直升式10000m3气柜施工方案

1、IOOOO立方米直升式气柜施工组织设计建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司 施工单位：徐州市工业设备安装公司2006年3月24日IOOOOm3直升式气柜施工方案、工程概况本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为S11-O189、S11-0157（IOOOOm3气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。工程主要内容如下:序号名称规格数量说明1水槽28200X75001¥12一塔27300×67201何(中节II)3二塔26400X67201科(中节I )4三塔<1> 25500X66001供(钟罩)5导轮装置 220上36+下72只6煤气管 1600X102套水平进

2、入7外导架I 25bIx 12付8水封2八二、编制依据1、(Sn-Ol89)、(Sll-0157) 10(X)Om3气柜施工图纸及工程图纸变更方案；2、HG20517-92钢制低压湿式气柜规范；3、GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范；4、GB50205-2001焊接规范；三、施工部署1、人员组织a. 施工管理人员配备表项IJ经理张敬保施工员朱杰工程师谢立志技术员张华文材料员邓光向质检员惠剑保卫焦凤祥安全员朱成新后勤朱成心b、现场作业人员配备表钏工2人电工1人焊工11人防腐工8人起重工2人辅助工8人2、材料组织a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与屮方配合供货到现场，

3、经有 关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有 关规范要求后入库，分类堆放。b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。工程所需工机具计划见下表序号名称规格单位数量1汽车吊16T (25T)台12架子车台I3喷砂设备空压机,6m36kgI4台钻19mm台15氧割设备套56磨光机IOOmnK 75mn台67千斤顶15T、20T台88吊装抱杆159×4500套169手拉葫芦IOT、5T厶 口2510保温箱YGH-22台111卷板机厶 n112电焊机ZXG-350台1113真空箱套114X光射线仪XXQ-2505套115测厚仪上海精密仪表公司厶 口13

4、、现场安排（详见作业区平面图）a、现场工地已做到电通、路通：工棚、料场及生活设施均已做完；b、第一批材料已按汁划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备O4、工程进度安排本工程进度il划安排详见工程进度表四、施工技术措施和方法1、工艺流程：（详见气柜施工网络）施工准备一基础验收一材料下料预制 一现场组装 一防腐施工 功能性试验竣工验收。2、施工准备：1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕：2）技术准备：a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审 批后可投入施工。b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书而和口头交底和讲解， 施工人员已明

5、确掌握了施工工艺要求和验收规范。3、基础验收上建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验 收，并及时办理交接手续。基础验收工作，主要包括基础方便而位，尺寸标髙、平整度的检查及预埋件和预 留孔位置和数量的检査，均应符合设汁和规范要求。基础允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1基础方位±15 度2基础标髙和圆度±20 o R203基础表而平整度和水平度±104防潮层厚度±10（基础表而的平整度局部超标可用细砂找平）4、构件预制1）型钢下料预制a、按照图纸尺寸下料，自由尺寸偏差±2mm。b、下料后的型材进行调直整形，直线度

6、l%o,全长范用内最大不超过Iomm.c、型钢圈、弧形主梁弯制。型钢弯制主要采用冷弯工艺，调校时局部可采用加热方式。 型钢圈成型后的圆度l%o,最大20mm.弧形主梁弧度用1.5In样板检査:3mm,扭曲度V3mm,全长内5mm.°2）板料下料预制a、板料下料前应进行找正角，拉直边及作调平处理；b、下料后的板料进行防腐作涂料时，周边留出40mm宽不涂刷。c、壁板料（厚板6mm）应进行板头弧度处理，或进卷板机碾压成形，消除应力。5、现场组装本工程除少量外协工件及外购件外，全部实施现场制作组装。安装采用正装方式,即利用小 型抱杆群配合，自上至下，由外至内程序施工;施工过程中免除髙空作业，

7、和满堂脚手架搭 拆，让基本作业而层固左在同一高度，防腐作业与加工安装同步交替进行。施工特点：机 动灵活，施工全安，能为大工作量的焊接和防腐施工质量提供最有利的条件。1）水槽底板铺设a、根据现场板料规格，确左中心底板排板方案，单块板纵横搭接施焊，搭接宽度30mmb、外环板按煽形块下料组合，径向焊缝施单面度口对接焊，环向与中心板施搭接焊， 搭接宽度60mm。c、底板组装时，先作点焊左位，然后按工艺规范施焊（工艺从略）,尽量减少钢板焊后热应力引起的变形，正式焊接时，实施先中心、后外圈、先板头、后长边、双向朝外 对称焊接。允许底板的凹凸变形量不得50 mm,凹度超标之处，应作开孔充沙处理。d、底板焊每

