送风机作业指导书

1、青铜峡铝业发电有限责任公司封 面当前版次2015设备编号文件编码设备/项目# 炉 送风机作业名称检修# 炉 送风机 质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制：2015年 月 日青铜峡铝业发电有限责任公司检修任务单页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 送风机 设备编码1、检修单位： 2、检修计划检修类别：C级检修计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 脚手架 围栏设置 安全围栏 拆除保温 其它4、检修后设备试运行 需要 不需要5、任务描述：（内容和范围）# 炉

2、送风机轴承箱检查、动叶间隙测量、对位、电机侧、机械侧中心复查等。6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1 检修作业安全检查表2 质量计划3 安健环计划4 检修程序5 检修技术记录6 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修作业安全检查表页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 送风机设备编码检修类别C级检修检修时间作业存在的风险（由文件准备人员填写）1 起重电葫芦、电动工具未定检合格，使用危险。2 使用的钢丝绳存在缺陷，造成设备及人员受伤。3 地面未防护，造成地面损伤，设备损坏。4 现场未进行隔离，造成其他无关人员误动设备5 搭设的脚手架未验

3、收合格就使用，存在坍塌危险。6 作业人员高空作业未挂安全带，造成人员该空坠落文件准备人员签名：日期：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）工作负责人签名：日期：班长签名：日期：现场实施情况（由工作负责人填写）工作负责人签名：日期：验收意见（检修班长填写）班长签名：日期：青铜峡铝业发电有限责任公司质量计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 送风机设备编码检修类别B级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿5送风机叶片的检修6送风机调节机构的检

4、修7送风机轴承箱及轴承检修8送风机液压油站的检修9送风机联轴器检修10不符合项关闭11品质再鉴定12文件包关闭文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司安健环计划页码/页数1/1项目编号设备名称# 炉 送风机设备编码检修类别B级检修检修时间序号工作内容工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责签名日期签名日期签名日期签名日期1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3送风机叶片的检修4送风机调节机构的检修5送风机轴承箱及轴承检修6送风机液压油站的检修7送风机联轴器检修8工作票终结，现场清理、试转文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司检 修 程 序页：1/1程序编码：人

5、 员 组 成程 序 名 称预计工日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商/产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置FAF18-9.5-1（上海鼓风机厂）#2炉A、B送风机停工待检点H 个见证点W 个编 写校 核批 准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 送风机全面检修程序第1页共7页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。1.目的:1.1 规范和指导检修行为，确保送风机的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2.适用对象和内容:本程序文件适用于送风机的解体检修、检查。程序指导以下工作： 送风机的全面解

6、体、检查、修复。3.设备规范（设备型号、主要技术参数等）型号FAF18-9.5-1叶轮直径1800电机转速1490r/min叶片数量16风机叶轮与轴的第一临界转速1937r/min风机轴承型式滚动轴承润滑型式稀油轴承冷却方式油冷+空冷4.引用文件引用以下文件：青铜峡铝业发电有限责任公司检修工艺规程；制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。5.修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号规格数量备件说明1轴承箱骨架油封170*140*154个2轴承Nu3362盘3轴承73362盘4昆仑汽轮机油#462桶注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。青铜峡铝业发电有限责任公司#

7、 炉 送风机全面检修程序第 2 页共 7 页5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号规格数量备注1生料带3卷2密封胶5865盒3456789105.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号规格数量备注1手锤8磅1把2活扳手10"；12"；18"各1把3重型开口扳手36、42、46、55各1把4重型套筒扳手36、42、46各1把5梅花扳手30-32；24-27；19-22；14-17各2把6内六方扳手4、6、8、12、14、17、19各1把7钢丝绳20普通2根8塞尺1把9千分尺150mm1把5.4 现场准备：5.4.1 准备好检修场地，制定现场定置图，工器具及

8、零部件应有序摆放。5.4.2 检查送风机电葫芦应完好并定检合格。5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。5.4.4 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。5.4.5 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员误动可接受风险现场做好隔离2起吊设备异常可接受风险使用前认真检验3地面划伤可接受风险现场地面做好防护4工器具存在缺陷可接受风险使用前认真检查工器具青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 送风机全面检修程序第 3 页共 7 页5.5 安全措施及工作票办理：5.5.1 严格执行电业工作安全措施。5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的

