下面层试验段开工报告

1、60 省道天台科山至洪畴段改建工程路面施工（第 LM-1 施工标段）沥青混凝土下面层试验段开工报告浙江顺通路桥工程有限公司60 省道天台科山至洪畴段改建工程路面施工（第 LM-1 施工标段）项目经理部二 0 一六年五月60 省道天台科山至洪畴段改建工程公路工程项目分项开工申请报告施工单位：浙江顺通路桥工程有限公司合同号：LM-1监理单位：天台交通工程监理所编号：上一步中间交工证书编号（如果有）:浙路（ GL） 103项目名称：沥青混凝土下面层试验路段建议开工日期2016 年 5月 22日地点或桩号：K19+400K19+795（右幅）计划完工日期2016 年 5月 22日现场负责人向天成施工员

2、宋健质检员余光仁施工施工设备、材料等已进场，标准试验已完成，施工技术交底工作已经完成，准备沥青混凝土土下面层试验路段的各项准备工作已全部准备完成，特申请进行沥青情况混凝土下面层试验路段开工。说明项目经理（签字、公章）：年月日序号名称说明浙1标准试验审批表见后附件江2省工艺试验审批表见后附件交3通到场材料审批表见后附件运4输附到场设备审批表见后附件厅5施工进度计划、工艺流程图详见施工组织设计工程6质量控制方法和手段详见施工组织设计质量7重要工程施工技术措施详见施工组织设计监督件8安全技术措施、特种设备检测报告、特种作业人员证件详见施工组织设计局监9危险性较大项目安全专项施工方案审查记录（AQ-S

3、G303） 无制10施工安全专项风险评估报告无11环境保护措施详见施工组织设计12环保、安全、质量技术交底材料详见施工组织设计监理单各相关专业监理工程师：年月日位审核意见总监理工程师（签字、公章） ：年月日60 省道天台科山至洪畴段改建工程公路工程项目进场设备报验单施工单位：浙江顺通路桥工程有限公司合同号：LM-1监理单位：天台交通工程监理所编号：致 60 省道天台科山至洪畴段改建工程监理办：下列施工设备已按合同规定进场，请予检查验收，准予使用。浙路（ GL） 113技术负责人（签字、公章） ：年月日序号设备名称规格型号数量1间歇式沥青混合料DG4000D1拌和设备2沥青混合料摊铺机F141C

4、13沥青混合料摊铺机DTU90SC1浙4YZC13C1江双钢轮振动压路机省5双钢轮振动压路机CC5222交通6轮胎压路机XS2632运输7胶轮压路机XP3011厅工8胶胎压路机XG6262P1程质9铲车ZL50G2量10洒水车10m31监督11自卸汽车东风后八轮15局监制致项目经理部：经查1、性能、数量能满足施工需要的设备：2、性能不符合施工要求的设备：(3、数量或能力不足的设备：(进场日期技术状况拟用何处备注2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层201

5、6.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层2016.5.15良好沥青混凝土面层；( 准予进场使用的设备)；.由施工单位更换后再报的设备)。.由施工单位补充的设备)请你部尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。专业监理工程师：年月日注：本表由施工单位填报。一般为一式三份60 省道天台科山至洪畴段改建工程公路工程项目施工技术（工艺试验）方案审批单施工单位：浙江顺通路桥工程有限公司合同号：LM-1监理单位：天台交通工程监理所编号：浙路（ GL ） 104致监理工程师：现

6、报上 60 省道天台科山至洪畴段改建工程的沥青混凝土下面层 （试验段）施工技术（工艺试验）方案，请予审核和批准。附件：施工技术（工艺试验）方案详细说明和图表。技术负责人（签字、公章） ：年月日专是否需要专家论证意见专家论证意见的落实情况专家论证家浙论江证省情否交况通描运述输厅相关各专业监理工程师审查意见：工程质量监督专业监理工程师：年 月日局监总监理工程师审批（核）意见：制总监理工程师（签字、公章） ：年月日建设单位审批意见：业主代表（签字、公章） ：年月日注： 1、特殊技术、工艺方案要总监理工程师及建设单位批准，一般方案由总监理工程师批准；2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证，由建设单位决

