公差配合与技术测量课件学习情境三测量技术基础知识及光滑工件尺寸的检测

1、公差配合与技术测量课件学习情境三测量技术基础知识及光滑工件公差配合与技术测量课件学习情境三测量技术基础知识及光滑工件尺寸的检测尺寸的检测技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法1、基本内容概述： 检测的定义、测量的基本要素、检测的一般步骤 计量单位与量值传递 ：长度单位及其基准 、量块、长度的量值传递 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法测量器具与

2、测量方法 ： 测量器具的分类、 测量器具的技术性能指标 、 测量方法分类测量误差 ： 测量误差及表达式 、误差的分类 、 误差的来源及减小其影响的措施、测量不确定度、 测量数据的处理单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法2、检测 为了满足机械产品的功能要求，在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重

3、要的环节就是质量保证措施中的精度检测。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 “检测” 是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。因其检验效率高、检验成本低而在大批量生产中得到广泛应用。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术

4、测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 定量测试的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法3、测量的基本要素 “测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元

5、四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 若被测量为L，计量单位为u，确定的比值为q，则测量可表示为 L=qu 一个完整的测量过程应包含测量对象、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精确度四个要素。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法4、被测的量 被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，

6、其基本对象是长度和角度。但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是十分重要的。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测

7、技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法5、计量单位 计量单位（简称单位）是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。它是由一组选定的基本单位和由定义公式与比例因数确定的导出单位所组成的。如“米”、“千克”、“秒”、“安”等为基本单位。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 机械工程中常用的

8、长度单位有“毫米”、“微米” 和“纳米” ，常用的角度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、“秒”和国际单位制的辅助单位“弧度”、“球面度” 。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 在测量过程中，测量单位必须以物质形式来体现，能体现计量单位和标准量的物质形式有：光波波长、精密量块、线纹尺、各种圆分度盘等。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述

9、测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法6、长度单位与计量基准 在国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”。 “米”的定义于18世纪末始于法国，当时规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”。19世纪“米”逐渐成为国际通用的长度单位。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 1889年在法国巴黎召开了第一届国际计量大会，从国

10、际计量局订制的30根米尺中，选出了作为统一国际长度单位量值的一根米尺，把它称之为“国际米原器”。 1983年第17届国际计量大会又更新了米的定义，规定：“米”是光在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进路程的长度。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法7、长度的量值传递 85年我国用0.633m氦氖激光复现了长度基准，但无法直接用于生产，量值的统一，依靠调压的量值传递系统.量值传递是“将国家计量基准所复现的计量

11、值，通过检定（或其它方法）传递给下一等级的计量标准（器），并依次逐级传递到工作计量器具上，以保证被测对象的量值准确一致的方式”。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 我国长度量值传递系统如图所示，从最高基准谱线向下传递，有两个平等的系统，即端面量具（量块）和刻线量具（线纹尺）系统。其中尤以量块传递系统应用最广。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测

12、量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法8、量块 使用波长作为长度基准，虽然可以达到足够的精确度，但因对复现的条件有很高的要求，不便在生产中直接用于尺寸的测量。因此，需要将基准的量值按照定义的规定，复现在实物计量标准器上。常见的实物计量标准器有量块（块规）和线纹尺。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元

13、四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 量块用铬锰钢等特殊合金钢或线膨胀系数小、性质稳定、耐磨以及不易变形的其它材料制成。其形状有长方体和圆柱体两种，常用的是长方体。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法9、量块的构成 长方体的量块有两个平行的测量面，其余为非测量面。测量面极为光滑、平整，其表面粗糙度Ra

14、值达0.012m以上，两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。标称长度小于5.5mm的量块，其公称值刻印在上测量面上；单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法标称长度大于5.5mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单

15、元二测量器具和测量方法具和测量方法10、量块的表示单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法11、量块的用途 作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节，实现量值统一。 作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。 相对测量时以量块为标准，用测量器具比较量块与被测尺寸的差值。 也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑

16、四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法12、量块的精度（级） 按国标GB6093-85，量块按制造精度分6级，即00、0、1、2、3和K级，其中00级精度最高，3级最低，K级为校准级，主要根据量块长度极限偏差、测量面的平面度、粗糙度及量块的研合性等指标来划分的。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 用户则按量

17、块的标称尺寸使用量块。因此，按“级”使用量块必然受到量块长度制造偏差的影响，将把制造误差带入测量结果单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法13、量块的精度（等） 制造高精度的量块的工艺要求高、成本也高，而且即使制造成高精度量块，在使用一段时间后，也会因磨损而引起尺寸减小，使其原有的精度级别降低。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技

18、术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 因此，经过维修或使用一段时间后的量块，要定期送专业部门按照标准对其各项精度指标进行检定，确定符合哪一“等”，并在检定证书中给出的标称尺寸的修正值。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 标准规定了量块按其检定精度分为六等，即1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高，6等精度最低，“等”主要依据量块中心长度测量的极限偏差和平面平行性允许偏

19、差来划分的单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法14、量块的“级”与“等” 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。 按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元

20、二测量器具和测量方法具和测量方法 按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。 就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高，且能在保持量块原有使用精度的基础上延长其使用寿命。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法15、量块的选用 量块是定尺寸量具，一个量块只有一个尺寸。为了满足一定范围的不同要求，量块可以利用

21、其测量面的高精度所具有粘合性，将多个量块研合在一起，组合使用。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 根据标准GB609385规定，我国成套生产的量块共有17中套别，每套的块数分别为91、83、46、12、10、8、6、5、等。表3-1所列为83块组一套的量块的尺寸系列。 粘合性：测量层表面有一层极薄的油膜，在切向推合力的作用下，由于分子间吸引力，使两量块研合在一起的特性。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单

22、元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法16、量块的组合 为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法例如，从83块一套的量块中选取尺寸为36.375mm的量块

23、组，选取方法为： 36.375 所需尺寸 1.005 第一块量块尺寸 35.37 1.37 第二块量块尺寸34.00单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 4.00 第三块量块尺寸 30.00 第四块量块尺寸即 36.375 =1.005+1.37+4+30。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单

24、元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法17、量块使用的注意事情项 量块必须在使用有效期内，否则应及时送专业部门检定。 使用环境良好，防止各种腐蚀性物质及灰尘对测量面的损伤，影响其粘合性。 分清量块的“级”与“等”，注意使用规则。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干，待量块温度与环境温度相同后方可使用。 轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。 不得用手直接接触量块，以

25、免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 使用完毕，应用航空汽油清洗所用量块，并擦干后涂上防锈脂存于干燥处。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法18、角度的量值传递 角度基准与长度基准有本质的区别。角

26、度的自然基准是客观存在的，不需要建立，因为一个整圆所对应的圆心角是定值（2rad或360）。因此，将整圆任意等分得到的角度的实际大小，可以通过各角度相互比较，利用圆周角的封闭性求出，实现对角度基准的复现。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 技术技术测量概述测量概述单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 为了检定和测量需要，仍然要建立角度度量的基准 。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方

27、法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法1、测量器具的分类 测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类： 标准量具 是指以固定的形式复现量值的测量器具。可来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如量块、角度量块等。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 通用量具和量仪 可以用来测量一定

28、范围内的任意尺寸的零件，它有刻度，可测出具体尺寸值单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法2、测量器具的分类（续） 极限量规 用以检验零件尺寸、形状或相互位置的无刻度专用检验工具。它只能判断零件是否合格，而不能得到具体数值的测量结果。如光滑极限量规、螺纹量规等。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技

29、术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 检查夹具 是一种专用检验工具，是量具量仪和其它定位元件等的组合体，用来提高测量或检验效率，提高测量精度，便于实现测量自动化，在大批量生产中应用较多。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法3、测量器具的技术性能指标分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器

