赤水大桥薄壁空心墩施工方案

1、龙岩厦蓉高速公路扩建工程A7合同段赤水大桥薄壁空心墩施工方案 福建省厦蓉线漳州天宝至龙岩蛟洋高速公路扩建工程（龙岩市境）A7标段 赤水大桥薄壁空心墩施工方案中铁十二局集团龙岩厦蓉高速公路扩建工程A7合同段项目经理部二一六年一月一日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工组织机构2四、施工机械设备情况3五、材料备置情况4六、 薄壁空心墩翻模施工工艺41、施工准备62、测量放样63、浇注混凝土64、翻模施工64.1、准备工作84.2、施工程序84.3、施工工艺及操作过程8七、施工过程中重点控制项目191、混凝土灌注前检查要点192、混凝土拌和控制要点203、混凝土浇注控制要点204、拆模控制要点

2、205、养护控制要点21八、施工安全措施及注意事项211.安全管理组织21九、环境保护措施23水大桥薄壁空心墩施工方案一、工程概况赤水大桥位于福建省龙岩市新罗区龙门镇赤水村，主桥上跨莆永高速公路赤水大桥，赤水大桥桥宽2×12米，桥面标高高约为445.7米，与本桥交角为27°，分左幅桥和右幅桥。左幅桥桥型布置为8×30+（49+86+49）米PC连续-钢构T梁+PC连续箱梁，平面位于缓和曲线和R-800米右偏圆曲线上，桥梁中心桩号为K153+400，左幅桥长431m，斜交角度90°，柱基采用灌注桩基础。右幅桥桥型布置为9×30+（49+86+49

3、）米PC连续-钢构T梁+PC连续箱梁，平面位于缓和曲线和R-800米右偏圆曲线上，桥梁中心桩号为K153+409，右幅桥长461m，斜交角度90°，柱基采用灌注桩基础。主墩采用薄壁空心墩，主墩横桥向宽6.65m，顺桥向宽3.5m；内设40×50cm、40×150cm、50×50cm、50×150cm四种倒角，墩底设2.0m厚实心段，桥墩壁厚0.7m。承台尺寸为13.2m×8.2m，承台厚3.5m。主墩基础采用钻孔灌注桩，为端承桩（嵌固），单幅每墩采用6根2.0m桩基础。过渡墩采用空心薄壁墩，过渡墩横桥向宽5.5m，顺桥向宽2.6m，内

4、设40×50cm、40×150cm、50×50cm、50×150cm四种倒角，壁厚采用0.5m。承台尺寸为7.7m×7.7m，承台厚3.0m。过渡墩基础采用直径为1.8m的钻孔灌注桩，为端承桩（嵌固），每幅桥的桥墩下布置4根，为群桩基础。主墩墩身采用翻模法施工。二、编制依据1.福建省漳州天宝至龙岩蛟洋高速公路改扩建工程（龙岩市境）A7标段两阶段施工图设计文件；2.福建厦蓉高速公路漳龙段扩建工程有限公司发布的福建省漳州天宝至龙岩蛟洋高速公路改扩建工程（龙岩市境）路基土建工程A7合同段施工招标项目专用本与招标图及补遗书、答疑书；3.投标书、与业主签

5、订的施工合同及合同协议书；4.业主及我公司自行组织的现场踏勘、调查的第一手资料；5.我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法、管理水平以及多年来从事同类工程的施工经验；6.本单位的人员、机具设备、资金状况的综合生产能力。7.国家、交通部及福建省有关设计、施工、检验的规范、规程及标准；8.本标段总体实施性施工组织设计、赤水大桥施工组织设计。三、施工组织机构根据施工需要，在薄壁空心墩施工过程中，合理安排施工人员，具体人员安排如下：工点副经理：刘有锁工点技术主管：刘文茂墩身队模 板 班 组钢 筋 班 组砼 浇 筑 班 组试验负责人：张 凯质量负责人：董学洋安全负责人：吴 江测量负责人：郇宜冉技术负责

