轧钢质量管理制度

1、 轧钢质量管理制度 钢材质量检查验收制度 钢材包装管理制度 成品库房管理制度 质量事故考核制度 钢材质量报表上报制度 按炉送钢制度 钢材质量检查验收制度一、成品（最终产品）检查验收：1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。4、成品作业区对最终产品

2、办理入库、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。二、不合格品检查验收：1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。以上各项如有违反，考核100元三，成品质量标准及检验规范1钢材质量检验的应用标准1 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-20082 热轧盘条尺寸 ，外形，重量及允许偏差。 GB/T1

3、4981-20043 型钢的验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 GB/2101-20084 钢筋混凝土用钢 热轧光圆钢筋 GB1499.1-20085 钢筋混凝土用钢 热轧带肋钢筋 GB1499.2-20076钢筋混凝土用钢 GB1499.3- 7 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228 -20028 金属材料 弯曲试验方法 GB/T232-19999 钢及钢产品交货的一般技术要求 GB/T1750510 钢筋混凝土用钢 弯曲和反向弯曲的试验方法 YB/T5126 11 YB/T081-19962 成品质量检验规范1钢材质量检验技术规程 品种螺纹钢 盘圆 钢坯 钢号 HRB335 &#

4、160;HPB235Q195 Q 215 Q 235Q195 Q 235Q 335 HRB335规格 16-22mm6.5mm150×150执行标准 GB1499-1998GB/T701-1997 定尺长度 6m.9m.12m   质量等级 国家11.111级 国家1级  用途 房屋.道路.桥梁等土建用钢 拉丝及钢筋混泥土配筋用  获得ISO9001：2000Z质量体系认证，产品质量由中国人民财产保险公司承保 2 钢材质量检验操作规程1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员作业并使其按岗位职责完

5、成质量检查任务，特制定本细则。2.适用范围：本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。3岗位职责：3.1执行相关标准，制度，遵守厂规，厂纪及有关安全规程，学法守法，恪守职业道德。3.2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外观包装质量进行逐盘或逐支检查，不得错判和漏检。3.3负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝不合格品入库，若榨汁钢材为直条，则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废，通尺，进行称重和记录，并要求单独堆放。3.4将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部，外观包装质量不合格等产品判废后，负责

6、及时通知轧钢厂相关人员进行确认。3.5当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。3.6当每次停机检修后的除初次生产时，负责会同轧钢厂人员进行首检，受检合格后，方可让其连续生产 ，反之，则令其调整。3.7但连续生产出现停顿时，负责查询原因，及核实是否有甩坯和中间轧废。如有中间轧废和甩坯，则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明。3.8负责从打牌室取回钢坯轧制输送卡和钢坯上料传递小票，并根据轧制情况核对其内容，如发现错误及时告知，并要求改正。3.9负责填写钢坯轧制输送卡，中的和各项和检废项的内容，并检查整张（套）卡片的物料平衡情况。3.10负责检查标牌的内容，并监督轧钢

7、厂人员正确挂牌。3.11负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量偏差的试样。3.12负责对测重量偏差试样进行称重，并记录各个式样的重量计算其 平均重量，与理论重量进行比较，计算该批号的重量偏差情况。3.13负责将剪去取得 物理性能试验试样送到物理检验室，并取回物理检验报告单，如果出现性能不合，则需再取双倍的式样送检。3.14负责对捆扎好的直条进行支数抽检，以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数清点正确。3.15负责填写钢材入库台帐，钢材质量统计报表，和交接班记录，等质量记录。3.16完成领导交办的各项记录。4作业内容及要求4.1热轧光圆钢筋的化学成分，外形尺寸，长度，弯曲度，

8、表面质量，力学性能工艺性能等应符合GB14499.1-2008 热轧光圆钢筋标准的要求4.1.1 热轧光圆钢筋的牌号，化学成分（熔炼分析）应符合此的规定牌号 化学成分（质量分数） 、% 不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050HPB3000.200.551.500.0450.0504.1.2 热轧光圆钢筋的公称横截面积，理论重量，允许偏差，不圆度，重量及允许偏差应符合此表的规定。公称直径公称横截面积/mm理论重量Kg/m允许偏差mm不圆度mm实际重量与理论重量的偏差 /%6.533.180.260 ±0.3 0.4 ±7%1078.540

9、.61712113.10.88814153.91.21 ±0.4 ±5%16201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98 2（钢筋的理论单重0.00314*（D/2）4.1.3按盘卷交货的钢筋每根盘条的重量应不小于500Kg,每盘重量应不小于1000Kg.4.1.4按直条交货的钢筋的定尺长度应在合同中注明，其定尺长度的允许偏差范围0-+50mm.4.1.5直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，端部应剪切正直，局部变形不影响正常使用。4.1.6热轧光圆钢筋的表面质量应满足：4.1.6.1钢筋表面应无有害的