30、具的分度值为0.01mm。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明了该测量器具的测量精度高低。 刻线间距（也称为分度间距） 测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻线中心间的距离。为便于读数，一般做成刻线间距为0.752.5mm的等距离刻线。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检

31、测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法示值 由测量器具所指示的被测量值。 示值范围 由计量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的示值范围为0.1mm单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法4、测量器具的技术性能指标（续）测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外

32、径千分尺的测量范围有025mm、2550mm等，机械式比较仪的测量范围为0180mm，如图所示。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法量程： 计量器具示值范围的上限值与下限值之差。灵敏度： 能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测

33、量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 若被测量变化为L，计量器具上相应变化为x，则灵敏度S为 S=x/L单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法5、测量器具的技术性能指标（续）测量力： 在接触式测量过程中，计量器具的测头与被测表面间的接触力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元

34、单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法示值误差： 计量器具的示值与被测量真值的代数差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。不确定度： 指对被测量值不能肯定得程度常用极限误差表示，它是一个综合指标。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法6、测量方法 测量方法是根据一定的测量原

35、理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。 广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 在实施测量过程中，应该根据被测对象的特点（如材料硬度、外形尺寸、生产批量、制造精度、测量目的等）和被测参数的定义来拟定测量方案、选择测量器具和规定测量条件，合理地获得可靠的测量结果单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量

36、单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法7、测量精度 测量精度指测量结果与真值的一致程度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 由于测量会受到

37、许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法8、测量方法分类按获得测量结果的方法分类 直接测量 从测量器具的读数装置上得到欲测之量的数值或对标准值的偏差。例如用游标卡尺、外径千分尺测量外圆直径，用比较仪测量长度尺寸等。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸

38、的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法间接测量 先测出与欲测之量有一定函数关系的相关量，然后按相应的函数关系式，求得欲测之量的测量结果（如：测圆周长确定其直径）单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法测量方法分类 （续）按测量结果的读数值不同分类 绝对测量 从测量器具上直接得到被测参数的整个量值的测量。例如

39、用游标卡尺测量零件轴径值。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法相对测量 将被测量和与其量值只有微小差别的同一种已知量（一般为测量标准量）相比较，得到被测量与已知量的相对偏差。例如比较仪用量块调零后，测量轴的直径，比较仪的示值就是量块与轴径的量值之差（如：内径百分表）单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术

40、测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法测量方法分类 （续） 根据同时测量参数的多少，测量方法可分为单项测量和综合测量。单项测量： 单独测量零件的每一个参数。例如，用工具显微镜测量螺纹时可分别单独测量出螺纹的中径、螺距、牙型半角等。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法综合测量： 同时测量工件上某些相关的几何量的综合结果，以判断综合结果是否合格。例如，用螺纹塞规或环规检验

41、螺纹的作用中径。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法测量方法分类 （续） 根据零件的被测表面是否与测量器具的测量头有机械接触，测量方法可分为接触测量和非接触测量。接触测量： 测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的测量。如用外径千分尺、游标卡尺测量零件等。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单

42、元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 为了保证接触的可靠性，测量力是必要的，但它可能使测量器具及被测件发生变形而产生测量误差，还可能造成对零件被测表面质量的损坏。 非接触测量： 测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而不存在机械作用的测量力。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如干涉显

43、微镜、磁力测厚仪、气动量仪等。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 根据测量对机械制造工艺过程所起的作用不同，测量方法可分为被动测量和主动测量。主动测量： 在加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测

44、单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称为积极测量。被动测量： 在零件加工后进行的测量。这种测量只能判断零件是否合格，其测量结果主要用来发现并剔除废品。所以被动测量又称消极测量。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法按被测工件在测量时所处状态分类 静态测量 测量时被测件表面与测量器具测头处于静止状态。例如用外径千分尺测量轴径、用齿