6、人：刘文浩四、施工机械设备情况根据施工需要，我公司在钻孔灌注桩投入施工机械如下：五、材料备置情况编号材料名称单位存放数量存放地点检验状况备注1钢筋T60现场钢筋加工场合格2水泥T100拌和站合格3碎石M3210料场合格4河砂M3160料场合格5焊条T0.3现场钢筋加工场合格编号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1塔吊601312016.1.15良好2汽车吊25吨12016.1.15良好3电焊机22016.1.15良好4钢筋切割机12016.1.15良好5钢筋弯曲机12016.1.15良好6发电机120kw12016.1.15良好7砼拌和机HZS9012016.1.15良好8砼输送泵120

7、16.1.15良好可外调汽车泵备用9运输砼罐车8m342016.1.15良好可外调1台 备用6、 薄壁空心墩翻模施工工艺薄壁空心墩翻模施工工艺如图6-1：承台找平立设墩身实心段模板浇筑3节墩身后搭设安全爬梯浇筑墩身实心段混凝土每节模板顶安装作业平台拆除第1节墩身模板，翻升至第4节绑扎墩身实心段钢筋混凝土洒水养护混凝土终凝后接长钢筋安装外模安装内模、对拉螺杆，并加固内外模分层浇筑混凝土，振捣密实拆除第2节墩身模板，翻升至第5节，依次类推薄壁空心墩翻模施工工艺图6-11、施工准备将墩上设计的各种预埋件和预留的位置、钢筋布置变化、墩身外侧的收坡编制成表。清点翻模零部件，对其易损件要备足备用件。准备好

8、拌合机、切割机、弯曲机和捣固器等施工机械设备。规划好各种施工材料的堆放场地和机械设备。为满足墩身施工的需要，在墩身的侧向安装附着式塔吊及安全爬梯，用于墩身材料及设备的垂直运输以及人员的自由上下。2、测量放样用全站仪精确定放出墩底大样后组装翻模。3、浇注混凝土拌好的混凝土用水泥罐车运输至桥位，砼输送泵泵送入模内。运输过程中保证混凝土不发生分层离析、漏浆和坍落度损失过大。浇注前清除模板内的污物、松动碎石和浮浆。浇注时水平分层对称进行连续作业。捣固适度，不可漏振和使振捣棒碰击模板。要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况，发现问题及时解决，拆模后立即养生。4、翻模施工赤水大桥左幅8#墩、左幅9#墩、左幅

9、10#墩及右幅9#墩、右幅10#墩、右幅11#墩均采用薄壁空心墩，最高的空心墩为36.91m（右幅10#墩），最低的空心墩高12.24m（右幅11#墩），空心墩采用翻模法施工。全墩模板采用专门设计的大块钢模板。钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊。砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，泵送砼入模。翻模的工艺原理：翻模法是一种自下而上逐层上翻循环的施工方法。成套模具由三节大钢模、内外工作平台、25t汽车吊、QTZ63自升塔式起重机、手动葫芦组合而成。施工时第一节模板支立于承台上，第二、三节模板支立于第一、二节模板上。当第二、三节混凝土强度达到设计强度50%时，拆除

10、第一、二节模板，然后利用塔式起重机、手动葫芦将第一节翻升至第四节段，第二节翻升至第五节，依此循环向上，形成拆模、翻模、立模、模板组拼，搭设内外工作平台，钢筋加工安装，砼灌注，养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达到设计高度。对拉螺栓穿过内外模板，将其拉紧成为一体。支承模板依靠30根18对拉螺栓来支承上面两节模板重量和其他荷载。在对拉螺杆的内外模板之间设PVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。为方便工人施工，设计了工作平台，由三角支架、5cm厚木板及护栏组成，施工平台外挂安全网及上下爬梯。（详见翻模结构示意图、照片）4.1、准备工作图纸会审：施工前组织相关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现

11、行设计施工验收规范，进行图纸自审。技术交底：施工前，项目部组织相关技术、施工、安全人员进行施工技术交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。测量准备：在墩柱施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装墩柱模板的依据，并上报监理工程师复核。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置及高程测量。试验准备：工地试验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核实和质量抽检试验，试验合格的原材料才能使用。同时进行配合比试验以确定施工配合比。（配合比审核表附后）机械设备准备：对施工机械设备进行一次全面检查保养，确保施工机械设备处于完好状态。对施工现场进行清理，建立工作平台，地基整平压实，修通施工临时便道，做好“

