路基强夯试验段施工方案

1、路基强夯处理试验段（K142+645K142+675）施工方案编 制： 审 核： 总工程师： XXX公司XX高速XX合同段经理部二00八年十月二十九日特殊路基处理（强夯）试验段施工方案一、工程概况XX高速公路第XX合同段，路线范围内位于XX河高阶地上且路基填土高度大于4米路段，地层为黄土状土，属中等湿陷性黄土，为消除上部土层的湿陷性，减少工后沉降，采用强夯对路基基底进行处理。按照施工图特殊路基处理设计，需对部分地段进行强夯处理。二、试验路施工计划施工图纸复核完毕，施工技术准备工作已完成，施工人员、机械设备已进场，已具备开工条件。依据设计及路基施工规范要求，我部准备展开强夯工程试验路的施工。特殊

2、路基处理（强夯）试验路段落：K142+645K142+675，长度30米。特殊路基处理（强夯）工程计划施工日期：2008年10月31日至2008年11月05日。三、强夯试验路施工具体方案1.施工前的施工测量及准备工作1)施工测量强夯施工前，根据有关资料主要进行导线点复测、恢复中桩、复测原地面线、路基放样等工作，将测量结果提交监理工程师审查，作为施工依据。2)场地清理强夯前，按技术规范要求将路堤坡脚范围内的植物、垃圾、原地面以下监理工程师指示的深度范围内的表土和草皮清理，移送到适宜的地方，对不允许保留的人工构造物和其它障碍物拆除，清运到施工范围以外，在公路用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木、

3、围墙应予清除运走，并按监理工程师的指示处理。同时，要查明场地范围内地下构造物和管线的位置标高，采取必要的措施，防止因强夯施工造成损坏。3）、施工人员情况：作业队长1名，现场技术负责1名，质检工程师1名，机长1名，机架工1名，普工2名.2. 路基强夯施工方法和技术要求1）、施工方法施工机械配备：采用带有自动脱钩装置的履带式起重机(起吊20T以上)在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。夯锤重量14T，在夯锤中对称设置30cm(四个)上下贯通的气孔，以利夯锤起吊及夯击时夯锤下气体排出，提高夯锤稳定性及夯击质量。脱钩器使用14T级自动脱钩器，其结构组成为吊环、耳板、锁环轴棍、锁环拉绳。山推推土机

4、平整场地。强夯时将夯锤提升一定距离后自由脱钩装置使夯锤自由落下，给土体以冲击和振动，提高地基强度，降低其压缩性，改变其自重湿陷性。施工时，按照设计及施工技术规范要求，清理场地，测量地面高程，划白灰线布置夯位，吊机、夯锤就位、检测、固定夯落距。2）、设计技术要求a、处理目的：消除原地表以下2米范围内的湿陷性；b、土的含水量宜低于塑限含水量1。在拟夯实的土层内，当土的含水量低于要求的塑限含水量时，宜加水至塑限含水量；当土的含水量大于塑限含水量时，宜采取措施适当降低其含水量；c、夯击面需提前整平，施工中第一、第二遍按夯点布置示意图准确布点，以保证夯实效果；d、夯击能及击数：要求第1、2遍的单击夯击能

5、为1000KN·m，最佳夯击次数根据试验确定（一般不小于6击），前两遍单位夯击能不小于1200KN·m/m2，最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉值之差小于5cm，最后一击夯沉量小于前一击夯沉量。并且，夯坑周围没有明显的隆起；e、夯击遍数：共夯击3遍，前两遍以1000KN·m的单击夯击能跳夯，第三遍以较小能级（600KN·m）满夯，夯痕彼此重叠搭接（圆底夯锤，按夯锤直径的1/4进行搭接），以保证地表土有较高的密实度;f、两遍之间的间歇时间，取决于地基土的孔隙水压力的消散，一般不少于7天。地下水位较低和地质条件较好的场地，可以连续夯击。3、强夯夯点

6、布置与夯击次数计算1）、设计参数单击夯击能：1000KN·m， 单位夯击能不小于1200KN·m/m2，满夯夯击能600KN·m。2）、达到单击夯击能夯锤需提升高度以下式计算：J=M·g·h J单击夯击能（N·m）； M夯锤重量（Kg）； g重力加速度（N/Kg）； h单击夯锤提升高度（m）。则本合同段强夯要达到设计单击夯击能夯锤需提升的高度为： a）、h1=1000×103 N·m÷（14×103×10N/Kg） =7.14m b）、h2=600×103 N·m&

7、#247;（14×103×10N/Kg） =4.29m3）、夯点间距与单点夯击次数以下式计算： W=J·2n/l2 W单位夯击能（KN·m/m2）； J单击夯击能（KN·m）； n单点每遍夯击次数（完成两遍夯击每个夯点布置方格内有效平均夯击次数为2n）； l夯点间距。 依据公式计算夯点间距为36m时达到设计单位夯击能1200 KN·m/m2的夯击次数，见表 1：表 1夯点间距与夯击次数计算表序号单位夯击能（KN·m/m2）单击夯击能（KN·m）夯点间距（m）夯击次数（次）可选夯击次数（次）实际单位夯击能（KN

8、83;m/m2）11200100035.461333.323.57.3581306.1349.6101250.044.512.15131284.05515151200.065.518.15191256.27621.6221222.2参考表数据，我项目部选定夯点间距为5米、单点每遍夯击次数15次时单位夯击能1200 KN·m/m2用于本合同段强夯试验路施工。满足不小于设计单位夯击能1200 KN·m/m2的要求，且最接近。强夯夯点布置图：附图 1。4、强夯施工工艺流程：在整平后的场地上标出夯击点的位置，并测量场地高程。起重机就位，使夯锤对准夯击点位置，测量夯前锤顶高程。将夯锤

9、起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下钓钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤斜落情况，及时将夯底整平。重复上述步骤，按设计规定和试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。换夯点，重复上述步骤，直到完成全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。然后用压路机压实要求的压实度，便可进行路基填筑施工。强夯施工的工艺流程：施工准备清理掘除试验制定强夯参数夯点测量布设强夯机械就位逐点夯击平整夯坑质量检测后附附表 1 ：强夯施工工艺框图5、试验路强夯记录和质量控制：1）、每个夯点开夯前检查锤重和落距，以保持单击夯击能量符合设计要求。对夯击点编号并放样复测。逐点检查每个夯点的夯击

10、次数和每击夯沉量。分区段按夯坑编号，详细填写现场强夯记录。2）、试验路强夯完成后检查试验记录，前1、2遍最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉值之差小于5cm，最后一击夯沉量小于前一击夯沉量，且总夯沉量是否达到设计夯沉量50cm。并绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，以指导大面积施工。5、强夯工程施工质量保证措施：根据施工设计对各强夯施工区段，提前做好实地勘察，收集天气水文资料，提前做好防水、防洪措施，采取开挖沟渠或设挡水土埝拦截、排除地表水等方法，并防止地表水下渗。施工中须注意以下几点：1）、强夯区距建筑物不超过100米时挖设减震沟，防止对邻近建筑物产生破坏；2）、做好临好排水设施，并与永久排水设施相结合，应经常清淤、疏通；3）、雨季施工时，路基应注意设置横坡度，以利于排水，且当天强夯区段必须整平封面碾压；