8、条缝作真空度检查，貞空度在0.027MPa （20Omm汞柱）时不鼓出肥皂泡为 合格。3）水槽壁板安装根据工程最大起重量以及我们实践经验在施工过程中，我们采用16套小型单体抱杆 和20只10丁手拉葫芦，以及壁内涨圈组成一整套的吊装群体系统。无论在水槽壁安 装，还是下一步安装各活动搭节时，都得到同样的使用。（见：吊装图）a、在水槽底板上规划水槽壁内侧园周线，焊上定位角钢。b、制泄水槽壁板排料方案，根据排板的要求，将上端第一层板料处理之后，组装到水 槽底板的园周线上，与泄位角钢紧贴，待每条板头的纵向焊缝施焊完年之后，用手 拉葫芦将最后一圈板头的焊缝处理之后进行闭合封口焊结。c、组装水槽水槽平台。将

9、已预制的平台组件顺利组装到第一层壁板上，为了保证 壁板的成型圆度，组装平台时，必须采取三点泄圆措施，防止椭圆产生。d、在水槽壁内侧组装吊装抱杆群。（所有抱杆座落在水槽底板的外环板上）C、 起吊水槽平台与第一层板至第二层板髙度（略髙20mm）;将经过板头处理后的 第二层壁板顺秩用上，等最后一道板头焊缝闭合后，将第一层板降落至第二层搭接 位置，并进行点焊泄位。（a、如果壁板采用梯形搭接焊，应在每层板的每一条板头 上部留出相应的间隙，以利杆入上层壁板：b、如果壁板采用内外平行搭接，则每层 板在龙位时，应加上一层板厚的尺寸。C、如果采用对接方式,则应相应的焊缝间隙 ）f、按照上述同样的方法组装以下各层

10、壁板，完成壁板的安装之后，检查壁板上下 二层的直径圆度偏差为±10mm,壁板垂直度不应超过总高的1%。，壁板的弧度（凸凹 度）用1.5m弧形样板沿水平检查：应不大于IOmmOg、在安装最后一层壁板时，在适当方位留下1500X2000方孔作为施工通逍，当气 柜内部施工完工并经验收后再封闭。水槽壁板检验内容。序号检测内容及检测方法允许偏差（mm）1水槽壁圆度±102水槽壁垂直度<l%03水槽总高度<±104壁板弧形凸凹度，用l5m 狐形样榜检查8135水槽上口水平度<+106焊缝错边量横缝10%板厚 纵缝20%板厚7焊缝咬边量连续咬边V 30088

11、mm以上壁板焊缝作X射线拍片检査(GB3323-87) RTlIl3）组装水槽支墩，各支墩的水平髙度允许偏差3mm。4）活动塔节壁板安装a、壁板横缝施塔接焊，搭接宽30mm,纵焊施对接焊，壁板成形后的圆度小于±5mm, 垂直度小于IOmlm （如果采用对接方式，则留岀Imln焊缝间隙）b、水封板和水封挂勾板圆度±5mm,垂直度偏差5mm,中心线偏差3mm ,水平度偏 差 3mnc、水封和水封挂勾板的焊缝作煤油渗透检査，水封应作盛水检查，不得渗漏。d、内立柱安装位置偏差小于IOmm.径向和周向垂直度偏差不得大于全高的1%。，最大 不超过5mm。5）钟罩顶安装a、组装包边用钢，

12、圆度应小于3mm,角度应符合样板要求，偏差不大于0.1度。b、组装中心圈，中心偏差±10mm,高度按图纸要求略提髙150-250InnK以消除因自重 下坠引起的偏差。c、组装拱顶主梁和次梁，圆弧度偏差5mm .扭曲度5mm （全长内）。d、所有连接处焊缝必须施满焊。c、顶部外环板拼接施对接焊、与中心板施搭接焊，搭接宽度50mmf、顶部中间板纵横连接施搭接焊，搭接宽度30nn,焊接时采用跳焊法，避免过热变 形，凸凹度应在变形范用的2%以内。6）外导轨、导轮安装a、外导轨安装：导轨接头应施双面坡口焊，然后在在两侧焊加强筋板和连接板，经调校后，用25吨 汽车吊配合吊装就位。整根吊装、分段调

13、校、分段加固定支撑安装斜衬、第二、三层平台和栅条，其扭曲度5平行度5°3所有连接部位全部满焊，焊缝高度6b、导轮安装 导轮安装前，应检查导轮的加工精度，淸洗导轮，转动部位注入润滑脂。 对应导轨安装导轮时，应与中心对称，各导轮与导轨间隙一致。导轨、导轮安装精度表检测内容允许编号各导轨对称距离偏差±3mm两导轨间的平行度偏差±5mm导轨的扭曲度±3nm导轨各测点的恫弧度半径偏差±5mm导轮的水平度0.5mmm导轮对称中心的垂直度 1.5mm导轮与轨之间0-8mm导轮动转动情况灵活自如C、竖梯及过道平台安装：貝立柱安装后的垂直度全15 （全长范围内）

