工艺自动化学习感受

1、工艺自动化学习感受简介第一篇：工艺自动化学习感受工艺过程自动化学习感受 作为一名科大机械学院的的学生,在大三学年自己很荣幸学习工艺过程自动化这门课,经过这学期的学习,我深刻地了解到在机械制造领域中工艺过程自动化的重要性和先进性。通过老师深入浅出的讲解，我对机械自动化有了全新的了解，获益匪浅。 机械制造自动化的内涵 目前，我所谈的“自动化”一词已经从自动控制、自动调节、自动补偿、自动识 别等发展到自我学习、自我组织、自我维护和自我修复等更高程度的自动化。自动化技术在机械制造业领域中的应用，使得机械制造自动化的内涵又有了新的发展，主要体现在以下几个方面： 第一、从形式方面来讲，机械制造自动化主要表

2、现在代替人的体力劳动，繁重的体力劳动不再有人去付出，二是通过自动化的机械去完成；采用智能技术实行自动化处理，可以根据指令或者模拟人工智能等来完成简单的自行操作和处理，工作人员、机械以及自动化仪器之间成为一个系统，这个系统能够实现协调的运作和控制，并不断地得以化。 第二、从涉及面来讲，机械制造自动化技术不但涉及到具体加工制造过程，还涉及到产品的整个生命周期。机械制造自动化技术贯穿于整个机械制造过程的始终，能够最大限度地降低人力、物力和财力的消耗，并能最大限度地提高生产效率，能够为企业创造更高的经济效益。 第三、从功能方面讲，机械制造自动化不仅仅表现在代替人的体力劳动和脑力劳动此外，机械制造自动化

3、技术还表现出诸多的优点：第一，机械制造自动化技术能够极大地提高生产效率，缩短产品生产周期，为产品抢占市场提供了时间保证；第二，机械制造自动化技术能够确保产品质量达标和规格统一，符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景；第三，机械制造自动化技术能够提高生产效率，减少劳动力的消耗和使用，从而帮助企业降低生产成本，提高企业的经济效益；第四，机械制造自动化技术 采用的是标准化生产，能够减少和降低生产过程中由于人的不确定性因数所导致的原料消耗，减少废弃物的产生，有利于国家倡导节能减排目标的实现。 机械自动化在我国的特点及作用 机械自动化的特点很多：第一机械自动化是面向21世纪的技术,是具有明确的范

4、畴的新的技术领域；第二机械自动化技术是面向工业应用的技术，可以提高制造业的综合经济效益和社会效益；第三机械自动化技术是面向全球竞争的技术，同时是驾驭生产过程的系统工程,是市场竞争核心时间、质量和成本三要素的统一。 在工业生产中，机械自动化的作用很大：第一机械自动化的应用，可以提高生产过程的安全性；第二机械自动化可以提高生产效率；第三机械自动化可以提高产品的质量；第四机械自动化可以减少生产过程的原材料和能源损耗。 很多方面机械自动化的特点与作用相辅相成，在工业中起到很大的作用,并且我国处于机械自动化的初期，需要循序渐进，不断努力，创造条件，向自动化的高级理想阶 现代机械制造自动化技术发展趋势 在

5、现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，cadcam与数控系统集成为一体。机床联网，实现了中央

6、集中控制的群控加工。 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。 机械专业大学生的发展前景 机械类专业是为各行各业制造并提供机械设备和电气装置的部门，被誉为“国民经济的装备部”。因为过去几乎所有的工科院校都设有机械类专业，已经培养了不少专业人才，加上传统的机械企业这几年经济效益普遍不好，对人才的吸纳能力和吸引力都有限，所以目前机械行业的就业需求并不旺盛。但如果着眼今后，可以这样说，机械行业将焕发生机。我们学习的机

7、械设计制造及其自动化也是现代经济发展中较热门的专业。机械类机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、工业设计、过程装备与控制工程等。不少同学对该类机械专业的就业机械专业前景存在着误解，认为该类机械专业的对口工作看起来不太“体面”。其实，他们都忽视了机械类机械专业所具备的广度适应性，比如，在设备维护、数控维修、环保设备设计等领域的应用。同时，机械类机械专业还涉及不少交叉科，通过这些知识的积累，也为跨机械专业、跨行业就业提供了强有力的保障。该类机械专业要求同学们具备敏锐的感受力和独特的创造力，富于想象力，并具备较强的动手能力。 它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智

8、能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产。追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合 浅谈学习感受 作为机

9、械自动化专业的学生，在学习了工艺过程自动化这门课使我更加了解了当今社会装备制造的发展水平和趋势，充分认识到自身知识的匮乏，更增加了对机械制造领域的浓厚兴趣，在以后的学习工作中，朝着更加明确的方向努力前行。掌握好基本技能，把理论和实践联系起来，在机械自动化这个广阔的，重要的领域里不断学习，发挥老师所授，自身所学，创造出自己的价值，为祖国的机械制造，特别是工艺自动化领域贡献自己的全部力量 第二篇：烧结自动化工艺介绍烧结自动化工艺介绍 高炉炼铁所使用的主要含铁原料是烧结矿。近几年，我国生铁产量不断上升，烧结矿用量大幅增加，提高烧结矿的质量、降低消耗、节约能源、保护环境在烧结生产中显得越来越重要，也是