12、三通一平”工作。模板提前进行试拼、调整，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂后用塑料薄膜覆盖待用。墩身预埋钢筋进行调整整理，并将钢筋表面混凝土及浮绣等清除干净。4.2、施工程序承台凿毛测量控制钢筋进场、加工及安装模板组合安装施工施工工作平台安装墩底实心段混凝土浇筑墩底变截面及标准段模版安装浇筑混凝土搭设安全爬梯模板拆除模板翻升混凝土养护空心墩质量控制接缝处理预埋件施工4.3、施工工艺及操作过程将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。测量控制a.在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面2530cm，并设牢固的保护罩。b.当墩身施工到一定高度时，应用全站仪

13、测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。以后每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过4m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。钢筋的进场、加工及安装钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土。28的主筋接长：28的采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接，20的采用搭接单面焊接。桥墩墩身表面设置冷轧带肋D6钢筋网（纵横向间距为10cm×10cm），钢筋网保护层为2.0cm。钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单

14、面焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的50%。钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。 钢筋安装时随用随吊装，钢筋绑扎过程中要严格控制好钢筋间距、保护层、垫块数量、绑扎质量。每次钢筋安装完毕后，先由现场技术员、技术主管自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后方可进行模板安装。待到相应设计高度时预埋0号块横梁竖向预应力结构，预埋端为锚固端。钢筋安装实测项目：序号项 目规定值或允许偏差检查方

15、法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长(mm)±10尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±10尺量：每构件沿模板周边检查8处模板组合安装施工本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有R5圆角，制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用18圆钢筋对拉拉杆，用双螺

16、帽锚牢固，每块模板布置三排，顺桥向每排布置2根，横桥向每排布置3根。采用高强砂浆垫块作为砼的保护层厚度。（与墩身砼同等强度） 空心墩外模采用整体钢模，内模采用1015钢模与定型倒角模板，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。 在安装第一节模板时，先铺设一层调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖（砖模），再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以确保墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模。安装第一层模板时，在

17、模板下设置一条塑料软管，以防止“烂根”现象出现。 安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁墩内按每节模板上下设置三排内撑，以确保模板稳定及结构几何尺寸的准确。模板允许偏差序号项 目允许偏(mm)检验方法1轴线位置墩台10尺量每边不小于2处2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3处3高程墩台±10测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量模板安装注意事项：安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行混凝土浇注，浇注时发现模

18、板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装完毕后应报给技术员、技术主管进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。施工工作平台安装施工平台平面图施工平台立面图施工平台随着模板的安装一并安装，下部的三角支撑固定在模板底部，三角支撑上铺三块20cm宽5cm厚木板作为行走平台，并安装50x3圆管护栏，护栏周围设置安全铁丝网并在护栏外沿上下设置防坠安全网。空心墩内设置带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空心墩外施工平台上下设置安全爬梯，爬梯周围挂设绿色密目网。上下通道系统 在墩身一侧搭设安全爬梯，爬梯每隔5m与墩身连接一次，方便工人从承台爬梯行至相应高度平

19、台施工作业。空心墩内设置背勒脚手板施工平台及防坠安全网。（详见下图、照片）。 墩身实心段砼浇筑 砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。 混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用输送泵泵送入模，混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过25，在炎热气候下要采取措施，入模温度不得超过30，必要时安装冷却管降温。混凝土水平分层灌注，每层厚度不超过30cm，用插入式震动器捣固，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入

20、下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取砼试块。 浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度50%后，清除顶部混凝土浮浆，凿毛其混凝土表面。墩身变截面及标准段钢筋安装待墩身实心段砼强度达到设计强度50%时安装墩底变截面及标准段钢筋，绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑砼。安装完毕后，报监理工程师复核，合格后即可进行其模板安装。 墩身变截面及标准段模板安装 待墩底变截面及标准段钢筋复核合格后且墩底实心段砼强度达到设计强度80%及以上时，支立空心墩内外膜板及施工平台，并报监理工程师复核。 浇筑混凝土 待模板各部位通过监理工程师的复核并合格后浇筑

