印刷原材料检验指导书

1、作业/检验扌旨导书编制口期工序名称审核日期卷筒纸类检验批准口期严品名称发生异常质 量问题时 处理办法1. 停止作业，操作者自行检査，并修正：2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告：3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-200B资单 附 肘 咲程纸备程备录版 相工图设规设记样 作业方法抽样方法：S-l AQL 1.0纸类主要检验白度、基重、光泽度、荧光物质，方法如1、白度：在待检纸卷上去掉外层纸而，沿纸卷宽度割开取样，然后用截切刀截成 25cmX25cm长度的样张平放在检测台上，将调较好的检测头放在待检纸面上楚 行检测，所得数据即为该纸白度。2、基重:在待检样品上切

2、取面积为lOOmmX 100mm大小的试样,计算面积并抽取4 个试样进行称币;，所得币:杲与面枳Z比则为该纸币保，公式如卜： G=M/A （M- 试样质最，A-试样面枳）3、光泽度：截切1 OOmmXlOOnun样张平放在检测台，待检样张要保持清洁、平整， 不要用手触麒试样表面，将校止好的仪器测头自接在纸面检测，从显示读取光 泽度值。4、荧光物质：截取1 OOmniX lOOmii的样张平放在标准光源卜，按uv光源，观察纸 而是否有蓝光。设备模貝 及工見安全事项 检査设备 检査模具 清理周用环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者白度$70Sc80色 差仪基重±2g/m2电

3、子天平光泽度>10KG2-1B 光泽度仪荧光物质纸啲足否育蓝光Uv光源 口视不合格品 处理方法按不介格品的控制程序处理作业/检验扌旨导书编制口期工序名称审核日期凹印油墨类检验批准口期严品名称发生异常质 量问题时 处理办法1. 停止作业，操作者自行检査，并修正：2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告：3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-20IB咲程纸备程备录版 相工图设规设记样 作业方法液体油嚴主要检验颜色、光泽、粘度及附着牢度，方丫1、颜色：用玻璃棒分别将标样和试样调匀，然后取标, 聚酯薄般或纸左匕方，再取试样少届滴在右上方.棒用力向上而下将墨在薄膜或纸上

4、刮成薄层,检査f2、光泽：将试样刮成薄层后放胃2h,将调校准确的光玄如下：样少最，滴J记固定1：端的两者相邻而不相连.用展色 级色是否一致。泽计测头放在被测墨层上进行测光，并记录数据。3、粘度:用手堵住漏嘴孔,将搅拌均匀的试样倒入粘度计中,用玻璃棒将气泡和 多余试样刮入桶内，松开手指同时开动秒农，试样流丝屮断停止计时，秒衷所 指时间即该耀粘度。设备模其 及工具安全爭项 检査设备 检查模貝 清理周围检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者颜色与标样接近200g/批目视光泽>30%200g/批KG2-1B 光泽度仪粘度>50s200以扌比2号察思 杯附着牢度$95%200g/批虫

5、f刈离 试验机不合格品 处理方法按不合格品的控制程序处理作业/检验扌旨导书编制口期工序名称审核日期凹印油墨类检验批准期严品名称发生异常质 量问题时 处理办法1.停止作业，操作者自行检査，并修正；2 操作者无法修正时 N）攵时向上级报告；3.未得到上级明确折示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-20IB咲程纸备程备录版 相工图设规设记样 作业方法4、附着牢度：将刮样放豐24h,然GJIJ 25mm宽的胶帯粘在油墨印刷面，在胶粘帝压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电了剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶帯。用宽25nun的半透明亳米格纸覆盖在被揭部分，分别数出魁层所占格数和

6、被揭去所占格数，按下式计算：A1AL%1=X100A1+A2式中：A-油墨附着牢度A1汕墨层的格数A2-被揭去墨层格数设备模其 及工具安全爭项 检査设备 检査模具 淸理周用环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者不合格品 处埋方法按不合格品的控制程序处理作业/检验扌旨导书编制口期工序名称审核日期聚酣薄膜检验批准口期严品名称发生异常质 量问题时 处理办法1. 停止作业，操作者自行检査，并修正：2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告：3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-2O3B咲程纸备程备录版 相工图设规设记样 作业方法采用抽样方法S-l AQL 1.0聚

