模具制造管理

1、模具制造的实用管理方法企业竟争日益激烈，提升企业竟争力，完善管理已成为每个企业的亟待处理的头等大 事，由丁模具决定着产品质量，影响着生产排期，必将越来越受到企业的关注，势将成为 完善企业管理的改进重点，冠理模具管理系统做为香港机械金届联合总会（FMM、香港生产力促进局（HKPCy隹一认证为模具率能提升项目的合作伙伴，为帮助珠三角众多企业提升模具管理水平，06年以来积极推广，先后有周大福、泰科、东聚、嘉利、步步高等众 多知名企业纷纷采用冠理模具管理系统来改善模具管理作业，详情请登录 。模具管理的现状分析冠理模具管理系统自2005年底推向市场后，在一年的实践中，冠理先后接触了珠三角 近千家五金、塑

2、料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用 Excel表格或是Access做一些简单的程序来做 管理应用，这些管理方式基本上是采用共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在 下面的缺陷。1、数据完整性及逻辑性不强；2、数据安全性不足，控管不方便；3、数据统 计分析及时性及灵活性不够；4、缺少自动提醒功能等。标准制造进度流程图冠理秉承简约就是效率的原则，将进度流程规范为一、生产计划，二、数据采集，三、 数据分析，大致分三步走，可参见图-1,生产计划：模具生产单内有详细记录了生产计 划数据如工单号、生产模具、工件及工艺安排；数据采集：模

3、具生产单发放到由工模部 作业人员按单生产模具，再通过生产进度单将生产数据及时输入到系统；数据分析：由 成本分析及制造实现成本及进度的分析报表，轻松帮助管理者实现从粗犷到精细管理需求。进度跟踪的关键进度跟踪主要希望达成生产控制管理的提升，在充分及合理利用生产资源的同时，尽 量做到生产进度可控，按时完成生产目标，预防出现异常情况，对异常情况近早发现，提 前解决等。尽管现在模具制造大量使用标准件，但一套模具一般还多达10个以上的工件构成，每 个工件均在生产工单中明确每个工件的工艺流程、加工单位、预计工时、起工时间及完工 时间，加起来基本上每套模的工艺均可能达到 40道以上，通常我们只是了解每个工件的

4、进 度，但实际上，在这种情况之下，了解每道工件的每个工艺进展情况，必将带来沉得的工 作量，更重要的是仅了解单个工件的进度， 对整体模具能否按时完成只是以点盖面的效果， 了解单个工件的进度情况对整体模具的影响才是进度控制的关键，冠理科技通过计算器技充分分析工件数量及预计工时，通过折线图表，活析简明的让管理者了解模具是否可实用的工时分析工时分析对丁管理者来说，是全面评估工作况状的最好例证数据，但获取这些数据的 方便性、快捷性则往往影响着我们的决策，但要实现这种数据化管理，采用传统的手工记 录或是Excel统计明显不能很好的满足我们对管理的要求，故很多企业都只是做些简易而 单一的工时分析，或甚至丁不

5、做类式的工时分析工作，由丁没有数据的支持，管理者常常 只能用现场监控来评感觉评估员工业绩，彳艮难做到全面性、公平性、合理性的评估，这样 的结果是导致，员工心理不平衡，易产逆反心理，往往是适得其反，评估还不如不评估的 好。为此冠理模具管理系统提供从模具编号、加工单位、时间区段、加工类型（开模、 修模、改模）、付款类型（自付、客付）等角度全面的、组合方式的来审视工作状况，帮助 企业轻松、及时的总结及评估工作情况，随时掌控生产况状。细分成本统计冠理认为模具的成本基本上具有两大特性，一、成本持续性，二、成本承担方不确定 性制作完成后。成本持续性成本持续性：大部份模具使用过程中均会出现改模、修模等 情况，而这些费用的产生均不断累计到这套模具上，而不会转移；成本承担方不确定性：模具随加工次数的推移，发生的修模费用的承担方也会发生变化。如可能开新模的费用由 客户承担，但伍万啤内修模费用由企业负担，超出后乂则转由客户负担等各类情况，所以 模具的成本不单单是将加工费用、材料费用统计，还需要细分到费用的承担方，费用所发 生的分类（开模、修模、改模），这样才能更加活楚的反应模具成本的分布情况，给客户同 企业自己一个明明白白的账目，令客户放心与企业维持长远的合作关系，对此冠理模具 管理系统提供良好的解决方案，可令用户方便的以模具编号、加工类型（开模、修模、 改