10、表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分剪切4.1.6.2试样可用钢丝刷清理，清理后的重量，尺寸横截面积拉伸性能满足力学性能的要求。锈皮，表面不平整，氧化铁皮不作为拒收的理由。4.1.6.3当带有上述规定缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。4.1.7 热轧光圆钢筋的力学性能，工艺性能和取样要求应付此表的要求。 牌号ReL/PaRm/PaA/%Agt/%冷弯试样180d-弯芯直径a-钢筋公称直径 不小于 HPB235235 370 25.010.0 D=aHPB300300420备注：1.弯曲180后钢筋受弯曲后的表面不得产生裂纹。 2.每个批号

11、做一个2次拉伸试验和2个弯曲试验，4.1.8按每个批号取4个试样，然后送到物理检验室做物理性检验。如出现线性能不合，则需去双倍的式样（共8个，4个拉伸，4个弯曲）全部合格，此批刚可判盘合格，若有一个不合，此批钢材即判不合格品。4.2热轧光圆钢筋的外观包装质量应满足下面几点要求：4.2.1按盘卷交货的热轧光圆钢筋的头数不得大于6个，等于6个为多头（不良品），大于6个为多头废。.4.2.2按盘卷交货的钢筋出现打包 严重不规整的，影响用户使用的情况，可将盘卷判为乱卷（0废品）。该废品允许轧钢厂修理，修理后的盘卷经检察人员确认合格后刻盘为合格品，但若修理后合格，按4.2.1判定。4.2.3热轧光圆钢筋

12、的表面光滑且有光泽性，不允许出现氧化铁皮剥落的现象，如出现可按外观不合格予以考核。4.2.4按盘卷交货的热轧光圆钢筋应保证包装合格，即卷型紧密，规整，打包带坚固。要求4根打包线处于紧绷状态，盘卷外经应均匀一致，刺出的头尾（盘条或打包线）应剪掉，结扣应均匀牢固。不得出现因卷型过长或打包带不坚固或结扣不牢固出现打包带缺道而造成的松卷或散卷入库或装车。4.2.5 盘卷应挂牌正确，即每卷挂一个标牌且在端部，不得出现掉落的现象4.3热轧带肋钢筋的化学成分，外形尺寸，长度弯曲度，表面质量力学性能，力学性能等应符合GB1499.2-20074.3.1热轧带肋钢筋的牌号，化学成分，及碳当量应符合此表的规定。牌

13、号 化学成分（质量分数） % 不大于CSiMnp SCeqHRB335 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.52HRB400 0.544.3.2热轧带肋钢筋的工程横截面积，理论重量，重量及允许偏差允许偏差应符合此表的规定 此表来源于 国标1449.2-2007 详细内容参照此标准的具体规定 公称直径(mm)工程横截面积(m)理论重量 （/m）实际重量与理论重量的偏差/ %内径d尺寸偏差(mm)横肋高尺寸及允许偏差(mm)纵肋高(mm)纵肋宽(mm)12113.3.10.888 ±711.5±0.41.2±0.4-0.51.61.514153.

14、3.91.21 ± 5 13.4±0.41.4±0.4-0.51.81.816201.2.11.5815.4±0.41.5±0.4-0.51.91.818252.82.0017.3±0.41.6±0.52.02.020314.22.47 ±419. ±30.51.7±0.52.12.022380.12.9821.3±0.51.9±0.62.42.525490.93.8521.3±0.52.1±0.62.62.54.3.3热轧带肋钢筋的力学性能，工艺性能和取

15、样要求应符合此表的规定牌号 Rel/MPa Rm/MPaA/% Agt/% 不小于 HRB335335455 17 7.5HRB400400540备注：1.弯芯直径为3d 2.反向弯曲试验的玩芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 3.反向弯曲试验：现正向弯曲九十度。后再反向弯曲二十度，两个弯曲角度均应在去载之前测量，经反向弯曲之后，钢筋受弯曲表面不得产生裂纹。 4.每个批号做两个拉伸试验，两个弯曲试验，一个反向弯曲试验。4.3.4钢筋按定尺长度交货时的长度允许偏差为正负25mm，当要求最小长度时，其偏差为正50mm.要求最大长度时，其偏差为负50mm.4.3.5纸条钢筋的弯曲度应不影响正