21、砼。墩柱灌注混凝土前采用串筒并接，并确保其自由倾落高度大于2m，以减少混凝土的离析。混凝土水平分层灌注，通过相应箍筋间距以确保层厚不超过30cm，并用插入式震动器捣固，工人浇筑时，通过预先留的人孔下至相应高度对混凝土进行振捣。砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取砼试块。 浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度50%后，即可拆除模板，并对顶部混凝土人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。 模板拆除 待墩身混凝土强度到设计强度50%即可拆模，拆除顺序：操作人员站立于模板

22、的矩形支架内，系好安全带，采用两个3T手拉葫芦将要拆的模板跟上面一节模板的肋骨连结，拉紧，防止拆除时模板坠落；先解除各种对拉螺栓和部分上下节模板的连接螺栓（留35颗螺栓，拧松但不解除，作为防止模板下坠的保险连接），采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动，模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装钢丝绳系住要拆除的模板，在起重机械和手拉葫芦的配合下，拆除剩余的上下节模板的连接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，起吊至上面相应位置。拆除模板时严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不

23、使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。注意事项： a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要取得施工技术人员的同意。 b、操作工人必须严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人员坠落。 c、拆卸时不得损伤砼表面。 模板翻升 模板的翻升主要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完成。等待已浇筑混凝土强度达到设计要求后，即可提升平台、翻升模板，进入下道循环，直至完成全部墩身施工。 混凝土的养护 随着模板的翻升，并对拆模混凝土进行洒水养护，养生不少于7天。空心墩质量控制项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa

24、）在合格标准内按砼抗压强度评定检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件墩身实测项目 接缝处理 浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞橡胶条以防漏浆。 预埋件施工

25、 因后期上部结构施工需要，须在薄壁墩施工时预埋相关构件以满足后期施工需求，具体预埋情况如下： a.塔吊附着装置预埋件施工塔吊实际使用高度超过其独立工作高度，因此需要加设附着装置以保证塔吊结构安全。塔吊附着装置每隔20m设置一道，须在对应位置墩身处预埋钢板；b.地泵泵管附墙预埋件施工现浇梁段混凝土施工，混凝土输送计划采用地泵，这就需要在薄壁空心墩侧面预埋钢板，预埋钢板每隔46米预埋一个，拆模后把预埋件凿出来； c.托架预埋件施工 01#块施工采用三角托架现浇法施工，三角托架横杆和斜杆与墩柱预埋钢板进行焊接，墩柱预埋钢板设置两层8承压钢筋，间距为10cm。 三角托架预埋件图七、施工过程中重点控制项

26、目1、混凝土灌注前检查要点1.1、首先检查模板质量控制要点中的内容。1.2、立模前测量队精确放样，确定立柱的平面位置及高程；模板加固好后，测量队进一步对模板的平面位置及高程进行复核，模板误差在规范允许范围内则进行下道工序。1.3、检查模板的垂直度，在规范误差允许范围内则进行下道工序。1.4、再次检查模板脱模剂涂抹情况，气温较高或涂抹后等待时间过长时，要用干净的抹布进行补涂脱模剂。1.5、检查施工准备情况：脚手架搭设稳定情况、串筒安放情况、小型机具就位情况、施工便道情况、各岗位人员到位情况。2、混凝土拌和控制要点2.1、试验室值班人员根据当天原材料的含水量出据施工配合比单，并设定混凝土拌和机各材

27、料每盘用量，同时做好混凝土标识。2.2、混凝土拌和时，测定首盘混凝土的坍落度，直至将坍落度调整到规定值范围内，混凝土中间拌和过程中每隔3到4盘重新测一次，保证混凝土拌制均匀一致。2.3、混凝土运输到施工现场后，再次对混凝土的坍落度进行检查，保证混凝土拌和的质量。2.4、混凝土拌和时间不得小于90秒。3、混凝土浇注控制要点3.1、注意混凝土浇注时的外界温度，避免在温度较高的中午施工。3.2、严格控制混凝土浇注时的分层厚度和振捣时间。3.3、混凝土浇注完成后，在混凝土初凝前对薄壁空心墩顶层进行复振，对有泌水现象的，用海绵将水吸干。3.4、每个施工队混凝土振捣工要求相对固定，每次混凝土浇注前项目部现场管理人员要对其核查。3.5、混凝