CFB锅炉检水冷壁修文件包

1、CFB锅炉检修文件包水冷壁检修文件包批准：审核：编写：××××××××××××××××水冷壁检修文件包清单页：1/24设备编码：序号文 件 名 称页码备 注1文件包清单2检修工作任务单3修前准备4检修工序卡5检修技术记录卡6质量监督签证单7不符合项处理单8设备试运行单9完工报告单10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）11121314151617181920注：在“”内打“”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“”的文件

2、就不打出来。××××××××检 修 工 作 任 务 单页：2/24设备编码：设备名称水冷壁 年度检修计划设备检修级别： A级 B级 C级 D级 维护计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日计划工日： 工日费用渠道： 定修 维护 其他工作许可需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它特殊要求工作任务描述标准项目 非标准项目 修前交底试运行要求需要计划在 年 月 日 至 年 月

3、 日不需要甲乙方会签甲方：乙方：负责人签发：负责人接收：××××××××修 前 准 备页：3/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果工作负责人签字1人员准备序号工种职称名额1锅炉本体检修钳工高级工2人（ ）2锅炉本体检修钳工中级工2人（ ）3焊工（高压）2人（ ）4起重工（含架子工）4人（ ）2工器具准备2.1一般工具序号名 称规 格单位数量1活扳手12把2（ ）2螺丝刀300mm把1（ ）3手锤1.5P把2（ ）4撬杠300mm把2（ ）5锉刀把1（ ）6气割工具套1（ ）7手拉葫芦2t台2（ ）2.2

4、电动工具序号名 称规 格单位数量1角向砂轮机台1（ ）2手提切割机台1（ ）3手提电磨机台1（ ）4坡口机台1（ ）2.3专用工具序号名 称规 格单位数量1螺柱焊机350400A台1（ ）××××××××修 前 准 备页：4/24设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字2电焊把300A把2（ ）3移动电源12/220V台1（ ）4对口钳 把3（ ）2.4量具序号名 称规 格单位数量（ ）1游标卡尺200mm把1（ ）2钢板尺300mm副1（ ） 3管壁测厚仪 台1（ ）4盒尺5m件1（ ）3工作票

5、办理电气第一种工作票电气第一种工作票热机工作票动火工作票工作票号：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）4备品配件和器材 序号名 称规 格材质数量下部水冷壁管51×6 mm20G（ ）中部水冷壁管60×8 mm20G（ ）中部水冷壁管60×6.5 mm20G（ ）上部水冷壁管60×6.5 mm20G（ ）双面水冷壁管60×6.5 mm20G（ ）鳍片（ ）防磨盖板（ ）5耗材 序号名 称规 格材质数量磨光机砂轮片100（ ）××××××××修 前 准 备页：5/24设备编码

6、：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字切割机片（ ）丙酮（ ）砂布（ ）棉纱（ ）磨辊（ ）6其他开工条件：炉内架子搭设完毕，并经验收合格。施焊人员熟知焊接工艺。（ ）（ ）注：本修前准备单由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“”内打“”，并标明日期和时间。“（ ）”内填写检查落实时间。××××××××检 修 工 序 卡页：6/24设备编码：主要安全措施1工作人员应熟知安全措施，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。 2各项工作应严格按规程进行，严格防止漏

7、项。3工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1水冷壁管子检查并清理水冷壁管壁的积灰2水冷壁管子及鳍片管子及鳍片的外观检查3水冷壁管子割管检查4水冷壁管子管子焊缝的检查5水冷壁管子管子的更换6联箱管段联箱管段的检查7联箱管段联箱的焊接8吊杆、吊耳、及支座吊杆、吊耳、及支座的检查9膨胀指示器膨胀指示器的检修10水冷壁水压试验××××××××检 修

8、 工 序 卡页：7/24设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准1检查水冷壁管壁的积灰情况，用压缩空气清理表面的积灰2管子及鳍片的外观检查2.1检查管子的磨损2.1.1检查孔门四周、顶部出烟口和浇注料终止线以上水冷壁管，测量壁厚；检查料腿、二次风口等四周的水冷壁，测量壁厚。注：每根管子测量3点（具体位置确定：浇注料终止线以上2m以内、8个角是重点检查部位）R1/W1管壁的磨损减薄量小于1.2mm（即管壁厚20），超过20%的管子应予以更换。2.1.2检查双面水冷壁管测量厚度（同2.1.1）注：每根管子单侧测量2处（即每根管子共测量4点）。R1同2.1.12.1.3检查双面

