金工实习理论.

1、Click here entrance复复 习习 课课 铸铸 造造 成成 型型 技技 术术 一、铸造的定义一、铸造的定义 铸造是制作铸型、熔炼金属，并将熔炼的液铸造是制作铸型、熔炼金属，并将熔炼的液体金属浇注到铸型中，凝固后获得一定形状与性体金属浇注到铸型中，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。能铸件的成形方法。二、铸造的特点二、铸造的特点 1 1）优点）优点 1 1、毛坯形状复杂程度高；、毛坯形状复杂程度高； 2 2、适应性广；、适应性广； 3 3、材料来源广，成本低；、材料来源广，成本低； 2 2）缺点）缺点 1 1、铸件的力学性能较差（组织粗大，不均匀）；、铸件的力学性能较差（组织粗

2、大，不均匀）； 2 2、质量不容易控制，废品多；、质量不容易控制，废品多； 3 3、铸造生产劳动强度大，生产环境差；、铸造生产劳动强度大，生产环境差；三、铸造的分类：三、铸造的分类： 砂型铸造：用型砂紧实成型的方法。砂型铸造：用型砂紧实成型的方法。 特种铸造：砂型铸造之外的其他铸造方法，如熔特种铸造：砂型铸造之外的其他铸造方法，如熔 模铸造、压力铸造等。模铸造、压力铸造等。四、砂型的组成及作用四、砂型的组成及作用 1 1、型（芯）砂的组成和性能、型（芯）砂的组成和性能 型芯砂通常是由原砂（即新砂）、粘结剂型芯砂通常是由原砂（即新砂）、粘结剂（常用的有普通粘土和彭润土）、水及附加物（常用的有普通

3、粘土和彭润土）、水及附加物（如煤粉、木屑等）等按一定比例配制而成。（如煤粉、木屑等）等按一定比例配制而成。 2 2、型砂具有一定的性能，、型砂具有一定的性能， A A、强度、强度 B B、透气性、透气性 C C、耐火性、耐火性 D D、退让性、退让性 E E、可塑性、可塑性 五、浇注系统五、浇注系统1 1、浇注系统的组成、浇注系统的组成 典型的浇注系统一般由外浇口、直浇道、典型的浇注系统一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。如下图所示。横浇道和内浇道等部分组成。如下图所示。 2 2、浇注系统的作用、浇注系统的作用外浇口：容纳注入的金属液并缓解液态金属外浇口：容纳注入的金属液并缓解液态

4、金属 对砂型的冲击。对砂型的冲击。直浇道：可以改变金属液的流动速度从而改直浇道：可以改变金属液的流动速度从而改 变液态金属的充型能力。变液态金属的充型能力。横浇道：阻挡熔渣流入型腔，并分配液态金横浇道：阻挡熔渣流入型腔，并分配液态金 属流入内浇道。属流入内浇道。内浇道：调节金属液流入型腔的方向和速度，内浇道：调节金属液流入型腔的方向和速度， 调节铸件各部分的冷却速度。调节铸件各部分的冷却速度。 3 3、浇注系统的类型、浇注系统的类型 按金属液注入方式的不同，浇注系统分为按金属液注入方式的不同，浇注系统分为顶注式、低注式、阶梯式、中间注入式等，如顶注式、低注式、阶梯式、中间注入式等，如下图所示。

5、下图所示。六、造型方法六、造型方法 按照操作方法的不同，造型方法分为两大类：按照操作方法的不同，造型方法分为两大类： 手工造型手工造型和和机器造型机器造型。 1 1、手工造型、手工造型 手工造型常用的造型方法有整模造型、分模造型、手工造型常用的造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型、假箱造型等。挖砂造型、活块造型、刮板造型、假箱造型等。 2 2、机器造型、机器造型 常用的机器造型方法有气动微震压实造型机造型、常用的机器造型方法有气动微震压实造型机造型、真空密封造型等。真空密封造型等。七、铸造缺陷七、铸造缺陷 1 1、孔眼类缺陷：气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等；、孔眼类缺陷：

