汽轮机油净化装置调试措施

1、.调 试 措 施调 试 项 目 名 称编号： 0202 0318第 1 页 共 4 页汽轮机油净化装置调试措施1.设备概况 广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组润滑油系统配备两台PALL聚结分离式油净化装置，分别用于汽轮机和汽动给水泵汽轮机油净化处理。该净化装置具备脱水和颗粒过滤两种功能。能破除润滑油中的全部油水化结构、去除润滑油中的游离水、滤除润滑油中的固体颗粒。脱水与破乳效果好，适用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化处理，能有效脱去油中水分、金属颗粒、砂子等机械杂质，使机组能安全.经济.稳定地运行。1.1设备规范1.1.1润滑油净化装置规范 型号: HCP

2、100 HCP200 系统工作压力: 1.0Mpa 排水量: 约5升/次1.1. 2润滑油净化流量泵规范 流量: 200 l/min 2×200 l/min1.2. 3润滑油净化流量泵电机规范 功率: 3 kW 6 kW 电流: 8.2A 14.0A 2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的 通过现场静态和动态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。4.调试前必须具备的条件4.1 润滑油系统、顶轴

3、油系统、小机润滑油系统及发电机密封油系统的油冲洗经验收合格。4.2油净化装置及与油箱连接的进出口管道安装结束。 4.3油净化装置中的压力表、油位计、温度表能投入使用。油净化装置联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格。4.4检查油净化装置中的油、气、水管路无泄漏。4.5润滑油油净化流量泵电机单转合格且转向正确。5.调试项目及工艺5.1油净化装置的投用5.1.1油箱加好润滑油至正常油位。5.1.2油净化装置绝缘测量合格并送上电源。5.1.3开启润滑油箱至润滑油净化装置进口管道上的阀门（MV01）。5.1.4开启润滑油净化装置至润滑油箱进口管道上的阀门（MV09）。5.1.5开启油净化装置聚结分离器

4、进口阀门（MV03）。5.1.6开启油净化装置聚结分离器出口阀门（MV04）。5.1.7关闭油净化装置聚结分离器旁路阀门（MV05）。5.1.8开启油净化装置聚结分离器顶部的通气阀（MV07）进行放空气，待空气放尽后关闭。5.1.9适度打开排水球阀（MV06）。5.1.10选择#1或#2油净化流量泵启动。5.1.11检查控制箱仪表上的进口真空度、系统工作压力、容器入口压力、容器出口压力、工作油温。5.1.12系统及设备无异常情况就可让其自动运行。5.2油净化装置的停用5.2.1停止#1或#2油净化流量泵的运行。5.2.2关闭润滑油箱至润滑油净化装置进口管道上的阀门（MV01）。5.2.3关闭润

5、滑油净化装置至润滑油箱进口管道上的阀门（MV09）。6. 质量标准 油净化流量泵轴承振动 60um（优良）80 um（合格） 油净化装置仪表显示信号 项目齐全,正确 热工仪表 校验准确,安装齐全 油净化效果 外状: 透明 水分: 无 运动粘度: 1.3X新油标准值(50) 闪点: 172 机械杂质: 无 酸值: 0.3mgKOH/g 管道系统 严密试验: 无泄漏 油冲洗: 验收合格7 安全环境保护措施 7.1 试运转区域禁止危及试运转的工作，如必须进行的工作要严格执行工作票制度。7.2试运转区域内禁止明火操作。7.3现场照明充足。7.4加强对油净化装置入口真空度的监视，如故障报警，清洗或更换油净化装置进口滤芯。7.5加强对油净化装置聚结分离器压差的监视，如故障报警，清洗或更换聚结滤芯。7.6加强对油净化装置保护过滤器压差的监视，如故障报警，清洗或更换保护过滤器滤芯。7.7试运期间应检查油管道无泄漏点。7.8现场消防措施落实。7.9控制好废水排放。8.调试仪器仪表8.1手持式振动测量仪8.2红外线温度测量仪9.调试组织分工9.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。9.2 调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。9