. 2. 4 安 装 1）机床设备对安装基础无特殊要求，一般的水泥平面即可满足要求；2）设备安装区域，尤其是设备下面要有足够的承重强度。可参照设备；3）图纸中所提供的技术规格尺寸。设备应当找准中心线再进行安装，纵向机床设备与横向机床设

13、备应该呈90°摆放。另外，设备表面应该呈水平状态。2. 2. 5 清 洁 切忌使用有损害的清洗剂。1）应去除灰尘，清除脏物和防腐蚀油脂。 2）在裸露表面和运动部件可加适量非酸性润滑油。3）模具只能用铜质清洁工具进行清洁工作。！2. 2. 6 机械连接 应高度注意相关的安全规则。！2. 2. 7 电气连接 1）电气部分的连接、调试、维护及维修方面的工作，只能由专业电气人员或电气工程师担当。其它人员严禁操作。2）应确保电源电压和电气说明书上所示电压相一致后再插上电源。3）在启动机床设备前，应再进行认真检查。确保无误后，先单机运行片刻，然后再联机调试（具体参照各部份相关章节）。！2. 2.

14、 8 气源连接 1）采用内径为9mm的压缩空气软管将设备连接到压缩空气气源。 2）应该将空气压力调到不小于0.6Mpa。-三. 生产线操作规则3.1.第一部分：钢带涂塑生产线3.1.1钢带涂塑生产线开机前应检查：(1) 检查钢带有无油污、飞边和毛刺。若有则必须处理后再投入生产。 (2) 检查树脂有无受潮现象。(3) 检查冷却水系统工作是否正常。(4) 检查升温过程中各加热区的电流表指示情况。(5) 检查切割机的工作情况。(6) 检查收卷机、放卷机的张放装置是否正常。(7) 检查挤出机的上料情况及料闸开启情况。(8) 检查模具的宽度是否是工艺要求值。(9) 检查电机的旋转方向是否正确。(10)

15、检查电机的空载功率是否正确。3.1.2 涂塑线的操作工艺(1) 钢带通过高频、烘箱进入模具，再穿过水槽后平放在牵引带下（牵引带呈张开状态）。(2) 当模具和烘箱温度达到设定值后，启动水箱冷却系统； (3) 启动牵引机组；将牵引机组速度调至其工艺值的一半；启动高频感应加热机；启动挤出机组，将挤出机组的转数升高至与牵引速度相对应的值；压下牵引带。(4) 检查钢带出模具后的涂塑均匀情况（包括钢带侧边的涂塑情况），根据实际情况适当调整挤出机组的转数，以期达到钢带涂塑的最佳状态。（应保证树脂的厚度和均匀性）(5) 检查钢带涂塑后的黏结情况。用工具刀在涂塑后的钢带表面划上三角形，再用刀片进行剥离。不能剥离

16、开的为合格品，否则为不合格品。需要调整相应工艺参数，直到黏结强度足够为止。(6) 在将合格钢带放上收卷机前，应先将不合格段的钢板用剪板机上剪掉。然后，按要求将钢带表面上一定宽度的树脂用烘枪烤热后刮掉，并确保露出钢带的表面干净无杂质。随着收卷机上钢带量的增加,收卷机的角速度应相应降低。3.1.3.涂塑线生产中注意事项:(1) 应确保钢带表面无油污，无飞边毛刺。(2) 应勤观察模口调整块的位置，适时进行调整。(3) 随时监测树脂的粘结情况。(4) 应调整好牵引速度与放卷机之间的张力平衡，确保钢带平稳通过高频感应加热装置头。注意钢带切忌与加热装置头相接触。3.2.第二部分：管材生产线3.2.1开机前

