施工升降梯施工方案5页

1、第5章 主要分项工程施工方案和技术措施五、施工升降梯施工方案1、主要施工方法（1）施工电梯设置考虑到进出材料及人员方便，将施工电梯设置于1-7/1-8轴与1-H/1G轴之间。详细位置见第三章的施工总平面布置图。（2）附墙架规格： 由标准节连接组成的导轨架，每升6M高就应与主体结构连接一次。附墙螺栓采用穿梁加固螺栓。（3）安装前的准备安装前配有电源，照明起重设备和所需工具。道路和场地便于运输和安放升降机构件。（4）安装与拆卸（A）安装或拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。（B）负责安装者在整个安装过程中，必须自检所在的安装部件，如现运输、贮存或安装过程中零件损坏，立即更换。（C）拆装作业时，司

2、机应将操作按钮引到吊笼顶平台上，除司机外、吊笼顶平台上其他作业人员不得超过2人。（D）吊杆起重量为200kg，不允许超载。吊杆只能在吊笼停止运行时，才能工作。严禁吊笼和吊杆同时运行。（E）施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。（5）基础构架与第一、第二标准节的安装（A）清扫基础表面，注意保护地脚螺孔和地脚架螺孔的清洁，并在螺孔处涂以油脂，用吊车或叉车将基础构架就位。用钢垫片垫入基础构架与基础之间以调整基础构架的水平，在导轨下面垫入垫片，尽可能垫结实。用水 平尺(或水平仪)检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。（2）在基础构架上安装第一、第二标准节，并用

3、M24的高强度螺栓联接，预紧力矩为350N.m。用铅垂线(或经纬仪)在两个方向上检查导轨架的垂直度，垂直度在到1/1000的要求后，用600N.m的预紧力矩把固定基础地脚架的M30螺栓扭紧，并复查垂直度。（6）吊笼的安装（A）拆除吊笼上部导向轮、上摆轮、传动底板上的背轮，下部导向轮和安全钩，并用木楔松开电机制动器。在基础上装好缓冲弹簧，垫好枕木。（B）将吊笼吊到基础上方，使吊笼靠向(不接触!)导轨架慢慢地下降就位。安装吊笼上部的导向轮(注意对位)上摆轮及下部的导向轮间隙，再安装安全钩。（C）安装并调整背轮，使齿轮与齿条啮合间隙在0.3-0.5mm，接触斑点沿齿高40%，沿齿长50%，将电机制动

4、器复位。按上述方法，安装好另一个吊笼。（D）对重安装：安好对重导轨缓冲弹簧并将对重吊装就位。（E）吊笼安装完成后，可拆除下面的枕木。（7）防护围栏的安装。（A）将四周的防护围栏安好。（B）用钢板垫片，调整水平。把防护围栏与基础构架连接起来，并用钢板垫平。然后用压板，螺栓与基础联接，将其压牢。（C）调整好底笼门及其配重，使之运行灵活。（D）调整好吊笼单行门与底笼门横杆的位置，保证吊笼下降到地面时，单行门平稳自行开启。（8）导轨架的安装（A）接通电源，确保吊笼动作无误。（B）将电动吊杆装在吊笼顶部的专用安装孔内，并将其电源插头，（C）插在电气箱内的专用插座上。（D）启动吊杆将标准节吊到吊笼顶部平台

5、上，平台上最多同时放三个标准节。（E）司机用专用电缆将操作按钮引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以便于观察，防止冒顶。（F）再次用吊杆吊起标准节，移动到导轨架的上面，对准其上部标（G）准节主管，徐徐降落就位，并用M24×240的高强度螺栓联接，预紧为矩350N.m，重复上述动作，却可把标准节一节一节地加接到导轨架上，直至达到所需高度。（H）在加高导轨架的同时，应同时安装立管柱、附墙架和电缆滑车导轨。（9）附墙架的安装（A）把前支撑对中安装在标准节的下(或中)框架上，其扣环扣紧在立管柱上。每隔3.016m(两个标准节)安一个前支撑。前支撑分长、短。每隔2个短前支撑，安一个长前支撑。（B）每隔

6、3.016m(两个标准节)安一个过桥联杆。由于其任务之一，是铺从吊笼到建筑物的过桥的，所以它又不限于3.016m，而是要根据建筑物的层高，并且便于人员的进出来安装。（C）每隔6m附墙一次，即对着长前支撑与立管柱联接处，用多角扣环将斜支撑的一端与立管柱联结，另一端用销子与附墙座联接。最后用一斜杆，两端都加多角扣环与之相联，构成稳定的结构。依靠伸缩附墙架的斜支撑，可以调整导轨架的扭曲和垂直度。因而每附墙一次，应测一次导轨架的垂直度。并检查吊笼和对重是否与导轨架相碰。2、安全操作规程（1）施工升降机操作人员，必须持证上岗。（2）遇到下列情况之一者，不得开机：（A）施工升降机出现机械或电气方面故障。（B）对重钢丝绳断丝，超过有关规定。（C）夜间施工照明不足，信号不清。（3）接班后，应阅读上一班工作记录，并用15分钟时间，进行班前检查，有故障应及时排除。（4）严禁超载，严禁货物伸出吊笼外。正常载荷也应均布或放在中间。（5）在吊笼运行时，如果发生意外，需紧急停车。在吊笼内可物动拉开极限开关(总开关)切断电源，在地面可拉开底笼门或电源箱的空气自动开关，