7、定；3、本表由施工单位填报一式三份，建设、监理、施工单位各存一份。沥青混凝土下面层试验段施工方案为了保障沥青混凝土下面层的顺利施工，确保质量与施工安全，现计划于 5 月 22 日，在 K19+400 K19+795 段右幅进行沥青混凝土下面层试验段施工，施工方案如下：一、工程概况60 省道天台科山至洪畴段改建工程路面施工（第LM-1 施工标段）主线长 20.096km ，施工桩号为 K8+900K28+996 。路面结构形式分两种：1、下面层为中粒式沥青混合料 7cm(AC-20C 型 )；上面层为细粒式沥青混合料层 5cm(AC-13C 型)。我部选定 K19+400 K19+795 段右幅

8、为中粒式沥青混合料7cm(AC-20C型)施工试验段，该段长 395m 。试验段断面形式和其它路段基本相同，所以本试验路段在本标段沥青混凝土下面层施工中具有代表性和参照性。二、试验段的目的及试验内容1.根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械， 按生产能力确定机械数量及其组合方式。2.通过试拌：a、确定拌和机的操作参数如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。b、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。c、抗剥落剂添加方式和计量检验方式。3.通过试铺确定：a、摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式

9、等。b、压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。要在试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等。c、施工缝处理方法。d、沥青面层的松铺系数。e、确定施工产量及作业段的长度，修订沥青面层施工组织计划。f、全面检查材料及施工质量是否符合要求。g、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。三、材料及要求本工程沥青下面层采用沥青混合料AC-20C ，所用原材料均为玄武岩粗集料、玄武岩

10、细集料和玄武岩质矿粉（或岩浆岩中强基性岩质）和 70#基质沥青。必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。1、粗集料必须采用石质坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、近似立方体颗粒的优质石料，严格限制集料的针片状含量，并且有足够的强度，耐磨耗性和抗冲击性。选用反击式破碎机轧制的碎石，粒径应大于4.75mm 。粗集料 S14（3-5mm ）、S12（5-10mm ）、S9（10-20mm ）、S8（10-25mm ）规格的粗集料，其技术要求见下表：沥青混合料用粗集料（玄武岩）的技术要求指 标单位下面层试验方法压碎值（或冲击值），不大于%28T0316-94磨耗值（洛杉矶），不大于%30T0317表观

11、相对密度，不小于2.50T0304-94吸水率，不大于%3.0T0304-94坚固性，不大于%12T0314-94针片状颗粒含量，不大于18T0312-94粒径大于 9.5mm 颗粒，不大于%15T0311-94粒径小于 9.5mm 颗粒，不大于20水洗法 <0.075mm 颗粒含量，不大%1T0310-94于软石含量，不大于%5T0320-942、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，采用玄武岩。其质量应符下表要求：沥青混合料用细集料的技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度，不小于2.6T 0328坚固性（ >0.3mm 部分），不小于%12T 0340亚

12、甲蓝值，不大于g/kg5T 0349棱角性（流动时间），不小于s30T 0345细集料的级配要求见下表：细集料的级配要求粒径规水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）（ mm格4.752.361.180.60.30.150.075）S16 0310080508025608450250151003、矿粉填料应采用石灰岩碱性石料经磨细得到，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉必须干燥、清洁，拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料。有关技术标准见下表：矿粉质量要求项目单位要求试验方法表观密度，不小于t/m 32.50T0352含水量，不大于%1T0103 烘干法粒度范围 < 0.6mm%100< 0

13、.15mm%90-100T0351< 0.075mm%75-100外观无团粒结块亲水系数< 1T0353塑性指数%< 4T03544、沥青70 号 A 级道路石油沥青技术要求表技术指标单位A-70针入度（ 25， 5s,100g ）0.1mm6080针入度指数 PI1, 不小于-1.5 +1.0软化点 (R&B)4660动力粘度，不小于Pa.s18010 延度，不小于cm1515 延度，不小于cm100蜡含量 (蒸馏法 )，不大于%2.2闪点，不小于260溶解度，不小于%99.5密度（ 15）g/cm 31.01TFOT( 或 RTFOT) 后残留物 2质量变化，不大