6、气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼等； 2 2、裂纹类缺陷：热裂纹、冷裂纹等；、裂纹类缺陷：热裂纹、冷裂纹等； 3 3、表面缺陷：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等；、表面缺陷：粘砂、结疤、夹砂、冷隔等； 4 4、铸件形状、尺寸和重量不合格：错箱、浇不足等；、铸件形状、尺寸和重量不合格：错箱、浇不足等； 5 5、铸件成分、组织及性能不合格：白口（过硬）等。、铸件成分、组织及性能不合格：白口（过硬）等。一、锻造的定义一、锻造的定义 锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻

7、件的加工方法。和机械性能的锻件的加工方法。二、锻造生产的意义及特点二、锻造生产的意义及特点 1 1、改善金属材料内部组织结构，提高机械性能、改善金属材料内部组织结构，提高机械性能. . 2 2、可以最大限度节约原材料。、可以最大限度节约原材料。 3 3、具有较高的生产效率。、具有较高的生产效率。 4 4、生产灵活性大。、生产灵活性大。三、坯料加热目的三、坯料加热目的 可提高金属材料塑性和可锻性，降低其变形抗力，可提高金属材料塑性和可锻性，降低其变形抗力，以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。 锻锻 压压 成成 型型 技技 术术 四、锻造温度四、锻造温度 在

8、热锻中温度非常重要，合适与否将直接决在热锻中温度非常重要，合适与否将直接决定到金属坯料的变形难易以及锻件的质量。下面定到金属坯料的变形难易以及锻件的质量。下面以以45#45#碳素钢为例：碳素钢为例：始锻温度金属开始锻造时的温度始锻温度金属开始锻造时的温度 1200 1200淡黄色；淡黄色；终锻温度金属停止锻造时的温度终锻温度金属停止锻造时的温度 800 800樱红色；樱红色；五、加热产生的缺陷五、加热产生的缺陷a a、氧化、氧化b b、脱碳、脱碳c c、过烧、过烧d d、过热、过热六、工件的冷却六、工件的冷却a a、空冷、空冷b b、坑冷或灰沙冷、坑冷或灰沙冷c c、炉冷、炉冷 焊焊 接接 成

9、成 型型 技技 术术 一、焊接定义一、焊接定义 所谓焊接，就是通过加热、加压或两者并所谓焊接，就是通过加热、加压或两者并用，且用或不用填充材料，使两工件达到原子用，且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法。结合的一种加工方法。二、焊接分类二、焊接分类 根据在焊接过程中金属材料所处的状态不根据在焊接过程中金属材料所处的状态不同，可以将焊接分为三大类：熔化焊、压力焊同，可以将焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。和钎焊。三、焊接设备三、焊接设备 分为交流手工电弧焊机（简称交流电焊机）、分为交流手工电弧焊机（简称交流电焊机）、直流手工电弧焊机（简称直流电焊机）两大类。直流手工电弧焊机（

10、简称直流电焊机）两大类。四、电焊条的组成及作用四、电焊条的组成及作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成焊条由焊芯和药皮两部分组成1 1、焊芯、焊芯 作为电极使用，传导焊接电流；作为电极使用，传导焊接电流； 熔化后作为焊缝填充金属使用。熔化后作为焊缝填充金属使用。2 2、药皮、药皮 可以改善焊接的工艺性能。体现在：帮助可以改善焊接的工艺性能。体现在：帮助 引燃电弧、稳定电弧，使焊缝成形良好。引燃电弧、稳定电弧，使焊缝成形良好。 机械保护作用。即造气和造渣。机械保护作用。即造气和造渣。 渗合金作用。焊接时，通过药皮在熔池中渗合金作用。焊接时，通过药皮在熔池中 的冶金反应可去除的冶金反应可去除S S、P

