模板施工方案改111

1、一、工程概况*宅楼，*施工工程标段位于*路交叉口东北角。各单体建筑面积如下：1、建筑面积工程名称结构类型层数基底面积（m2）建筑面积（m2）框剪地下1层地上8层框剪地下1层地上8层框剪地下1层地上9层本工程由*房地产开发有限公司投资兴建，勘察单位是*研究院，施工图纸由*总院设计,由*监理有限公司监理，*有限公司承建。根据图纸设计，*住宅楼，*一层层高均为4.5m,其他楼层高度为3m；本标段单体均为框剪结构。抗震措施按7度。二、材料质量要求本工程模板选用胶合板，规格为1830×915×18MM，方木条选用 50×100MM，长4M作为托木搁栅。底楞选用48的钢管作为

2、支撑。三、框剪结构施工中模板系统的基本要求1、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。2、梁及楼板使用新板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼重量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。3、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。4、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝结合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。5、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。6、根据模板的荷载和部位的刚度布置钢支撑系统。四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据：1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。3

3、、模板工程技术安全交底及措施。五、主要施工方法本工程基础地下室采用一套梁板模板，主体结构采用三套梁板模板，确保业主主体结构工期要求。5.1地下室模板工程本工程基础底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水保护层砖模加固。止水带吊模施工工序：外墙钢筋按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管，拧紧螺杆绑钢丝绳，校准成型2、技术细节、砖模施工：地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU15灰砂砖，DMM10砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。 、止水带吊模

4、施工：地下室外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在剪力墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（见插图）B、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。C、为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢D、竖楞排列间距300。E、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件

5、，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳 将上下排钢管绑扎在一起。F：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。底板高低差处吊模：底板高低差处吊模采用木模，其下支架采用25钢筋，间距500，为了防止根部涨模，模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧，上部采用14拉杆固定三道，顶部拉杆焊接在底板面钢筋上（见插图），中部和底部拉杆则和低底板伸过来的面筋扣接（见插图），其余支模方法同止水带吊模。5.2主体结构模板工程（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板

6、底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.2%0.3%。（2）现浇板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度

7、及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。现浇板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。(1)矩形柱、剪力墙模支模体系柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，确保梁不涨模。、柱模、剪力墙模板A、柱模1、柱截面

8、边长宽度超过500以上的宽度时，拟采用12对拉螺栓，于柱中设置来夹固模板，螺栓竖向间距为600mm（如图）。 2、柱梁节点处除了正常用钢管支撑加固外，亦采用对拉螺栓穿柱加固锚定。3、柱模支立时应对照在楼面上弹好的柱面尺寸线安装，固定时要反复吊正柱的垂直度，复核柱上口的轴线是否正确，柱底下方设置对称清理孔，经监理人员复检后再行补好。B、剪力墙模板1、先弹好中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑、钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。2、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上，墙身较高时，要合理设置砼浇筑口。3、为了控制墙体厚度和

9、保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。4、应处理好墙体中预埋和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。5、墙模施工中应设阴阳角模板，以便拆模方便。(2)现浇板支撑体系顶板采用18厚胶合板，50×100木方格栅，48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅300，支撑立杆纵横间距在900mm到1100之间。具体详见下页祥图。(3)楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢

10、面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪刀较小的位置。梁模板支撑示意图施工要求(1)所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。(2)墙外模立到相应楼面以上5cm左右，外围柱模的施工时类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。(3)现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架

11、上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。由规范要求的部位，同时满足规范提出的相应要求。（3）重要部位底模板及悬挑部位拆除时混凝土强度必须达到100。混凝土板模板拆除时混凝土强度应达到95%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（6）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及

12、支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。六、模板安装时应注意以下有关事项（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横

13、方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。（3）承台及基础梁模板施工时注意事项：1）模板支撑于土壁时，必须将松木清

14、除修平，并加设垫板。2）为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。七、质量安装标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。（主控项目）（模板安装）1.1安装理清结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力.1.2木胶合板符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等

15、材。1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（一般项目）1.4模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷，但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净。1.5对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。1. 6现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（纵、横两个方面）5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢

16、尺检查柱、墙、梁+4、5钢尺检查层高垂直 度不大于5m5经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（主控项目）（模板拆除）1.7底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率（%）板250>2、875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1001.8侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。1.9模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、主要安全技术措施

17、2.1支模过程应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆除间歇时应将松开的部件和模板运走，防止附下伤人。2.2拆模时应搭设脚手板。2.3拆楼层外边模板时，应有防高空防时落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。3.2按楼板部位层层复安，减少损耗。3.3材料应按编号分类堆放，对损坏的模板加强修复和补齐。4、技术措施：（1）底层架体搭设项把基层室内土层进行夯实后才能操作，立杆悬座先用侧跳板设立杆位置铺设，立杆座底再用厚5cm垫板垫牢，且场地有排水措施，使地面不积水。（2）为使得架体整体稳定应设置顶撑墙，每3m设一顶墙杆，

18、此杆为水平杆的延伸。八、模板工程安全技术措施1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。4、特殊工种必须持证上岗，严禁无证者代替操作。5、上班前应检查所要使用工具是否牢固，操作地点是否安全，防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6、安装与拆卸5m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作

19、业，大风过后必须检查操作地点，确认安全后方可进行操作8、工人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。10、模板支撑不得使用腐烂扭裂，顶撑要垂直，底端平整夯实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。11、支模应按工序进行，模板未经技术负责人签字验收合格，不得进行下道工序。12、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可采用马凳操作。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。13、支设对立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在

20、梁底模上行走。14、拆除模板时申请经技术负责人批复后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放，防止钉子扎脚。15、拆除模板一般用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除下模板要及时清堆整齐，不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶，操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。18、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人

21、员不利使用。19、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。九、模板支撑系统设计计算模板支撑系统设计计算的主要依据是：设计图纸、施工组织设计、主要施工方法、施工进度计划以及有关的设计施工规范，新型材料的科技发展应用总体考虑设计。（一）胶合板（七合板）力学性能：1、垂直方向fw=50N/mm2 2、顺纹抗压fc=12N/mm23、顺纹抗拉f元=8.5N/mm2 4、顺纹抗剪fv=1.5N/mm25、弹性模量E=8000N/mm26、抗弯强度（平行方向）fw=23N/mm2（二）静（恒）活荷戴标准值：1、模板自重标准值：5.5KN/m3， 2、新浇砼自重标准

22、值24KN/m3，3、钢筋自重标准值，其中梁为1.5 KN/m3，板为1.1 KN/m3，4、浇捣砼产生的侧压力标准值：其中水平为2KN/ m2，垂直：容量小于0.2 m3（斗车）2KN/m2，容量为0.20.8 m3的4 KN/m2，容量大于0.8 m3的6KN/m2；5、恒载分项系数1.2；6、活载分项系数1.4；7、折减系数0.9。（三）梁模板设计系统计算：梁构造：由侧板、底板、夹木、托木、梁箍（立樘）、支撑组成。本工程梁截面尺寸(最大尺寸为200mm×550mm),配板方式为：模板底楞木及下顶撑间距，侧实立档间距均为450规格采用50×110100方木条，侧板及底板

23、模系用915×1830×18mm的大型七合板加工制作侧模及底模。1、底模验算：恒载计算：底模自重： 5.5×0.018×0.2=0.0198KN/m=0.0198N/mm 新浇砼重：24×0.2×0.55=2.64KN/m=2.64N/mm 钢筋自重：1.5×0.2×0.55=0.165KN/m=0.165N/mm 小计：g=0.0198+2.64+0.165=3.959KN/m=2.825N/mm活载计算：振倒砼产生的荷载：q=2×0.25=0.5KN/m=0.5N/mm分别乘以折减系数及分项系数：q=2.468×1.2×0.9=2.665N/mm=2.665KN/m q=0.5×1.4×0.9=0.631KN/m=0.63N/mm抗弯承载力验算：底板宽b=200mm板厚h=18mm，由于底模定长为1830mm楞木间距为450mm即1830÷450=4跨，按四跨等跨连续梁计算内力，梁模板支模方式见附图：查得：恒载弯距系数1.07 活载弯距系数0.119M=(0.107×2.665+0.119×063)×4502=59262 N/mmW=bh2=×200&