14、于%±0.8残留针入度比（ 25 ， 5s， 100g ），不小于%61残留延度（ 10 ，）不小于cm6PG 分级PG 64-22四、投入的主要施工机械设备序号名称规格型号数量状态备注1间歇式沥青混合料拌和设备DG4000D1 台套良好调试完毕2沥青混合料摊铺机F141C1 台良好调试完毕3沥青混合料摊铺机DTU90SC1 台良好调试完毕4双钢轮振动压路机YZC13C1 台良好调试完毕5双钢轮振动压路机CC5222 台良好调试完毕6轮胎压路机XS2632 台良好调试完毕7胶轮压路机XP3011 台良好调试完毕8胶胎压路机XG6262P1 台良好调试完毕9铲车ZL50G2 台良好调试

15、完毕10洒水车10m31 台良好调试完毕11自卸汽车东风后八轮15 台良好调试完毕五、施工组织机构及人员安排主要人员配备序号姓名职务职责1江智辉项目总工全面技术管理2余光仁质检负责人全面质检工作3康鹏伟现场负责人现场技术管理4宋健现场技术员负责工程现场施工工作5裴彬伟安全负责人负责工程现场安全工作6范小平机械负责人负责工程现场机械工作7江建胜测量负责人负责工程现场测量工作8钱鑫试验负责人负责工程现场试验工作试验员 4 名，修理工2 名，机械操作工10 名，民工14 人，测量放样 3 人。六、质量控制（一）施工前的准备1. 准备下承层（基层）及稀浆下封层（1）稀浆下封层已按规范要求进行中间交工检

16、验，各项指标均符合设计和规范要求。（ 2）清理下层面上的杂物 ,确保表面清洁 ,必要时用鼓风机进行清理 , 彻底清除表面的浮尘和松散的下封层颗粒。（ 3）如清扫过程中发现路面局部地方下封层被破坏， 需重新补洒下封层，待表面干燥后方可进行施工。2、试验仪器的自校和标定（ 1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定。（ 2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。3、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工

17、班组、施工操作人员。（二）施工控制1、开工前的检查（ 1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（ 2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（ 3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（ 4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。2、拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉

18、等填料不得受潮。集料堆放场地必需硬化，细集料应设置防雨顶棚。二次除尘设备排放的粉尘应采用湿法排尘并尽快清理出场，以免对于集料造成二次污染。拌和厂的厂地必须进行有效硬化并应有良好的排水设施。拌和厂应有可靠的电力供应。沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规定要求。间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。除非有特殊理由，拌合机均应安装有相对应于 2.36mm 和 4.75mm 的振动筛。沥青混合料拌和时间由试拌确定。应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并

19、经试拌确定。间歇式拌和机每盘的有效拌和时间应不少于 45s （其中干拌时间不得少于 5s）。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。拌和机每工作日取一组混合料试样做马歇尔击实试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，并做最大理论密度试验。每天工作结束后，用拌和机打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。每 3 个工作日至少做 1 次冷料仓筛分，以检查实际生产中冷料仓的集料变异情况，为拌和机生产提供控制依据。每 1 个工作日做 1 次

20、热料仓筛分， 以检查实际生产中热料仓的集料筛分，为拌和机生产提供控制依据。每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，应放入成品储料仓储。贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间亦不宜超过 72h。使用成品储料仓出料时，不得经常放空成品料仓，成品料仓中应保留三分之一高度的成品料，以避免出料时跌落高度过高引起级配离析。出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机

21、。3、运输采用 30 吨位的运料车运输，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。待等候的运料车宜多于5 辆后开始摊铺。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂（防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层菜籽油，不得直接使用柴油，装卸过程中不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。由储料仓向运料车装混合料时，要尽量缩短储料仓出料口到车厢板的距离，要分别在车厢的不同位置分次卸料。如先在车厢的后部装一部分料，再在车厢的前部装一部分料，然后再在车厢中部装一部分料。如车厢的容量大，可以分成五次装料，先在车厢后部

22、装两堆料，再在车厢前部装两堆料，最后在车厢中间装一堆料。这样可减轻装料过程中集料的离析现象。运料车运输混合料宜用苫布或棉被覆盖保温、防雨、 防污染， 直到摊铺前方可将覆盖物打开。沥青混合料运到摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合本规定的温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。摊铺过程中运料车应在摊铺机前 1030cm 处停住，空档等候，由摊铺机顶上运料车，运料车边前进边缓缓卸料，应避免料车撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。运料车严禁在施工断面上清理车内遗留的残料。4、摊铺沥青混合料的摊铺使用履带式摊铺机。在开始摊铺沥青混合料前