11、P等有害杂质，同时等有害杂质，同时 添加有益元素。添加有益元素。五、焊接接头形式五、焊接接头形式 六、焊接坡口形式：六、焊接坡口形式： 可分为可分为V V形、形、X X形、形、U U形等。常见对接接头坡口形式如下图。形等。常见对接接头坡口形式如下图。 七、焊接位置七、焊接位置根据焊缝在空间所处位置的不同，根据焊缝在空间所处位置的不同，可把焊缝分为平、立、横、仰四种，如下图所示。可把焊缝分为平、立、横、仰四种，如下图所示。八、气焊基本知识八、气焊基本知识1 1、气焊的定义、气焊的定义 是指利用可燃气体和氧气的混合气体燃烧是指利用可燃气体和氧气的混合气体燃烧所产生火焰的热能来加热工件、熔化焊丝进行

12、所产生火焰的热能来加热工件、熔化焊丝进行焊接的一种熔化焊方法。目前气焊中广泛用到焊接的一种熔化焊方法。目前气焊中广泛用到的可燃气体有乙炔、甲烷等。的可燃气体有乙炔、甲烷等。2 2、气焊火焰、气焊火焰 1 1）中性焰）中性焰 指指O O2 2：C C2 2H H2 2 = 1.1 = 1.11.21.2 适于焊接材料：中碳钢、紫铜、铝合金适于焊接材料：中碳钢、紫铜、铝合金等等。2 2）碳化焰）碳化焰 指指O O2 2：C C2 2H H2 2 1.1 1.2 1.2 适于焊接材料：黄铜、镀锌铁板等。适于焊接材料：黄铜、镀锌铁板等。九、气割理论知识九、气割理论知识 气割是利用气体火焰的热能将工件切

13、割处预气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割气流使其燃烧并热到一定温度后，喷出高速切割气流使其燃烧并放出热量实现切割的方法，放出热量实现切割的方法， 气割对金属材料的要求气割对金属材料的要求1 1、金属的燃点应低于其熔点，否则金属先熔化，、金属的燃点应低于其熔点，否则金属先熔化， 使切口凹凸不平；使切口凹凸不平； 2 2、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属本身的、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属本身的 熔点，且流动性要好，易于被氧气流吹掉；熔点，且流动性要好，易于被氧气流吹掉；3 3、金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的、金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身

14、的 导热性要低，以保相邻金属有足够的加热温度。导热性要低，以保相邻金属有足够的加热温度。十、氩弧焊的分类十、氩弧焊的分类 1 1、钨极氩弧焊（、钨极氩弧焊（TIGTIG焊）焊） 2 2、熔化极氩弧焊（、熔化极氩弧焊（MIGMIG焊）焊） 钢钢 的的 热热 处处 理理 一、热处理定义一、热处理定义 在固态下，把钢经过加热、保温和冷却，在固态下，把钢经过加热、保温和冷却，改变其内部组织结构，获得所需要机械性能改变其内部组织结构，获得所需要机械性能的工艺方法。的工艺方法。二、热处理分类二、热处理分类 整体热处理：退火、正火、淬火、调质等；整体热处理：退火、正火、淬火、调质等； 表面热处理：表面淬火、

15、化学热处理等；表面热处理：表面淬火、化学热处理等； 其他热处理：真空热处理、激光热处理等。其他热处理：真空热处理、激光热处理等。三、常用热处理方法三、常用热处理方法 退火、正火、回火、淬火退火、正火、回火、淬火 调质（表面淬火调质（表面淬火+ +高温回火）高温回火）四、热处理目的：四、热处理目的： 1 1、消除前道工序的组织缺陷、消除前道工序的组织缺陷、 残余应力和加工硬化；残余应力和加工硬化； 2 2、满足工件使用的机械性能要求。、满足工件使用的机械性能要求。五、热处理的操作过程五、热处理的操作过程 加热加热- -保温保温- -冷却冷却 金属切削基本知识金属切削基本知识 一、基本运动一、基本