9、安全措施。5.5.3 确认系统已隔绝。5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1安全措施未落实高风险确认安全措施已执行2人员误动设备可接受风险现场做好隔离3现场照明不足可接受风险现场加强照明5.6 电机拆除：（若电气要求、需更换减速机或其它工作需要移开电机等情况）：5.6.1 联系电气及热工拆除电机有关接线。5.6.2 拆除联轴器护罩。5.6.3 拆除联轴器连接螺栓及弹性块。5.6.4 拆除电机地脚螺栓。5.6.5 用电葫芦吊出电

10、机，通知电气。5.6.6 各螺栓、垫片、弹性块等检查更换并妥善放置。序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员触电高风险确认电源已切断2人员机械损伤可接受风险做好人员人身防护3电机掉落可能出现风险起吊时认真检查起重工具6.检修工序6.1 解体6.1.1 办理工作票，准备好起吊工具，现场照明充足，所需备品备件落实。6.1.2 拆除送风机轴承箱大盖螺丝并用电葫芦将大盖移开放至规定位置。6.1.3 拆除动叶处检修孔。6.1.4 拆除送风机出口挡板处人孔门序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员机械损伤可接受风险使用时人员做好防护措施2钢丝绳断裂可能出现风险使用前认真检查钢丝绳3电葫芦异常可

11、接受风险使用前认真检查电葫芦青铜峡铝业发电有限责任公司# 炉 送风机全面检修程序第 4 页共 7 页6.2 检查修理：6.2.1 叶片的检修6.2.1.1检查叶片a)检查叶柄表面，必要时进行无损探伤检查，发现裂纹等缺陷应更换。b)检查叶柄孔内的衬套，发现超标缺陷应更换。c)检查叶柄空中的密封环，老化脱落应更换。d)检查叶柄的紧固螺帽、止退垫圈。e)检查全部紧固螺栓，重要的螺栓要进行无损伤检验。f).检查叶片转动的灵活性。g).检查叶柄轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换。6.2.1.1检查轮毂a) 检查轮毂与轴的配合，发现轮毂与主轴松动迹象应重新进行装配。b) 检查轮毂密封片的磨损情况。

12、6.2.2 调节机构的检修6.2.2.1.检查液压油管路各接头处是否渗漏。6.2.2.2.检查伺服电机与外部调节臂间的连接。6.2.2.3.拆卸调节臂和伺服电机间的拉叉和连接杆。使调节臂处于竖直位置（朝下），并检查调节轴的摩擦是否为10Nm，调节的方法是通过调松螺丝，向摩擦盘侧轴向移动止动叉来进行。6.2.2.4检查调节轴与曲柄间的连接螺栓是否紧固可靠。6.2.2.5检查曲柄与拉叉连接螺栓。6.2.2.6.检查拉叉与旋转油封连接螺栓。6.2.2.7检查旋转油封接头、与液压缸连接垫片处、旋转油封密封处是否漏油。6.2.2.8检查液压缸的下列部位是否漏油：a) 调节阀和阀体间b)阀体和活塞之间c)

13、旋转油封校中心。6.2.3 导叶的检修6.2.3.1检查导叶的磨损情况。6.2.3.2检查导叶的变形情况。6.2.4 动叶片的检修6.2.4.1.检查叶片，安装时应根据每片叶片的重量进行配重组合。6.2.4.2.检查叶片螺栓。6.2.4.3.检查叶柄端面，键槽、螺纹应完整。6.2.4.4.检查曲柄。6.2.4.5.检查平衡重块。6.2.4.6.检查轴承，更换润滑油。6.2.4.7.检查叶柄上的止退圈、螺帽。6.2.4.8.测量螺栓的紧固力是否符合要求。6.2.4.9.检查动叶片是否转动灵活。6.2.5 动叶片的调整6.2.5.1动叶片与机壳间隙的调整。a) 在调整前，先用楔型木块将叶根垫起并固

14、定，同时找出与机壳内内壁间隙最长与最短的叶片，做好纪录。b)根据机壳内尺寸大小，在其内壁沿圆周方向等分8点，作为标准测量点。c)分别测量最长和最短的叶片与标准测量点之间的间隙，做好纪录。d)调整叶片，达到标准。e)叶片间隙调整结束后，安装叶柄的紧固螺栓止退垫圈和螺帽，止退垫圈应将螺帽锁住，防止螺帽松动。6.2.5.2叶片角度标定。6.2.5.3测定空行程。6.2.6 轴承箱及轴承检修 6.2.6.1.拆装轮毂。a)专用工器具的准备。b)拆除大盖。c)吊出转子至专用检修架。d)拆装。 6.2.6.2检查轮毂锁母、端盖螺栓。6.2.6.3.轴承更换。a)测量轴承间隙。b)检查轴承。c)轴承回装。d