16、常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.40%，每根钢筋的端部应剪切正直，局部变形应不影响正常使用。4.3.6带肋钢筋的纵肋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm.4.3.8测量热轧光圆钢筋的重量偏差时，是洋葱不得钢筋上截取，数量不少于5支，每只试样的长度不小于5000mm.长度应逐支测量，应精确到1mm 。实际重量与理论重量的偏差按下面公式计算：重量偏差=式样的实际总重量-（试样长度 × 理论重量）/试样总长度 ×理论重量 ×100%4.3.9热轧带肋钢筋的表面质量

17、应满足;：1钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害部位切除；2.试样可用钢丝刷清理，清理后的重量，尺寸，横截面积和拉升性能满足力学性能的要求； 锈皮，表面不平整或氧化铁皮不作为拒收手的理由。3.当带有上述规定的以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能和弯曲性能时，则认为这些缺陷是有害的，4.3.10 按每个批号曲4个试样，试样长度为500mm。所取试样先做重量偏差测量，然后送到物理检验室做物理性能，如出现性能不合现象，则取双倍的试样（共8个，4个拉伸，4个弯曲。）全部合格此批钢材可判合格，若有一个不合，则此批钢材判废。4.4热轧带带肋钢筋（直条）的外观包装质量应满足以下几点要求：4.4

18、.1按直条交货的热轧带肋钢筋打捆支数应符合此表的规定，规格mm公称横截面积m9m定尺（捆）12m定尺（捆）总支数总长度理论重量总支数总长度理论重量12113.132028802557.424028802557.414153.924021602616.618021602616.616201.118016202559.614016802654.418254.514012602520.011013202640.020314.21109902445.39010802667.622380.1908102413.8708402503.225490.9706302425.56072027702.0备注：打包

19、工必须将清点正确后方可打包。4.4.2每班检查员必对打好捆的钢筋必须 抽检3次钢筋支数，并记录。4.4.3打捆时，据两端300mm-400m处用钢带进行捆扎，捆扎钢带要求分布均匀，拉紧并将其压倒压平。钢材长度在3000mm-6000mm（不含6000mm时）捆扎不少于三处，钢材长度在6000mm-9000mm（不含9000mm）时，捆扎不少于四处，钢材长度在9-12m时（含1200mm），没困钢材打6道。4.4.4在钢材两端挂标牌，挂标牌需牢固，字面朝外，并特别注意换批号，炉号，牌号，规格等情况。一面挂错导致混号 。标牌中的重量为理论重量，废次品，同尺材也要挂上相应的标牌，标牌中的重量为为称重

20、。4.4.5定尺的钢材捆应两端对对齐，端部长短差不大于20mm.通尺材应一端齐，齐头端的长短差不大于100mm.4.4.6当每个批号剩下的支数不足打成一捆时，可执行以下规定：1.剩余支数 指数规定捆的十分之一时可并入上捆，2.剩余支数 支数规定捆的十分之一时，可单独打成一个小捆，多个批号的小捆可按性能相近的原则组成一个大捆，此种捆的标牌批号按指数最多的批号打4.5钢材入库及发货要求。4.5.1刚才入库有轧钢厂管理人员按指定的垛位（区）指挥堆垛，同钢质，同规格按轧钢批次顺序入垛。4.5.2按盘卷交货的钢材堆垛方法：有轧钢厂管理人员在成品库划分垛位，第一层由第一排由西向东摆10卷，然后摆第二排也是

21、由西向东排，由南向北共摆6排，然后再摆第二层第一排，由西向东摆9卷，类似第一层摆6排，以此类推，每个垛位摆5层，同一垛位堆完后，另起一垛，决不允许同一批次的钢材分别堆在两个以上的垛位上。4.5.3不同钢质，不同规格的钢材，不能放在同一垛位上 。4.5.4不合格钢材，包括表面质量不合，性能不合，必须单独堆放，不能进入成品库。4.5.5外发的钢材产品必须是经质检部检查合格的产品，再发货的过程中，不能以次冲好，以劣带优，保证产品总质量充分满足用户的要求。4.5.6钢坯钢材外发装车时 ，每个垛位必须由东向西由南向北，由上而下按层次顺序装车，保证每个炉号每个批号一次发给用户。钢材包装管理制度一、 产品包

22、装规定1、螺纹钢：1）定尺9米包装：打包道数为6道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。2）定尺12米包装：打包道数为8道；打包带之间要求分布均匀，两边打包带距端部300-400mm。3）标识：标牌采用打牌机规范打印，并用焊牌机点焊方式悬挂，左右各一个，要求焊在每捆中间，焊钉尾必须去掉。4）打包材料:6.5-7.0盘圆或25*0.9mm宽钢带、专用焊牌和焊钉。2、盘圆：1）包装：国内和出口材包装必须采用横向捆扎八道绕，打包机压力必须保证在25t以上，避免卷型过长或松卷、散卷，并且保证卷型紧密、规整，打包带坚固。如有松卷、散卷或打包带缺道，不准装车。  如有特殊