9、水冷壁的密封情况水冷壁除必要的孔、洞外，应无其他的缝、孔、洞、磨透等情况、密封性好。各鳍片之间无漏风2.2检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况R2耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑，不应有贯穿性裂纹裂纹、蜂窝等缺陷；浇注料厚度大于螺纹销钉长度。超标的应予以修复。2.3检查水冷壁管子的外壁表面氧化情况R3管子外表氧化皮厚度小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。超标的管子应予以更换2.4检查水冷壁鳍片的拼缝，鳍片裂纹补焊材用同钢种焊条R4无开缝和裂纹3割管检查3.1切下监视管段，金属监视管段的位置应由金属监督部门确定，化学监督管段的位置由化学监督部门确定。切口应距弯

10、管部分的起弧点70mm以上。距原有焊口150mm以上。禁止用火焰切割。××××××××检 修 工 序 卡页：8/24设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准3.2监视割下的管段及弯头，应注明管子的材质、管内介质和烟气流向及位置，供化验人员检验。3.3用木塞或塑料封头将管子割开后的上下管口封堵。管子切割后监视管子应保持原样和完整。4管子焊缝的检查4.1对联箱管座与管排的焊缝去锈、去污。4.2检查水冷壁管进、出口联箱管座与管排的对接焊缝，宏观检查并由金属监督部门进行无损探伤抽查。焊缝及焊缝边缘母材

11、上无裂纹4.3打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热与焊后热处理的措施。监视管内外壁无损伤5管子的更换5.1超标的管子的切割 R55.1.1割除管子割点附近的鳍片，切割时不应损伤相邻的管子。5.1.2用管子切割机切除超标的管子，切割时不应损伤相邻的管子切割点管子开口应与管子垂直，开口平整5.1.3管子切割后开口处应立即予以封堵。5.2新管的检查5.2.1新管材质检查材质无误5.2.2检查管子的表面裂纹、压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀等。管子表面无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀，外表缺陷的深度小于0.5mm。5.2.3检查弯管表面拉伤、波浪度；检查弯曲部分的椭圆度，并做通球

12、试验W2/R6弯管表面无拉伤，波浪度小于2.5mm。弯曲部分的椭圆度偏差0.57mm，通球试验合格。5.2.4检查管径及壁厚 W3/R7管子管径偏差0.57mm；管壁厚度的正负允差小于0.25mm。××××××××检 修 工 序 卡页：9/24设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准5.2.5新管使用前应进行化学清洗、对口前用压缩空气进行吹扫新管内无铁锈等杂物5.3管子的焊接及检验5.3.1用坡口机加工管子坡口。用磨光机将管子对口端头的内外壁1015mm范围内清理干净，露出金属光泽。管子坡口端

13、面的偏斜度<0.57mm，坡口度数为30度，钝边为0.51mm。5.3.2用对口钳对口施焊，焊后探伤。两根管头外壁相对错位不超过0.5mm，对口管子中心偏差在距焊口200mm处，不准超过1mm，对口间隙为0.52 mm。6联箱的检查6.1联箱的焊缝检查6.1.1拆除联箱的保温层6.1.2联箱管座角焊缝去锈、去污检查。焊缝表面及边缘无裂纹。6.1.3焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。补焊焊缝合格。6.2联箱的检查6.2.1检查联箱外壁的腐蚀点，必要时测量壁厚联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚.××

14、;××××××检 修 工 序 卡页：10/24设备编码：工序号工 艺 步 骤 及 内 容质检点质 量 标 准6.2.2宏观检查应特别注意检查联箱表面管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。联箱的表面、管座孔周围无表面裂纹 。6.2.3切开联箱封头，通知化学化验人员检查。检查完毕后，将联箱内的锈污清理干净。内部无结垢6.2.4通知金相人员检查联箱内壁及管座拐角处腐蚀和裂纹联箱内壁无腐蚀和裂纹6.2.5焊接联箱封头W47吊杆、吊耳、及支座的检查7.1检查吊杆的腐蚀和变形R8吊杆表面

15、无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀。7.2检查吊杆与吊耳联结的销轴变形R8销轴无变形，吊杆受力垫块无变形。7.3对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈、去污后进行检查，或打磨后着色检查。吊杆与联箱的角焊缝无裂纹。7.4检查弹簧支吊架R8弹簧支吊架在弹簧受力后位移正常。8膨胀指示器在水压试验前检修并校正R9膨胀指示器的指针、刻度牌安装正确、牢固。零位校正正确，牌面清洁，刻度清楚。9刚性梁的检查9.1检查构件的变形情况构件无变形，焊口无脱焊9.2检查膨胀部位膨胀位移的滑动应清洁，无杂物阻碍10水压试验，清理现场（随主机整体水压试验进行）承压部件无渗水、漏水或湿润现象，泄压后管子、联箱无残余变形。××