17、的检查（准备）工作： (1)检查经涂塑后的钢板在放卷机上的位置是否正确。确保钢带卷在放卷机上呈垂直状态。检查放卷机上的两卷钢带的头端/尾端是否已经做过接头焊接处理。检查前卷和后卷的钢带端头的倾斜方向是否正确。(2)检查钢带焊接机的工作情况是否正常。各加热区在升温过程中其电流显示是否正常。(3)检查各成型模具之间的间隙。(4)检查主挤出机1和主挤出机2的加料情况是否正常。(5)检查电机的安全螺栓是否紧固，联轴器是否调直。(6)经过数小时的升温后，检查两个主挤出机的机筒入料口处的水套与料斗接口处的温度是否正常。防止此处温度过高而引起原料搭桥。(7)检查各冷却水及冷却风部分的预备情况。(8)检查电路

18、的接线以及电源电压是否正确。(9)检查机械和电气部分的安全保护设备(机械保护装置、限位开关、急停开关及其它安全保护装置),看其动作是否灵敏。(10)调整成型机组各个模辊之间的间隙；调整弯曲机组与成型机组模辊之间的间隙，确保钢带成“V”字形时左右对称；确保钢带轧制成型后，钢带的圆弧为平滑过度。(11)调整切割刀片与预警装置的距离，确保管材切割后留有所需的长度。3.2.2 管材生产线操作步骤(1)先将钢带的头端剪成燕尾形。(2)然后启动成型装置、弯曲机构，将钢带送入成型装置，通过立辊五辊校平立辊成型凹凸辊直通道入口通道弯曲成型机构，将钢带轧制成型，再送上缠绕架。(3)在成型钢带送上缠绕架的同时，启

19、动送管电机。让钢带在缠绕架上运行，调整弯曲的第三对模具副。应确保钢带轧制成圆形后的直径与工艺所要求的一致。(4)将缠绕成圆形的钢带端头送入张力调整装置，并调整好四个导向装置。(5)在钢带上打好孔，做好牵引准备。(6)启动90机，挤出芯片，将转速调至工艺值；打开内冷风机、内喷水；调整好螺距，然后启动成型弯曲电机。收紧钢带牵引绳，使钢带随芯片一起同步移动，并调整钢带的张力装置，确保钢带的压紧程度合适。(7)启动高频感应加热装置，并适当调整电流，给钢带加热。(8)当钢带在芯层上开始出现粘结时,启动65机，挤出外层塑料使其覆盖在管道外层上。(9)调整65机口模的刮片，将波形修正，并将外冷却水打开进行冷

20、却。(10)调整各个压轮的预紧度，确保外皮与钢带粘合可靠。(11)在拉出管材时，及时调整放管架装置的宽度和和高度，以适应不同规格管材的外径尺寸要求。(12)停车步骤：先停高频，然后依次停65挤出机、90挤出机、内冷风机、内冷却水。最后是整个生产线全线停机。注意：挤出机的水套冷却水和热风料斗的风机应在停机后30分钟后才能关闭。3.2.3 开机前必须具备的条件：(1) 在各加热段的温度达到设定值后，其保温时间不得少于60分钟。(2) 应当备有调试工具、切割锯及切割刀片等备件。(3) 料斗里应准备一定数量的原料，并充分保证后续原料的供给。(4) 管材吊装设备必须可靠而有效。(5) 钢带的涂塑质量应稳

21、定可靠。基本要求是在弯曲成型时无剥离现象。(6) 操作人员应熟读操作使用说明书（电器使用说明书）。3.2.4 开机生产中的注意事项(1) 随时监测各加热段的温度。(2) 监测加料情况。(3) 监测钢带用量情况（作好钢带接带准备）(4) 监测钢带轧制成型后的质量状况。(5) 监测钢带成型后的螺距。(6) 监测钢带的预紧状况，确保钢带与内层粘合良好。(7) 监测冷却水/风的状况，确保冷却可靠。(8) 监测各工艺调整点的装置工作情况是否可靠。(9) 监测管材内外表面质量。若有质量缺陷，及时查明原因进行处理。(10) 如出现意外情况，急停停车。四、概 述4. 1 GS/TL-1500 钢骨架螺旋波纹管