23、 1 小时，应加热摊铺机的 分料器和熨平板等有关装置。运料车向摊铺机受料斗中卸料时，要根据受料斗的容量，尽可能快速一次将受料斗装满，以减少集料离析。但要注意不要一次卸料过多，使料溢出料斗，散落到待铺下承层上。应将散落在下承层上的沥青混合料，用铁锹铲出放到受料斗内，不能将料就地铲开薄层铺平。因摊成的薄层料的温度下降很快，摊铺机铺上新混合料和碾压后，实际上会导致沥青混凝土层局部的不均匀性。散落在下承层上的少量沥青混合料，应铲除路外。受料斗中的沥青混合料要及时送到后面分料室中。分料室的螺旋分料器要及时将料分向两侧，直到混合料的高度达到全长螺旋分料器的 3/4 高度，即混合料的高度要超过螺旋分料器的转

24、轴并将上部分料器淹埋 1/2，然后再开始摊铺。在摊铺过程中，受料斗中的沥青混合料要连续不间断向后面分料室送料，螺旋分料器也要不间断地将混合料向两侧分料，并始终保持螺旋分料器周围混合料的高度。混合料的高度不能忽高忽低，分料器的转轴不能时隐时现，也不能使转轴的两端在混合料内，中间外露，或中间在混合料内，两端外露。因为这些现象都将影响铺成沥青混凝土的均匀性和平整度。在受料斗内混合料不多时，指挥人员应估计运料车中剩余混合料能否一次卸完到受料斗中。如能一次卸完，应指挥运料车驾驶员将混合料一次卸入受料斗中。但要注意不使混合料溢出受料斗和散落在下承层上，同时指挥卸完料的运料车尽快离开摊铺机，并指挥待卸料的运

25、料车尽快后退到摊铺机受料斗前，准备卸料。受料斗两侧翼板内的混合料，常是粗颗粒较多的离析混合料。在料斗中间部分混合料较少时，摊铺机操作员习惯上会将两侧翼板内的离析混合料向中间翻倒。如果这部分混合料被单独送到分料室中，并摊铺在下承层上，则摊铺机后面接近两侧铺成的沥青混凝土会产生片状离析现象。为避免发生上述现象，指挥人员要指挥已到受料斗前待卸料的运料车在受料斗中部离析混合料还没有被向后面分料室输送前，及时向受料斗中卸入新混合料，使新混合料与原离析混合料一起被送到分料室中，并由螺旋分料器将新旧混合料分散开。这样能减少集料离析现象。为避免发生片状离析现象，也可以不将两侧翼板内的离析混合料向中间翻倒。中间

26、混合料不足时，运料车及时向受料斗内倾卸混合料。在中断摊铺时，将两侧翼板内的混合料废弃不用。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在 25m/min 。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机根据情况选用 平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。沥青路面施工的最低气温应不低于 15，每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度选用。沥青混合料的松铺系数应通过试验路段的试铺、试压确定，通常在 1.17 左右。5

27、、压实及成型沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。光轮压路机轮上的淋水喷头，应疏通、调试好，应能够有效控制喷水量。在碾压过程中，根据情况应随时调整喷水的大小，且不得过度喷水碾压。同时，给压路机添水的水车，应随时跟在压路机后面，便于压路机及时加水。在整个碾压过程中，应有专人指挥，负责碾压各个阶段的衔接。碾压速度压路机应以慢而均匀的速度碾压， 初压速度 2-3km/h ；复压速度 3-5km/h ；终压速度 3-6km/h 。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变

28、而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。碾压温度本工程沥青混凝土的初压温度一般不宜低于 150 ，复压温度不宜低于 130 ，终压的结束温度不宜低于 100 。沥青混合料的初压a、初压应紧跟摊铺机后进行，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。b、宜采用重胶轮初压2-3 遍。胶轮碾压初始时易发生粘轮，应使用人工用拖把沾混合液水与煤油（或柴油）的混合液（比例胎（或者采用喷雾器等装置，不时向胶轮喷洒隔离剂）度升高以后，粘轮现象消失，可不使用人工擦拭轮胎。1:1 左右），不时擦拭轮，防止粘轮，待胶轮温c、初压后应检查平整度