16、;××××××检 修 技 术 记 录 卡页：11/24设备编码：工序号2.1检查管子的磨损 质检点R1 标准值：<1.2mm前墙水冷壁管测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3点检查人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记 录 卡页：12/24设备编码：工序号2.1检查管子的磨损质检点R1 标准值：<1.2mm后墙水冷壁管测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3

17、点检查人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记 录 卡页：13/24设备编码：工序号2.1检查管子的磨损质检点R1 标准值：<1.2mm左墙水冷壁管测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3点检查人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记 录 卡页：14/24设备编码：工序号2.1检查管子的磨

18、损质检点R1 标准值：<1.2mm右墙水冷壁管测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3点检查人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记 录 卡页：15/24设备编码：工序号2.1检查管子的磨损质检点R1 标准值：<1.2mm双面水冷壁管测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3点第4点检查人测量人： 日期： 记录人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： ×××××&#

19、215;××检 修 技 术 记 录 卡页：15/24设备编码：工序号2.2检查销钉管耐磨耐火浇注料损坏情况 质检点：R2标准值：耐火耐磨浇注料表面应平整、光滑，不应有裂纹、蜂窝等缺陷。浇注料厚度大于螺纹销钉长度。检查结果检查人前墙耐磨耐火浇注料后墙耐磨耐火浇注料左墙耐磨耐火浇注料右墙耐磨耐火浇注料双面水冷壁下联箱施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记 录 卡页：16/24设备编码：工序号2.4管屏鳍片及拼缝检查 质检点：R4 标准值：鳍片拼缝无裂纹；鳍片应平整密封，无穿孔。

20、检查结果检查人第一屏第二屏第三屏第四屏第五屏第六屏第七屏第八屏施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记 录 卡页：17/24设备编码：工序号2.3检查水冷壁外壁表面氧化情况 质检点：R3 标准值：管子外表的氧化皮厚度小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。检查管的位置描述检查结果检查人施工作业负责人： 日期： 检查结果：施工作业负责人： 日期： ××××××××检 修 技 术 记

21、 录 卡页：18/24设备编码：工序号5.1超标管子的切割质检点：R5标准值：切割点管子开口应与管子垂直 切割管的位置描述切割管的现象记录切割长度切割管子标高施工作业负责人： 日期： 工序号5.2.3检查弯管表面拉伤、波浪度；检查弯曲部分的椭圆处，并做通球试验。质检点：R6标准值：弯管表面无拉伤，波浪度小于2.5mm。弯曲部分的椭圆度偏差0.57mm。通球试验合格。编号波浪度<2.5mm椭圆度偏差0.57mm表面缺陷通球试验检查人新管一新管二新管三新管四新管五新管六施工作业负责人： 日期： ××××××××检

22、 修 技 术 记 录 卡页：19/24设备编码：工序号5.2.4检查管径及壁厚质检点：R7标准值：管径偏差0.57mm;椭圆度偏差0.57mm;管壁厚误差0.25mm编号管径偏差0.57mm椭圆度偏差0.57mm管壁厚误差0.25mm表面缺陷检查人光谱分析检查人新管一新管二新管三新管四新管五新管六施工作业负责人： 日期： 工序号7吊杆、吊耳、及支座的检查 质检点：R8 标准值：吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀；销轴无变形，吊杆受力垫块无变形；吊杆与联箱的角焊缝无裂纹；弹簧支吊架在弹簧受力后位移正常；联箱支座接触良好、膨胀部不受阻名 称位 置缺陷描述检查人施工作业负责人： 日期： ×&

23、#215;××××××检 修 技 术 记 录 卡页：20/24设备编码：工序号8膨胀指示器在水压试验前检修并校正。 质检点：R9标准值：膨胀指示器的指针、刻度牌安装正确、牢固。零位校正正确，牌面清洁，刻度清楚。水冷壁下联箱膨胀指示页：位置膨胀方向膨胀量膨胀方向膨胀量膨胀方向膨胀量东南角向下向东向南西南角向下向东向南西北角向下向东向北东北角向下向东向北施工作业负责人： 日期： ××××××××质 量 监 督 签 证 单页：21/24设备编码：设备和项目名称：水冷壁管工序号设备名称监督工序名称级别施工方自查