22、生产线简介大口径钢骨架聚乙烯螺旋波纹管生产线是四川金石东方新材料设备有限公司在普通大口径钢骨架聚乙烯螺旋波纹管生产线的基础上，采用特殊材料及涂层，解决了钢板的防腐蚀难题，并且拥有多项管道及机械制造专利技术而研制开发的新型. 管材生产线。生产管材的口径范围为800mm2000mm。新型复合管材最显著的特点是环刚度高（S10以上）， 其生产成本大大低于普通的埋地用排水塑料管材。 图1. 复合管结构图4. 2管材的优点 l 由于各层的复合是在塑料融合状态下进行的，与缠绕融接管（双壁波纹管亦称中空壁管）完全不同。因此，各层粘合的复合牢固度非常可靠。l 管材的刚度高、重量轻、成本低。 l 管材具有与其它

23、塑料管相同的耐腐蚀性与施工方便性等显著特点。l 管材可采用内焊式熔接、不锈钢卡箍及热收缩带等各种方式进行连接。4. 3 GS/TL-1500 钢骨架螺旋波纹管生产线的组成4. 3. 1 主生产线主要由以下设备（装置）构成: 90 移动式挤出机65移动式挤出机移动机架主机底座芯片模具及流道外片模具及流道弯曲机构1 套1套2套1套1套1套1套螺旋成型装置成型辅助机构放卷机钢带焊接台钢带储带框加热装置内冷却装置锯式切割机1套1套2套1套1套1套1套1套缠绕装置钢带点焊机放管架装置送管机上料机1套1套1套4套2套4. 3. 2 钢带涂塑生产线主要由以下设备（装置）构成: 放卷机钢带清洗机加热烘箱高频加

24、热装置55单螺杆挤出机组涂塑模具冷却水槽牵引机钢带储带框剪板机收卷机1套1套2套1套1套1套1套1套1套1套1套 GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书 图2. GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线示意图（1）图3. GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线示意图（2） GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线使用说明书 图4. GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线示意图（3）图5. GS/TL-1500钢骨架螺旋波纹管生产线示意图（4）五、挤出机部分5.1 主要结构管材生产线配备有两台聚乙烯挤出机，它们是90挤出机和65挤出机，在钢带预涂过塑线还有一台55挤出机

25、。挤出机采用的是由四川金石东方新材料设备有限公司制造的新型高输出单螺杆式挤出机。它由机座移动平台挤出装置、温度控制装置、加料及电器控制系统组成。挤出机由直流电机驱动。电机通过轴套直接与齿轮箱连接。1 齿轮箱2 联轴器3 加料机4 电机5 机床底座6 钢带加热器7 鼓风机图6. 65, 90挤出机示意图8 齿轮箱9 联轴器10 加料机11 电机12 机床底座13 钢带加热器14 鼓风机图7. 55挤出机示意图5.2 常用技术规格 5.2.1 90挤出机 螺杆的直径：90mm，L/D长度与直径之比为30:1; 螺杆的类型：圆柱形螺杆；螺杆的材质：38CrMoAL, 渗氮层厚度为0.6mm；机筒的类

26、型：带进给槽式轴套机筒；主驱动电机：110 KW, 直流电机；齿轮箱：材料为20，强制润滑水冷，噪音低于80db；电加热器：陶瓷加热器，铜制冷却散热片, SST外壳；加热能力：8 KW X 5；电机调速器： Eurotherm 591P型直流调速器；温度控制仪： 数显表；开关/按钮： 施耐德；螺杆转速： 最高122 转/分钟；挤出量：最大350kg/小时（HDPE）；5.2.2 65挤出机 螺杆的直径：55mm，L/D长度与直径之比为30:1; 螺杆的类型： 圆柱形螺杆；螺杆的材质：38CrMoAL, 渗氮层厚度为0.6mm；机筒的类型：带进给槽式轴套机筒；主驱动电机：45 KW, 直流电机；