15、)检查预紧弹簧及预紧衬套。6.2.6.4主轴检查。a)检查主轴外表及尺寸，超标的应予以更换或修补。6.2.6.5.箱体检修。6.2.6.6.骨架油封检查更换。6.2.7 壳体检修6.2.7.1.检查壳体。6.2.7.2.检查机壳与支撑件的焊缝，处理裂纹部分。6.2.7.3.检查机壳人孔门，人空门应能关闭严密，不漏泄。6.2.8 液压油站的检修 6.2.8.1清洗滤网及冷油器。6.2.8.2.打开油泵,检查齿轮等。6.2.8.3.清洗油箱及油管路。6.2.8.4.检查压力表及温度计指示是否正确。6.2.8.5.温控阀检查。6.2.8.6.回装,加油。6.2.9 联轴器检修 6.2.9.1.与运行

16、人员联系切断电源。6.2.9.2.拆下防护罩及上部机壳后详细检查联轴器及螺栓并复查中心。6.2.9.3.起吊上部机壳时要保持平稳垂直不能晃动，防止机壳与叶片碰撞。6.2.9.4.测量联轴器各部间隙并做好纪录。6.2.10 电机校中心 6.2.10.1准备好千分尺、塞尺、表架及百分表和厚度不等的铜皮等专用工具。6.2.10.2.把电机底座清理干净。6.2.10.3.测量电机四脚是否均匀着地将不平脚用垫片垫平。6.2.10.4.以叶轮轴承座为基准，找正中间轴固定中间轴，再以中间轴为基准找正电机。6.2.11 调整及试运6.2.11.1安装全部完毕后与运行人员联系,对液压油站油压及动叶进行调整。6.

17、2.11.2检查冷却水是否畅通。6.2.11.3风机试运应在4小时以上，在试运中测量轴承温度，测量机组振动，检查漏风异音等。停工待检点H-1序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员机械损伤可接受风险人员做好防护措施2窒息可接受风险风道做好良好通风3油污染可接受风险及时清理地面油污6.3 组装试验：6.3.1 送风机叶片、轮毂检查及修复。 6.3.1.1.叶片部不允许有裂纹。6.3.1.2.叶柄表面无损伤，叶柄应无弯曲变形，内部无裂纹。6.3.1.3.叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺。6.3.1.4.叶柄孔中的密封环不得老化脱落。6.3.1.5.叶柄的紧固螺帽不得松动。6.3.1.6.轴

18、承无缺陷。6.3.1.7.各部紧固螺栓无裂纹及松动。6.3.1.8.叶片转动灵活，无卡涩现象。6.3.1.9.轮毂无裂纹及变形。6.3.1.10.轮毂与主轴配合牢固无松动。6.3.1.11.轮毂密封片密封良好。见证点w-16.3.2 送风机调节机构检修。 6.3.2.1液压油管路各接头处无渗漏。6.3.2.2伺服电机与外部调节臂间的连接螺栓无松动。6.3.2.3.调节轴的摩擦力矩10Nm。6.3.2.4.调节轴与曲柄间的连接螺栓紧固可靠。6.3.2.5.曲柄与拉叉连接螺栓连接可靠。6.3.2.6.拉叉与旋转油封连接螺栓连接可靠。6.3.2.7.旋转油封各接头、密封处无漏油。6.3.2.8.液压

19、缸各密封部位无漏油6.3.2.9.旋转油封校中心偏差不大于0.05mm。1.液压油管路各接头处无渗漏。见证点w-26.3.3 送风机导叶的检查。6.3.3.1导叶无积灰，无严重变形。6.3.3.2.导叶无腐蚀、无磨损。见证点w-36.3.4 送风机动叶片的检修6.3.4.1叶片表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷，叶片尺寸应符合图纸要求。6.3.4.2.叶片螺栓只作一次性使用，更换的螺栓应作无损伤探伤检查，螺栓应无裂纹、弯曲，螺纹完好。6.3.4.3.叶柄端面的垂直度及同心度偏差均不大于0.02mm，键槽、螺纹应完整。6.3.4.4.曲柄应完好，无弯曲变形。6.3.4.5.平衡重块不得随意增减。6.