10、烧结生产工艺技术发展的永恒的课题和方向。 一、中国烧结技术发展情况 1、建设现代化混匀料场 ，优化用料结构 一大批钢铁企业建立了现代化的原料厂，进口粉矿的使用改善了烧结用料 ，使含铁原料得到了优化 ，所生产的烧结矿不但产量高 、质量好 ，环保也有所改善 ，工序能耗也低。 2、小型烧结设备向大型化转变 烧结机大型化已普遍受到认同，新上烧结机普遍大型化 ，小型烧结机大都延长扩大面积或淘汰。 3 、一般的混匀制粒到强化混匀制粒的转变 混合制粒时间的延长，由传统的一混和二混30 60 s 和50 80 s延长至120 s 和 180 s，有的甚至增加三段混合 ，混合制粒时间高达480 s 以上。并多方

11、面采取强化制粒措施 ，增加石灰用量 ，烧结粉尘预先制粒 ，添加各种增效节能添加剂 ，在混合机进出口料端设导料板和挡圈并安装强化造球挡料板，采用含油尼龙衬板和雾化喷水等提高了混合料 的成球率和小球强度 ，混合料透气性大为提高，为厚料层烧结创造了条件 。 4、酸性及自熔性烧结矿向高碱度烧结转变 由于高碱度烧结矿还原性能及强度好 ，从1979年初，高碱度烧结矿的技术在全国得到推广。以高碱度烧结矿为主搭配部分酸性炉料 (球团矿、块矿) 已成为我国公认的高炉合理的炉料结构。 5、薄料层向厚料层的转变 1985年以前 ，重点钢铁企业烧结厂的料层厚度为220 250 m m ，生产采用薄铺块砖的方针。烧结矿

12、强度及环保差 ，工序能耗高达105 kg t (标煤 ) ，1985年以后 ，随着烧结新技术 ，如球团烧结法 、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技术 、预热混合料 、各种增效节能添加剂等的实施 ，提高了料层的透气性 ，为厚料层烧结提供 了条件和保障 。 目前 ，我国厚料层烧结已达到国际最先进的水平 。尤其是莱钢烧结机 ，烧结机布料厚度已高达到 750800 m m ，居国际和国内领先水平。 6、生产热烧结矿向冷烧结矿的转变 1970 年以前 ，我国烧结机大部分生产热烧结矿 ，不能生产冷烧结矿 ，主要原因是烧结矿冷却设备不过关。1985年以后 ，解决了大型烧结机的冷却设施 ， 实现了烧结矿的冷却

13、。烧结矿冷却的实现 ， 解决了烧结矿的整粒筛分 ，为烧结机采用铺底料创造了条件 ，也为高炉长寿 、高产奠定了基础。 7、低品位烧结矿向高品位烧结矿的转变 1998年以前 ，我国重点钢铁企业烧结厂烧结矿的品位仅为52左右。近几年，由于进口高品位矿增多和国内精粉品位的提高，烧结矿品位逐步提高，已达54以上 ，不少烧结 厂达到 58 60 ，烧结矿feo 和si o下降。有的厂已实现高铁低硅的烧结法 。 8、烧结机低作业率向高作业率的转变 1985年以前 ， 我国烧结机作业率较低 ，重点钢铁企业烧结厂和地方骨干企业烧结厂作业率仅为 7926和7385。1989年以后 由于普遍采用了新型结构和材质的没

14、备 ， 管理和操作水平的提高 ，烧结机的作业率普遍提高 ，烧结机的产能得到有效发挥 。 9、人工操作向高度自动化转变 1970年以前 ，我国烧结厂的操作如人工跑盘配料、 烧结机速度和点火温度的控制、 混合料水分的控制等全凭简单的仪表和人工操作 ，稳定性很差 。而目前新建和改扩建的大型和中型烧结机几乎都采用了较为完善的过程监控和控制项目，并采用计算机系统对全厂的生产过程自动进行操作 、监视 控制及生产管理。有些厂还采用了模糊控制系统技术 ，人 工智能也在开发之中。 10、机械除尘向高效除尘的转变 烧结烟气除尘和环境除尘设备实现由多管或旋风除向高效布袋除尘和干式电除尘的转变 ，除尘效率大大提高 ，

15、高达99以上 ，环保大为改观。 11、中温废气由不可回收利用向回收利用的转变 1980年以前，我国烧结生产中产生的中温废气主要是环冷机、带冷机冷却烧结矿产生的中、低温废气 ，一般直接排放不回收利用。1985 年后相继建成了一批余热回收装置 ， 有用于点火保温炉做助燃风的，有用于热风烧结的，有用于生产热水或蒸汽的，虽然起步较晚但有起色 ，经济效益显著。 二、烧结的概念 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 三、