27、齿轮箱：材料为20，强制润滑水冷，噪音低于80db；电加热器：陶瓷加热器，铜制冷却散热片, SST外壳；加热能力：5 KW X 5；电机调速器：Eurotherm 591P型直流调速器；温度控制仪： 数显表；开关/按钮： 施耐德；螺杆转速： 最高150 转/分钟；挤出量：最大150kg/小时（HDPE）；5.2.3 55挤出机螺杆的直径：65mm，L/D长度与直径之比为30:1; 螺杆的类型： 圆柱形螺杆；螺杆的材质：38CrMoAL, 渗氮层厚度为0.6mm；机筒的类型：带进给槽式轴套机筒；主驱动电机：30 KW, 直流电机；齿轮箱：材料为20，强制润滑水冷，噪音低于80db；电加热器：陶瓷

28、加热器，铜制冷却散热片, SST外壳；加热能力：4 KW X 3；电机调速器：Eurotherm 591P型直流调速器；温度控制仪： 数显表；开关/按钮： 施耐德；螺杆转速： 最高150 转/分钟；挤出量：最大85kg/小时（HDPE）；5.3 驱动与传动90/30挤出机，65/30挤出机及55/30挤出机都配有直流电机。直流电机为英国Eurotherm 590系列支流调速器控制驱动。电机通过一副饶性轴套机构与齿轮箱直接相连。主电机有其单独的冷却风机。在螺杆末端，安有一个大的轴向推力轴承。它能抵消螺杆运转时所产生的巨大轴向后推力。齿轮依靠润滑油来润滑和冷却，通过循环冷却强制冷却进行润滑。5.4

29、挤出系统挤出部分由螺杆和机筒构成。机筒采用优质合金钢制成，并进行表面渗氮硬化处理。机筒分成几个加热段，每个加热段都有单独的云母加热器和冷却风机，而且每段的温度可以分别设定和自动控制。螺杆采用优质合金38CrMoAlA制造，在螺杆表面进行渗氮硬化处理，以确保其保高硬度。螺杆后端由一个轴向推力轴承来支撑。图8. 新型螺杆示意图5.5温度控制温度控制系统包括云母加热器、冷却风机及控制器。控制器从传感器获取温度值，然后按照其内设程序启动或关闭加热器。温度偏差为±10C。机筒的进给料部分靠水来冷却。因此在挤出机工作时，这部分应保持供水。C 电流表：监测个加热段的电流。 如果某一个加热段损坏，那

30、么我们就能发现并找出故障元件的准确位置。C 温度控制器：数字设定温度。PLD（人机界面）温度控制;C 加热启动/停止:用开关来启动/停止加热段；5.6 加料加料系统确保原料均匀而连续不断的供给挤出机。加料系统包括真空吸料机，热风干燥机及料斗。从视窗中能观察到机内原料的状态。在关机时，请通过输出管排出料斗中的原料。选购件：定量给料仪 为了节省原料，控制管壁厚度，可以安装定量给料仪。实践已证明这种自动给料控制系统很容易与任意一种挤出机进行组合。它节省原料，并且能够明显改善产品的质量和重复性。而且能将因原料的流动变化而形成的总量修正值记录下来，并通过系统进行调节。一般可节约原料的2%5%。表1、定量

31、给料仪技术规格表漏斗称量型TW 200TW 500最小给料量:2.0 kg/h10 kg/h最大给料量:200 kg/h500 kg/h普通规格 (可根据订货提供特殊规格)最高环境温度55 °C；运转时空气相对湿度15 85 % (无冷凝现象)；原料最高允许温度80 °C；电源直流24V±10%,电流消耗0.5A；关闭装置径向条状门；压缩空气源6 10 bar （帕）；空气软管供给软管喷嘴R1/4，纺织品结构的9mm软管；原料供给柔软的聚氯乙烯螺旋软管NW100PVC；挤出机供给按现场装配条件加装适配器；igs电子评估仪处理器80C535型微型控制器；显示7位显示