7、咗薄膜主耍检测重量、表面润湿张力，方法如下：1、直量：在待检样卷面上去掉表面二层,沿JK宽度劇开取4层膜片,将样品裁切成而积为25cm*25cn,然后直接放在电子天平上称吊，将所得克数化成平方数即为该膜觅帚。2、表面润湿张力：用棉棒浸入润湿指数液内，侵透到液滴掉卜来的程度，将棉棒 顺着一个方向在试样进行水平移动，涂布面积大约5cnT,每只棉棒只能涂布一 次。涂布2s后观察膜层是否有破膜现彖，如果没令破膜而仍保持涂布状态，说 明已润湿，反Z则車新测试。润湿指数即为薄膜的表面润湿张力。设备模具 及工見安全爭项 检査设备 检査模具 清理周閑检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者16.8

8、77;0 5g电子天平表而润湿张力50±2达因达肉水涂 布不合格品 处理方法按不合格胡的控制程序处理作业/检验指导书编制期工序名称审核口期铝箔检验批准口期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1、停止作业，操作者自行检査，并修正；2、操作者无法修正时，应及时向上级报告：3、未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-202A札1关资料 工程单 图纸 -设备操作 规程设备检验 记录 样版作业方法抽样方法S-l AQL 1.0铝箔主耍检验针孔数，表面润湿张力，方法如卜：1、针孔数:在试样卷面上去掉表面三层,沿铝箔宽度割开取样，样品面枳大约为 40cmX40cm,将样品平放

9、在暗箔面上,用25cmX25cm的框置于样品面,按动电 钮在口光灯下数框内针孔数，再将所得数化成平方数。2、表而润湿张力：用棉棒臆取预先准备好的试液在铝箔面进行水平移动，涂布而 积人约5cm2,每只棉棒只能使用一次；2s后观察铝箔表而是否右破裂，如果2s 后仍能保持涂布时状态，则该试溶指数为铝箔表而润湿张力。设备，模具 及工具安全事项 检査设备 检査模具 清理周用坏境检验项目技术要求检验方案检验员操作者针孔数W200 个/n?暗箱茨面润湿张力38±2m达因水 涂布不合格品 处理方法按不合格品的控制程序处理作业/检验扌旨导书编制口期工序名称审核日期聚酣薄膜检验批准口期严品名称发生异常质

10、 量问题时 处理办法4. 停止作业，操作者自行检査，并修正：5. 操作者无法修正时，应及时向上级报告：6. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-2O3B咲程纸备程备录版 相工图设规设记样 作业方法采用抽样方法S-l AQL 1.0聚临薄膜主耍检测重量、表面润湿张力，方法如下：3、重量：在待检样卷面上去掉表面二层,沿JK宽度劇开取4层膜片,将样品裁切成而积为25cm*25cn,然后直接放在电子天平上称吊，将所得克数化成平方数即为该膜觅帚。4、表面润湿张力：用棉棒浸入润湿指数液内，侵透到液滴掉卜来的程度，将棉梓 顺着一个方向在试样进行水平移动，涂布面积大约5cnT,每只棉棒

11、只能涂布一 次。涂布2s后观察膜层是否有破膜现彖，如果没有破膜而仍保持涂布状态，说 明已润湿，反Z则車新测试。润湿指数即为薄膜的表面润湿张力。设备模具 及工見安全事项 检査设备 检査模具 清理周用检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者16.8±0. 5g电子天平表而润漫张力50±2达因达因水涂 布不合格品 处理方法按不合格胡的控制程序处理作业/检验指导书编制口期工序名称审核口期单张纸类检验批准口期零部件名称发生异常质 量问题时 处理办法1. 停止作业，操作者自行检査，并修正；2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告：3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指

12、导书编号FCW-204B相关资料 工程单 图纸 设备操作 规程设备检査 记录样版作业方法抽样方法：s1 AQL 1.0单张纸纸类主要检验印刷用纸的纹向、定杲、厚度、半整度及外观纸病、尘埃度、吸收速度、白度，方法如F：1. 纹向,分别沿纸张长.短边方向进行撕纸.裂边较整齐的是丝缕方向。或者. 分别沿纸张长、短边方向切lx 15 iwnX 100 mm的纸条，将两纸重叠后，用手 捏住一端平举，向卜-弯曲较人的一条是横向纸条。或若，切取100mmX100mm 的纸片，使Z漂浮于水面，吸水后不卷曲的方向为丝缕方向。2. 定晴：在抽取的每张纸上.切取5个100 mmX 100 mm的试样于电子天平上 称