23、要求，如绑小绕，按合同执行。2）标识：标牌采用耐高温材料，自动打牌机打牌；用专用标牌锁悬挂;标牌悬挂在打包带扭结处，标牌内容朝外。要求悬挂2个标牌时，里外各一个；挂3个标牌时，卷外对称悬挂2个，卷内悬挂1个。3）打包材料:6.5-7.0拉丝材盘圆；专用标牌锁二、考核：    产品包装如合同无特殊或客户提出标准低于上述标准，均按上述包装规定执行，高于上述标准按合同执行。包装后的钢材成卷（捆）必须紧固，并且打包带不得松动,更不得断开。凡违反上述规定的，每卷（捆）考核责任单位50元。成品库房管理制度一、棒材成品库房：1、地面设施：水泥地面或泥土地表面上要求铺上较厚的碎沙

24、石，碎沙石上铺设方坯，间距约1米。2、螺纹钢垛摆放：第一层垂直方坯水平摆满成捆钢材不得有超1米的空隙，第二层垂直第一层水平摆满钢材。垛位高度不允许超过6米。螺纹钢入库时，一棒材天车下线必须使用平衡梁，以免造成刮弯螺纹钢或摆放不整齐；二棒材磁盘吊放螺纹钢时距垛面不要太高，以免摔散钢材。3、垛位分类：在有垛位的情况下按规格不同分别堆放；自用材和废次材必须单独堆放。垛位前要有标识牌。4、天车摆垛或装车时，要听从成检人员的指挥吊卸，慢起慢落，坚决杜绝野蛮操作而造成产品损伤。二、线材成品库房：1、地面设施：水泥地面上按一定间距(约800mm)铺设角钢，角向上，并且固定在水泥地面上。2、盘圆垛摆放：盘圆成

25、品字形摆放。卷与卷之间水平放置不允许有空隙，以避免重压后变形，影响包装质量。垛位高度不允许超过6米。3、垛位分类：严格按产品规格分类堆放；自用材和废次材要单独堆放。垛位前要有标识牌。4、天车摆垛或装车时，要听从成检人员的指挥吊卸，慢起慢落，坚决杜绝野蛮操作而造成产品损伤四、考核上述规定如有违反, 每项目考核100元质量事故考核制度一、质量事故的认定（按事故范围认定）一级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量60吨。(1780生产线按15卷)二级质量事故：同一生产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量40吨。(1780生产线按10卷)三级质量事故：同一生

26、产线、同一生产班次内，除坯料原因外出现缺陷的废品总量20吨。(1780生产线按5卷)二、质量事故报告发生质量事故的生产区要写出质量事故报告并报技术科，报告内容：（1）时间、班组、产品名称、规格及产生废品数量。（2）发生事故的经过（3）具体原因分析（4）相应整改措施质量事故报告上报时间必须在事故发生24小时之内上报技术质量科，未按要求上报，考核该部门100元/次。三、质量事故会议：当发生三级质量事故，由作业区组织班组召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生二级质量事故，由生产区组织作业区召开质量事故分析会，制定纠正和预防措施。当发生一级质量事故，由厂技术质量科组织生产区召开质量事故分析会，

27、分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪实施，对实施的效果进行评价。四、质量事故考核发生三级质量事故，考核生产区长100元，考核责任作业长200元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。发生二级质量事故，考核生产区长200元，考核责任作业长300元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。发生一级质量事故，考核生产区长300元，考核责任作业长500元；并按废品量10元/吨（1780按5元/吨）考核生产区。    五：厂内质量异议：考核生产区1000元；区长200元。钢材质量报表上报制度一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过

28、办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。二、各生产区负责上报人员要履行职责 ，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。按炉送钢制度一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。 例如：一高线： 0701-A0001表示2007年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；一棒材： 07

29、01-B0001表示2007年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；二棒材： 0701-C0001表示2007年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；中宽带： 0701-D0001表示2007年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；二高线： 0701-E0001表示2007年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起三高线： 0701-F0001表示2007年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起；四高线： 070

30、1-G0001表示2007年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（-0001）编起。×× ××    H   ××××  ×年 月 生产线代号 轧制顺序号 卷号其中：年标明生产年份，2位数，如2007年即标明“07”；月标明生产月份，2位数，如2月即标明“02”；生产线代号1位数，大写英文字母“H”代表1780生产线；轧制顺序号4位数，如“0001”为第1个轧制顺序号；卷号1位数，每批第1至9