32、；工作内存32KB；大容量存储器64KB；接口程序RS485（选购件）；模拟输入:DMS 负载单元； 模拟输出:010V， 10mA；数字输入24V，8mA，F最大=2kHZ(最小脉冲持续时间)；数字输出:4 x 24 V/500 mA；带人机界面的igs外壳：RS485,CAN:IP54(220x120x70mm)，(WxHxD)；总线数据处理:IP 66 (300 x 200 x 120 mm) (WxHxD)；5.7电气控制系统生产线上有两个电控柜和一个机上遥控箱。电气部分请参看随机所附带的电气图。电气部分的电气控制柜5.8 安装、操作与日常维护保养5.8.1安装概述机床应

33、由制造商的技术人员，或由用户方的工人在制造商的指导下进行安装。制造商不承担由于用户未经制造商同意进行安装而引起故障的责任。 安装前应准备好车间的所有公用工具。请按设计布局图在车间里放置生产线，保留适当的空间。 车间里必须有起吊设备和行车等安装与试车1) 起吊机床设备注意：机床及其部件必须按指定的悬挂位置进行起吊。挤出机在出厂前就已装配调试好。建议用户最好不要分解挤出机。机床应当放在水平的地面上，并确保机床工作台成水平状态放置。90挤出机的重量大约为5000kg，65机的重量大约为3000kg。图9. 90挤出机示意图图10. 65挤出机示意图2) 加料系统的安装挤出机上有一套自动

34、加料装置，请采用合适的起吊装置将其吊起与挤出机顶端紧密联结起来，并把真空料斗和热风机，干燥机与主机连接起来。3) 润滑 请按照我们推荐的选择表使用润滑油，参阅日常维护保养相关章节内容。.5.8.2试车试车前确保挤出机已经按使用说明书的说明安装好。 确保模具已按照使用说明书中的说明安装好；料斗已装满原料；所有的保护装置已安装好，而且功能完好。操作步骤1) 加热注意：为安全保险起见，必须对预热、加热和运转各个程序进行监控。挤出机和模具都必须清洗干净。在第一次开机或长时间停机后重新开机时，请上紧模具上的所有连接螺钉。在挤出机后的法兰和模具再次被加热直至达到所要求的温度。操

35、作步骤：F 打开冷却水阀，专门为挤出机的进料部分供给冷却水；F 关闭总电源开关； F 启动相应的温度控制器；F 根据工艺将温度设定到1502400C（初始值）；F 让挤出机和模具加热几小时。应注意不允许机床通过程序保护来启动。2) 开机F 启动主电机（注意螺杆的旋转方向）；F 将螺杆速度调整为2025转/分钟；F 将料斗的挡板调到“开启”位；F 将真空料斗移到靠近挤出机的适当位置；F 先启动水泵，然后启动真空泵。（请注意查看真空压力）；F 在启动成功时，让挤出机加速并且让牵引机同步加速；F 观察熔体温度压力，应使其设定在安全范围内。3) 停机F 打开真空阀；F 关闭温度控制器；F 将料斗的挡板

36、调至“闭合”位；F 让挤出机空运转，吸空机筒里的原料，然后使其停机；F 关闭总电源开关。5.8.3日常维护保养在进行和检查日常维护保养时，请安照相关安全规则进行； 应定期对挤出机进行检查和维护保养。拆卸螺杆当更换大量不同种类的原料的时候，一些杂志或灰尘可能会混进挤出机机筒内，这是就需要检查螺杆的磨损情况。将螺杆从机筒中拉出，并进行清洗和检查。请使用专用工具并按照以下步骤进行拆卸：1) 先拆开齿轮箱端盖2) 然后从后面将螺杆推出挤出机机筒(用拧在轴末端的随机所带专用拆卸工具)直到螺杆能用手自由取出。图11. 挤出机螺杆拆卸示意图请按照下表对机床进行日常维护保养表2、日