13、重，所得质量与试样总面积Z比即为该纸定呈。3. 厚度：从每张抽样的不同部位切取100mmX 100mm试样.用外径千分卡尺进 行测最，所得数值即为该纸厚度。4. 平整度及外观纸病：检査每张抽样是否冇荷叶边、紧边，是否冇折子、透光点、 皱纹、裂1、孔洞等外观纸病。5. 尘埃度：检査每张抽样是否有人于1.5mn?的纤维束及黑色尘埃。设备，模具 及工具安全事项 检査设备 检査模其 清理周用坏境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者纹向不许冇错撕裂法 挺度法 浸湿法定鼠±6%电子 天平厚度W1 mm平均值±10%外径千 分卡尺不合格品 处理方法按不合格品的控制程序处理作业/

14、检验扌旨导书编制口期工序名称审核日期单张纸类检验批准n期零部件名称发生异常质 量问题时 处理办法1. 停止作业，操作者自行检査，并修正：2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告：3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-204B相关资料 工程单 图纸 设备操作规程设备检査 记录 样版作业方法6. 吸收速度：从每张抽样的不同部位切取100mmX20 夹于与水平面约30°角的滴定板上,距试样50 mm攵 样上，用秒表测定滴液被纸页完全吸收，滴液光泽诃7. 白度：从每张抽样的不同部位，切1R lOOmmXIOOn 调校好的检测头对之进行口度检测。对T双而印纸张，耍检

15、测纸张正反而的尘埃度、吸W 对J：不干胶纸（也称拓光纸、复合商标纸）种不进彳0mm试样，纤维方向向.上，滴一滴二甲苯溶液试 肖失时所需时间。试样平放检测台，用攵速度、白度。 亍泄最检验。设备，模K 及工見安全爭项 检查设备 检査模貝 消理周围坏境检验项目技术要求检验方案检验方法检验员操作者平整度及外 观纸病无紧边、荷叶边 无严重的外观纸病标准光 源卜明 视距离目测尘埃度A、B级纸张不许仃人丁 1.5mm2的黑色尘埃及纤 维束；C级及以卜纸张人 于1.5mm2的黑色尘埃及 纤维束不多于8个加2标准光 源卜明 视距离H测吸收速度所测数值的最人值与最 小值之间偏差W40S秒表白度铜版纸、白卡纸 不低

16、7 77% 其余不低于70% 蚩均值±3%色差仪不合格品 处理方法按不合格品的控制程序处理作业/检验指导书编制口期工序名称审核口期平印油墨类检验批准日期零部件名称发生异常质 量问题时 处理办法1. 停止作业，操作者自行检査，并修正：2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告；3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-205A柑关资料 工程单 图纸设备操作 规程设备检査 记录 样版作业方法抽样方法：以相同批号为一批，每批抽样2罐，每罐不少于20g。平版胶印油墨主要检验专色油墨的颜色.着色力、细度，方法如下：1 颜色用调黑丿J取标样及试样各约5g J：玻璃板上分别调

17、匀.从屮取少吊标样和试 样分别涂丁65mmX110nun规格的双而铜版纸左上方和右上方，两者相邻不和 交。将刮片置于涂好的油舉样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90°角，用 力口上而卜将油墨刮成薄层，当刮样长度约70-80mm时，减少用力，刮片内 侧角度近似25°.使油機在纸匕涂成较厚黑层。30S内在标准光源卜检视试样的 而色、底色是否与标样近似.相符。2.着色力：用电子天平.在玻璃板上称取标准白黑2g、标准油0.2go同样方法 称収标准口墨和试样墨，分别调匀。用油墨颜色检验中的刮样方法进行刮样。30S内T标准光源卜检视试样与标样的面色、舉色是否一致。若不一致.则改 变试样中标准白墨的用鼠，直至冲淡试样与标样达到一致。计算试样着色力百分比：S=B/A X100%（B冲淡试样白眾用吊二 A冲淡标样白用最）测白墨时用标准黑墨按白墨2g,标准黑墨O2g称最，操作方法同前。当两冲淡颜色不一致时.可调整试样中的口勰吊S=A/BX100%3细度:用吸管量取受试油墨0.5ml,加入14滴（或0. 28ml） 6号调墨油并稀释均 匀。从中取少斎油墨置丁刮板