29、、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。沥青混合料的复压a、复压应紧跟在初压后进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过 50m 。采用不同型号的压路机组合碾压时，应安排每一台压路机作全幅碾压，防止不同部位的压实度不均匀。b、当采用重胶轮初压时，复压采用双钢轮振动压路机 碾压 3-5 遍。采用“低频、高振高频、低振”的模式。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。在整个碾压过程中应控制钢轮上的洒水量，以刚好不粘轮的洒水量为宜。c、对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振

30、动压路机或振动夯板作补充碾压。终压可选用双轮钢筒式压路机 或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于 2 遍，至无明显轮迹为止。在复压结束后， 应由施工人员用 3m 直尺检测路面的纵向平整度， 结合终压及时修补，以保证良好的平整度水平。6、接缝施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵向施工接缝部位的施工应符合下列要求：摊铺时采用 梯队作业 的纵缝应采用 热接缝 。施工时应将已铺混合部分留下 10-20cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。表面层的纵向施工接缝应顺直，且应留在车道区划线位置上。有条件时下面层纵向施工接缝也宜留在车道区划线位置上，相邻两

31、层位置应错开一个车道。当纵向施工接缝位置不在车道区划线上时，不得在主车道轮迹处进行纵向施工接缝，上下相邻层的纵向施工接缝至少应错开30cm 以上。横向施工接缝主要为工作缝。相邻两幅及上下层的横向施工接缝均应错位 1m 以上。上面层应采用垂直的平接缝，中下面层的横向接缝应采用平接缝。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。可采用下列方法施工：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。 然后用 3m 直尺检查平整度， 趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热

32、软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m 直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3m 直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm 。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm 。直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-

33、20cm ，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。7、开放交通及其他热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后方可开放交通。（三）、质量检验表面应平整，不应有泛油、松散、裂缝、和明显离析等现象；搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。实测项目见下表：沥青混凝土面层施工实测项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率次高速、一级公路1压实度（）试验室标准密度的98按 JTG F80/12004 附录 B 检（孔隙率不大于7%）查，每 200m 测 1 处2平（）1.2平整度仪：全线每车道连续按每整IRI(m/km)

34、2.0100m 计算 IRI 或度3弯沉值（0.01 ）符合设计要求按 JTG F80/12004 附录 I 检查4渗水系数300ml/min5摩擦系数抗滑符合设计构造深度代表值总厚度：5H上面层：10h6厚度()总厚度： 合格值10 H上面层：20h7中线平面偏位（）208纵断高程（）±159有侧石±20宽度（）无侧石不小于设计10横坡（）±0.3渗水试验仪：每 200m 测 1 处摆式仪：每 200m 测一处；横向力系数测定车：全线连续，按 JTG F80/12004 附录 K 评定铺砂法：每200m 测 1 处按 JTG F80/12004 附录 H，双车道

35、每 200m 测 1 处经纬仪：每200m 测 4 点水准仪：每200m 测 4 断面尺量：每 200m 测 4 断面水准仪：每200m 测 4 处表列厚度 H 为沥青层设计总厚度（ mm ），h 为沥青上面层设计厚度（mm ）。(四)施工工艺流程图沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图沥青砼路面各结构层次铺筑试验NN制订试验方案及试验场地报工程师审批机械调度及施工测量放样消除试验场地表面灰尘、杂物设置自动找平基线N重新选择场地试验摊铺机就位N沥青混合料温度监控（记录数据）报废摊铺温度控制（记录数据）取样碾压（记录吨位、遍数、速度等数据按规范及试验方法检测各类数据并进行质量检测N施工测量放样报工程师评

36、定清扫基层并做透层或喷洒粘层油（桥试验结束、成果指导施工面上）检测用油量沥青混合料摊铺机就位温度检测Y温度检测摊铺N报废横缝处理抽检试验采取补救措施或反工碾压按规范检测各类数据N报工程师审批Y单项工程完工并交验七、安全生产及文明施工1、由安全小组负责人负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗；3、机械操作人员持证上岗；4、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员3 人；5、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗；6、运输车辆限速行驶，车速不超