37、常检查、维护保养时间表序号部件项目周期备注1电机噪声、温度、清洁参照说明书2轴套连续状况每日/次3保护装置工作状况每日/次4齿轮箱噪声、温度、油位每月/次5机筒磨损2500小时/次6螺杆磨损2500小时/次7真空系统功能每日/次8温度控制器功能每日/次9芯片冷却装置功能3000小时/次10红外安全装置功能每月/次六、润滑剂的选择6.1 润 滑 表 表3、 润 滑 表序号 润滑部位 润滑剂种类 润滑周期1 主齿轮箱 用于齿轮箱的N220320型 3000小时/次2 螺杆减速器 用于齿轮箱的N220320型 3000小时/次3 齿轮箱 用于齿轮箱的N220320型 6个月/次4 摆线销减速器 NO

38、.90齿轮油 6个月/次5 真空泵水槽齿轮箱 锂基润滑脂 36个月/次6 牵引机齿轮箱 锂基润滑脂 36个月/次7 其他轴承等 钙基润滑脂 定期8 螺杆导向杆 NO.30或40号机油 不定期9 90机齿轮箱输入轴 鈉基或锂基高温润滑脂ZN2或ZN3 2000小时10 65机齿轮箱输入轴 鈉基或锂基高温润滑脂ZN2或ZN3 2000小时6.2 可供选择的润滑脂（锂基润滑脂）的型号：ELF Epexelf 2；BP Ener润滑脂L S 2；CASTROL Spheerol SW2；ESSO Beacon 2；MOBIL OIL Mobilux 2；SHELL Alvania 润滑脂 R3；可供选

39、择的润滑油（润滑油、矿物油）的型号：BP ENERGOL GR-XP 320；CASTROL ALPHA SP 320；DEA FALCON CLP320；ESSO SPARTAN EP 320；MOBIL MOBILGEAR 632；SHELL OMALA润滑油320；七、挤出模具部分7.1 挤出模具平口挤出模是专门为单层塑料片和钢带设计的。它适用于聚乙烯、聚丙烯及其他聚合塑料。每台挤出机配有两副平口模具。 第一层塑料片用于缠绕到芯轴周围形成芯管，然后第二层塑料片用于覆盖到钢结构上形成连续完整的管道外层表面。需要改变不同直径的管道时，则需要更换成相应尺寸的平口模头。各种尺寸模具的适配部件也需

40、要更换。请参照后面在表4给出的尺寸更换平口模具。7.2 技术规范7.2.1芯片挤出模具芯管是通过将高密度聚乙烯塑料片缠绕到芯轴上形成的；第二层塑料片覆盖在第一层上，这样就构成连续完整的芯管表面。芯片模具装置由模具适配装置和一条长的连接通道组成，参见图12。当需要改变所制造管道的直径时，不仅要更换模具法兰，而且整套模具都应该更换。我们可提供不同规格的系列模具供选择。请按芯片模头宽度规格表（表4）选择芯片模具尺寸。图12. 芯片挤出模具示意图表4、芯片模头宽度规格表（单位:mm）Dia.AB1200340384130035039414003604041500370415 图13. 芯片挤出模头宽度

41、示意图 7.2.2 外片聚乙烯挤出模装置在将钢带压制成螺旋状后，钢带的外面将覆盖一层高密度聚乙烯涂层。它是由上部的挤出机挤出的。外片模具装置由模具适配装置和一条长的连接通道组成,参见图14。当需要改变所制造管道的直径时，不仅更换模具法兰，整套模具都应该更换。我们可提供不同规格的系列模具供选择。请按后面的外片模头宽度规格表（表5）选择外片模具尺寸。图14. 外片挤出模具示意图表5、外片模头宽度规格表(单位:mm）Dia.AB1200348392130035840214003744181500388432 图15. 外片挤出模头宽度示意图 7.2.3 钢带涂塑线平口挤出模装置模口宽度可以通过改变限