20、3.4.6.轴承润滑合乎要求。6.3.4.7.叶柄上的止退圈、螺帽应完整并紧固，不得松动。6.3.4.8.力矩符合要求（参见表）。6.3.4.9.动叶片更换后转动灵活，无卡涩。6.3.5 动叶片的调整6.3.5.1动叶片与机壳间隙的调整a 最长叶片外壳最窄处之间的间隙不小于2.6 mm.b 最长叶片转到其它位置时测得的间隙增大值不要超过最大公差1.2mm。c 最短叶片在顶部最大间隙不超过4.1mm。d 最短叶片和最长叶片在8个测点间隙总评均值最大不超过3.4mm。6.3.5.2机械侧限位11-55°。6.3.5.3开度一致，偏差小于0.5-1°。6.3.5.4动作灵活.6.

21、3.5.5空行程符合设计要求。见证点w-46.3.6 轴承箱及轴承检修6.3.6.1拆装轮毂a 轮毂的液压油扩张孔必须畅通，螺纹无滑扣现象，高压管密封良好。b 拆装时，扩张油压力不大于75MPa,千斤顶油压不高于35MPa。c 应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全；拆卸下的螺栓应清理干净并存放好。6.3.6.2拆装轮毂a轴承游隙一般在0.090.15mm,最大不超过0.20mm。b 轴承内外圈、保持架应无裂纹、重皮、腐蚀锈痕、凹点等异常.c轴承加热温度控制在80-100之间，最高不超过120并保持10min，自然冷却。d轴承与轴过盈配合量0.035-0.095mm。e弹簧弹性在标准范围，无裂纹，

22、断裂，弹性不一致等异常。6.3.6.3主轴检查a主轴无裂纹、腐蚀及磨损.b主轴弯曲不应大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.05mm/m且全长弯曲不大于0.10 mm。c主轴轴径园度不大于0.02mm。 6.3.6.4箱体内无杂物。6.3.5.5箱体无裂纹。 6.3.5.6轴承压盖间隙0.0150.03mm。6.3.5.7油封无老化，弹簧连接可靠，唇性及密封边良好。6.3.7 壳体检修 6.3.7.1机壳不得有裂纹，固定要牢固。见证点w-56.3.8 液压油站的检修6.3.8.1用煤油清洗或更换。6.3.8.2检查齿轮啮合良好。6.3.8.3压力表及温度计指示正确。6.3.9 联轴器检修6

23、.3.9.1拆前要打好标记拆下螺丝应妥善保管。6.3.9.2联轴器中心应在0.000.08mm之间。6.3.10电机校中心 6.3.10.1电机底部应干净。 6.3.10.2各底部应平整,且在同一平面内。 6.3.10.3两对轮径向偏差不得超过0.06mm，,轴向偏差不得超过0.08mm。6.3.11调整及试运 6.3.11.1供油压力为3.5MPa，液压缸调节压力为2.5MPa，润滑油压力为0.40.6MPa。 6.3.11.2冷却水量充足畅通。 6.3.10.3轴承温度不超过60.机组振动0.08mm，内部无异音及向外漏风。 见证点w-6序号工作风险分析风险等级应对安全控制措施1人员机械损

24、伤可接受风险人员做好防护措施2油污染可接受风险及时清理地面油污3钢丝绳断裂可能出现风险使用前认真检查钢丝绳7 文件包整理完整齐全，归档。青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 5 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间1.解体检查情况：检查项目情 况 描 述修复处理方法简述停工待检点H-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期2送风机检查修理:项目情 况 描 述送风机叶片、轮毂检查及修复送风机调节机构检修送风机导叶的检查 送风机动叶片的检修 轴承箱及轴承检修 壳体检修液压油站的检修青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 6 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间项目情 况 描 述电机校中心调整及试运3.组装:见证点W-1验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期见证点W-2验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期见证点W-3验收人员签名工作负责人检修单位专责维护部班组维护部专责生技部专责日期青铜峡铝业发电有限责任公司检修技术记录卡第 7 页共 7 页设备名称设备编码项目编号检修类别检修时间见证点W-4验收人员签名工作负责人检修单位专责维