37、过15km/h ；7、为减少施工杨尘，沿线道路洒水。八、结语1、我项目部将按照合同文件及施工规范的要求，按照监理工程师的指示，配备足够的资源进行工程施工，在施工过程中认真及时地做好质量检测和试验工作，及时向监理工程师及其它有关部门反馈各项信息；2、加强施工后的成品的养护，与监理工程师一道，及时进行试验成果整理，并上报监理工程师审批；3、在获得监理工程师的许可后，及时进行下一步工程的施工。二一六年五月五日技术交底记录第1页 共9页工程标段60 省道天台科山至洪畴段改建工程路面部位施工（第 LM-1 施工标段）沥青混凝土下面层（工序）交 底 人江智辉交底内容：（材料）本工程沥青下面层采用沥青混合料

38、AC-20C ，所用原材料均为玄武岩粗集料、玄武岩细集料和玄武岩质矿粉（或岩浆岩中强基性岩质）和70# 基质沥青。必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。1、粗集料必须采用石质坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、近似立方体颗粒的优质石料，严格限制集料的针片状含量，并且有足够的强度，耐磨耗性和抗冲击性。选用反击式破碎机轧制的碎石，粒径应大于 4.75mm 。粗集料 S14 （3-5mm ）、S12 （ 5-10mm ）、 S9（10-20mm ）、S8 （10-25mm ）规格的粗集料，其技术要求见下表：沥青混合料用粗集料（玄武岩）的技术要求指 标单位下面层试验方法压碎值（或冲击值），不大于%2

39、8T0316-94磨耗值（洛杉矶），不大于%30T0317表观相对密度，不小于2.50T0304-94吸水率，不大于%3.0T0304-94坚固性，不大于%12T0314-94针片状颗粒含量，不大于18T0312-94粒径大于 9.5mm 颗粒，不大于%15T0311-94粒径小于 9.5mm 颗粒，不大于20水洗法 <0.075mm 颗粒含量，不大于%1T0310-94软石含量，不大于%5T0320-942、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，采用玄武岩。其质量应符下表要求：沥青混合料用细集料的技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度，不小于2.6T 0328坚

40、固性（ >0.3mm 部分），不小于%12T 0340亚甲蓝值，不大于g/kg5T 0349棱角性（流动时间），不小于s30T 0345细集料的级配要求见下表：细集料的级配要求规粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）格（mm2.361.180.60.30.150.0754.75）S160310080508025608450250 15100项目技术被交底人负 责 人技术交底记录第2页共9页60 省道天台科山至段洪畴改建工程路面工程标段部位沥青混凝土下面层施工（第LM-1 施工标段）交 底 人江智辉（工序）交底内容：（施工工艺）1、开工前的检查（ 1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求

41、；（ 2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（ 3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（ 4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。2、拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料堆放场地必需硬化，细集料应设置防雨顶棚。二次除尘设备排放的粉尘应采用湿法排尘

42、并尽快清理出场，以免对于集料造成二次污染。拌和厂的厂地必须进行有效硬化并应有良好的排水设施。拌和厂应有可靠的电力供应。沥青材料应采用导热油加热， 沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规定要求。间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。除非有特殊理由，拌合机均应安装有相对应于2.36mm 和 4.75mm 的振动筛。沥青混合料拌和时间由试拌确定。 应以混合料拌和均匀、 所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度， 并经试拌确定。 间歇式拌和机每盘的有效拌和时项目技术被交底人负 责 人技术交底记录第3页共9

43、页60 省道天台科山至洪畴段改建工程路面施工程标段工（第 LM-1 施工标段）部位沥青混凝土下面层交 底 人江智辉（工序）交底内容：（施工工艺）间应不少于45s （其中干拌时间不得少于5s）。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。拌和机每工作日取一组混合料试样做马歇尔击实试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，并做最大理论密度试验。每天工作结束后，用拌和机打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。每 3 个工作日至少做 1 次冷料仓筛分，以检查实际生产中冷料仓的集料变异情况，为拌和机生产提供控制依据。每 1 个工作日做 1 次热料仓筛分，以检查实际生产中热料仓的集料筛分，为拌和机生产提供控制依据。每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，应放入成品储料仓储。贮料仓无保温设备时，允