42、位块1和限位块2的位置进行调整。有一些不同宽度钢带的初始设定位置如图16 中的3所示。 图16. 钢带涂塑平模示意图请按照表6中所示钢带的宽度选择模口宽度，模口应比钢带宽5mm。 表6、模口宽度规格表直径宽度(SN8)宽度(SN16)厚度1200154.5154.51.0, 1.21300154.5162.51.0, 1.21400162.5173.51.21500173.5182.01.2,1.57.3 操作注意事项F 对各项安全规则应多加注意；.F 在接触处理时必须戴上隔热手套；.F 在温度升高之后，应再次拧紧连接螺栓；F 在运行过程中，如果用户使用了不合格的原料或温度加热不足，都有可能损

43、坏模具；F 我们建议最好别站在挤出模具正前方，因为这是非常危险的；F 严禁擅自改变、更改或转移模具支架；F 不同直径的部件应分类集中，并存放在恰当的地方。7.4 安装、运输、操作及日常维护保养7.4.1 安装在此挤出模上已经预先放置了一种规格的模具。当要改变模具规格时，请注意以下几点：F 关闭总电源开关；F 确保模具在拆下之前已经完全冷却；F 组装模具必须采用优质螺钉，并且给螺钉涂上高温润滑脂；F 模具的安装必须严格按照制造商示意图进行，应注意安装顺序；F 将热电偶接通电源；F 用起重机将挤出模具转移到模具连接法兰旁边，然后用接头将两个法兰完全固定起来。模具高度可以通过模具支架的地脚丝杆来调整

44、，并用水平仪确保模具成水平状态放置。7.4.2 运输模具不需要专门包装，但在运输过程中必须将模具固定在木托盘上。7.4.3 操作操作者应当穿上工作服，并带上隔热手套进行操作，以免烫伤。 加热模具的预热大约要花两个小时。然后再让其在150 0C保温一个小时F 在控制面板上为不同加热段设定相应的温度值；F 通过调整螺栓来调整模头，使其进入中心线；F 用转矩扳手拧紧所有固定螺栓，以防止模具漏料；F 检查加热器、热电偶及电缆线的连接情况。 启动当温度达到设定值时便可以启动挤出机，挤出塑料管。请注意观察管道的形状及壁厚，并通过拧动调整螺栓对其进行调整。另外，应注意检查外片挤出

45、机的挤出量和聚乙烯与胶层之间的粘结压合状态。 生产当管道生产线进入正常状态时，请检测其挤出、结合状况，调整温度和牵引速度，控制管道质量。 备注:异常温度设置会导致产品质量的改变。 停机F 将挤出机和牵引机的速度一起降下来；F 拆开模头，清除剩余的原料；F 停止加热;F 关闭总电源开关;警告: 只能使用铜制或黄铜制工具!7. 4. 4 日常维护保养F 让模具保持清洁；F 在螺钉上涂耐热润滑脂；F 清洁密封表面和连接表面；F 检查连接线和热电偶；F 清洁原料通道，然后涂上蜡。警告: 只能使用铜制或黄铜制工具!八、成型装置部分8.1 成型装置概述成型装置用于钢带的成形。它

46、通过连续压辊（一组校平辊和三组成型辊，将平钢带逐步滚压成V型钢带。成型辊通过齿轮箱、传动轴及轴套来传动。由于这些传动轴只与一台电机相连，因而能够保持运动的同步性。如果传动轴的扭矩太大，那么轴套就会损坏，以保护电机和成型辊。当要改变制造管道的尺寸时，也必须更换成型辊。因为不同管道的形状大小各不相同。以下数据为各种不同规格管道相对应的压辊、轴套的尺寸。图17. 成型装置示意图表7、管径、压辊及轴套尺寸对应表管径压辊尺寸上辊下辊轴套长度150 d90 d150 d90 d150 d90 d1200210.8210.8184.2229.327.540SN8, SN161300-I210.8210.8184.2229.327.540SN81300-II215.2215.2181.9230.02535SN161400-I215.2215.2181.9230.02535SN81400-II215.2215.2184.6236.82032.5SN161500-I