14、：每层斜梯的平行度10:所有连接均 施满焊、焊缝高度6五、焊接与防腐工艺1、本工程全部采用手工电弧焊接，交流电焊机电压2123V,电流6590A,电焊 条型号E43O3和E5O6二种，焊条需经烘干后使用，保温箱温度120*Co1）板厚6mm以上（含6mm）钢板对接焊时，施单而坡口焊，两而焊接：焊缝 间隙1.5,焊缝高度Imm°2）钢板搭按焊缝间隙小于0.5,搭接宽度25倍板厚或按图纸要求，板缝之间应 无杂物污，焊缝高度为较薄板厚度，焊后必须淸渣自检。3）壁板焊缝必须透焊，表而不得有气孔和咬边量超出规范要求情况，钢板的 错边量要求不大于1/4板厚。4）气柜内外壁焊缝处的飞溅物及辅助焊点

15、必须用砂轮磨干净。2、防腐施工采用压缩空气喷砂除锈，质量达到（GB98923）防腐规范中的SaIl级标 准，涂料为6101（或E-44）环氧树脂底漆和氯磺化和环氧沥青漆面漆。1）气柜内部构件涂刷四道环氧树脂漆（颜色：黑色）；外层作三道环氧沥青而漆 。气柜外部构件涂刷三道环氧树脂漆后，再刷三道氯磺化而漆（颜色由甲方泄 ）气柜底板下而作二道环氧树脂和一道沥淸漆。底板上面作二道环氧树脂和一 道环氧沥青后，再盖一层出不穷一公分厚的热沥青。2）所有材料经过喷砂处理后，不能隔日作涂料，应马上作完一道底漆，需要焊接 的边缘应留出40mn宽的地方不刷漆，每道涂料之间间隔812小时，并经过质量验收之后方可继续

16、下一道涂刷。如果遇雨天和大雾露天气不可涂刷，以免影响防腐质量。3）每次刷漆之前必须淸除材料表而灰尘和杂物，涂刷工具可以使用漆刷子和滚刷 子。4）漆层干膜厚度要求，内壁150um,外壁12OmmI每道漆厚度不得超过30Im,总厚度允许偏差一 25Imh5）防腐与制作安装交替作业时，焊缝补刷处应彻底淸除焊渣污物，补刷相同层数 厚度的涂料。防腐质虽:检测内容检测部位质量要求每层漆膜厚度<30Um均匀度90% （测点）漆层总厚度偏差允许V 25Um范围内表面质量检测颜色一致、厚度均匀、无起泡脱层、 流坠、反锈和漏刷现象。六、气柜功能性试验1、气柜基础沉降试验气柜基础沉降试验是在气柜主体竣工之后，

17、经过初步验收合格，开始向气柜水槽内加水 ,在加水过程中，进行基础沉降观测。1）水槽加水分三个阶段，每个阶段加水-1/3 （总量）加水速度40-5Omvn,每阶段间 隔1224小时。2）在基础外用建立三个永久观测点，基础本体上均设8个观测点，任每个加水间隔 停水时进行观测。并将每次观测的结果记录在案。3）在加水观测过程中，如果发现水槽有漏水或壁板异常变形应停水处理。基础岀 现不均匀下沉量超过水槽直径的2.5%。时，应停止加水，进行相关处理。2、气柜升降试验1）在系统管道和送风机与气柜煤气管道连通的条件下，向柜内送入空气。2）在第一次升降试验时，升降速度控制在0.4Xmm以下，在这英间检查各活塔廿

18、 是否有异常变形，上下水封勾接能是否平稳、均衡；导轮接触是否良好，有无 严重跑边或脫轨现象：调整导轮与导轨间隙：通过上配重块调整塔的平衡度3）经过慢速升降运行后，再做二次快升降试验，升降速度0.408mmm,在不具备 快升试验条件时，也可以快降试验代替。（在各塔即将降塔到最低位置时，应 当控制缓慢降落）。在升降运行过程中，气柜$活动塔应当平稳，导轮转动灵活、无卡撞、无脱轨 现象。3、气柜气密性试验1）直接气密性试验a、用肥皂水涂刷在塔壁各焊缝和各密封处检查是否有气泡冒岀b、观察各塔壁焊缝在临界水而时，是否有气泡冒出。2）间接气密性试验间接气密性试验是在总体试验完成之后，进行的容积测左检测。具体

19、操作步骤：将气柜90%的容积充满空气之后，将待测的容枳换为（TC标准大气圧的标准容积， 经过48小时后的测立容积与最初测定容积相比较，其差值不超出最初容枳的2%为合 格。七.质量保证体系本工程严格按照项目法施工，实行一人负责，全员承包制。1、项目经理：a:、对工程全面质量负责，并有权任免质保工程师、施工工艺、焊接、材料四个体系 的负责人，负责质疑控制，组成自上而下、层层开展、层层保证质量管理的体系；b全而领导工程施工，对工程质呈:、工程安全全面负责。2、质量保证工程师a、领导质保体系工作，对工程建造质量的控制和监督负责，并组织有关人员编制 施工组织设计：b、保证质量体系正常运转，检查各责任人员履行职责并协调各级关系。3、施工工艺责任技术员：a、对工程焊接质量控制负责：c