45、距仪测量齿轮齿距等。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法动态测量 测量时被测零件表面与测量器具测头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如用激光比长仪测量精密线纹尺，用电动轮廓仪测量表面粗糙度等。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测

46、单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法按测量中测量因素是否变化分类 等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。例如，由同一个人，用同一台仪器，在同样的环境中，以同样方法，同样仔细地测量同一个量。在一般情况下，为了简化测量结果的处理，大都采用等精度测量。实际上，绝对的等精度测量是做不到的。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法不等精度测量 在测量过程中，

47、决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变。由于不等精度测量的数据处理比较麻烦，因此一般用于重要的科研实验中的高精度测量。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法9、测量的基本原则1 阿贝原则（1890年由德国人阿贝提出）:在长度测量中，应将标准长度量（标准线）安放在被测长度量（被测线）的延长线上。即：量器的标准量系统和被测尺寸应成串联形式，这样可减少测量误差。因此，高精度量具大都遵循阿贝原则。单元三测

48、量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 实际中运用最多的游标卡尺和千分尺，就是实例；前者误差较大，后者误差较小。分析如下： 游标卡尺的被测的量（轴径）与标准量（读数刻线）平行，设二者相距S，因间隙的影响使量爪倾斜角度，产生误差 1 = Stan=S单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目

49、录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 若S=30mm, =1=0.0003rad(弧度) 则1 =300.0003=0.009mm 由于未遵循阿贝原则，导致将间隙误差放大，影响测量精度单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单

50、元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 千分尺的被测的量（轴径）与标准量（读数刻线）在同一直线上，符合阿贝原则。若微调丝杠轴线与尺寸线有夹角，其误差为: 2 =d(1-cos)d2/2 若S=30mm, =1=0.0003rad(弧度),则:单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 2 =300.00032/2 =1.3510-6mm; 可见误差较小单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元

51、四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法10、测量的基本原则- 2基准统一原则： 基准统一原则是要求测量基准要与加工基准和使用基准统一，即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终结测量应以设计基准作为测量基准。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数

52、据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法最短尺寸链原则： 测量中组成尺寸链的环节应最少，以尽可能的避免累积误差。如：在量块组合尺寸时，量块数量应尽可能少。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法11、测量的基本原则-3最小变形原则： 最小变形原则是测量器具与被测零件都会因实

53、际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而发生变形，形成测量误差。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法圆周封闭原则： 指圆周分度首尾相接的间隔误差总和为零。即：同一圆周上所有夹角之和等于360。如：齿轮加工中齿距的分度测量计算。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测

54、量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法12、检测的一般步骤确定被检测项目 认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。 设计检测方案 根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境、单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。 选择检测器具 按照规范要求选

55、择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工具，并进行必要的误差分析单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法检测的一般步骤（续）检测前准备 清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。 采集数据 安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。 单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸

56、的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法数据处理 对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。 填报检测结果 将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法13、几种常用的计量器具（1）游标卡尺 游标卡尺可以用来测量内、外尺寸、孔距、高度和深度等属于应用

57、较广泛的游标类卡尺具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 它是利用游标原理进行读数的。常用的游标量具有游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺等，它们的测量面位置不同，但读数原理相同。单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测

58、量器具和测量方法具和测量方法单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 （2）千分尺单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 （3）百分表单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测

59、 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 （4） 卧式测长仪的测量原理单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 （4） 卧式测长仪的测量原理单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器

60、单元二测量器具和测量方法具和测量方法（5）立式光学比较仪光学系统单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 （6） 电感测微仪单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测量单元单元四光滑四光滑工工件尺寸的检测件尺寸的检测 测量测量器具和测器具和测量方法量方法单元一技术测单元一技术测量概述量概述目 录单元二测量器单元二测量器具和测量方法具和测量方法 （7）浮标式气动量仪单元三测量误单元三测量误差与数据测量差与数据测