16、运动1 1、主运动：是机床的主要运动，它消耗机床的大、主运动：是机床的主要运动，它消耗机床的大 部分功率，通常主运动的速度较高。部分功率，通常主运动的速度较高。2 2、进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的、进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的 工作运动。如车外圆时的纵向运动，工作运动。如车外圆时的纵向运动， 车端面时的横向进给运动等。车端面时的横向进给运动等。二、切削形成表面二、切削形成表面 1 1、已加工表面、已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面工件上经刀具切削后产生的表面 2 2、过渡表面、过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面工件上由切削刃形成的那部分表面 3 3、待加工表

17、面、待加工表面 工件上有待切除的表面工件上有待切除的表面 见下图所示见下图所示三、刀具切削部分组成三、刀具切削部分组成1 1、前刀面、前刀面 2 2、主后刀面、主后刀面 3 3、副后刀面、副后刀面 4 4、主切削刃、主切削刃 5 5、副切削刃、副切削刃 6 6、刀尖、刀尖 见右图所示见右图所示四、机床型号四、机床型号举例如下：举例如下：C6132AC6132A C-C-类别代号：车床类类别代号：车床类6-6-组别代号：落地及卧式车床组组别代号：落地及卧式车床组1-1-型别代号：卧式车床型型别代号：卧式车床型32-32-主参数：床身最大回转直径的主参数：床身最大回转直径的/10/10A-A-特性

18、代号：特性代号：A A、B B、C-C-重大改进序号重大改进序号 W-W-万能型万能型 T-T-特种型（专用）特种型（专用） 注意：在复习时请多注意各种切削加工技术的注意：在复习时请多注意各种切削加工技术的 主运动和进给运动以及所用机床的机床主运动和进给运动以及所用机床的机床 型号（尤其是主参数的意义）。型号（尤其是主参数的意义）。车工基本知识车工基本知识 一、车床组成一、车床组成 1 1、主轴箱（床头箱）、主轴箱（床头箱）2 2、进给箱、进给箱 3 3、溜板箱、溜板箱 4 4、尾座、尾座 5 5、床身、床身 6 6、“三杠三杠” 光杠：车刀纵向、横向机动进给时用。光杠：车刀纵向、横向机动进给

19、时用。 丝杠：加工螺纹时用。丝杠：加工螺纹时用。 操纵杠：控制主轴的正、反转与停止。操纵杠：控制主轴的正、反转与停止。二、车削圆锥面的加工方法二、车削圆锥面的加工方法 1 1、转动小拖板法、转动小拖板法 2 2、偏移尾座法、偏移尾座法 3 3、宽刀法、宽刀法 4 4、靠模法、靠模法 三、车刀分类三、车刀分类 按结构形式分按结构形式分 1 1、整体式、整体式 2 2、焊接式、焊接式 3 3、机械夹固式、机械夹固式 4 4、可转位式、可转位式四、刀具材料四、刀具材料 1 1、高的硬度；、高的硬度； 2 2、高的耐磨性；、高的耐磨性； 3 3、高的红硬性；、高的红硬性； 4 4、足够的强度和韧性；、

20、足够的强度和韧性； 5 5、较好的工艺性。、较好的工艺性。五、车床常用附件五、车床常用附件 三爪卡盘、四爪卡盘、中心架、三爪卡盘、四爪卡盘、中心架、跟刀架、顶尖（活顶尖、死顶尖）、跟刀架、顶尖（活顶尖、死顶尖）、拨盘、花盘、心轴等。拨盘、花盘、心轴等。 钳工基本知识钳工基本知识 一、钳工在机制生产中的作用一、钳工在机制生产中的作用 1 1、切削加工前的准备：如毛坯或半成品划线等；、切削加工前的准备：如毛坯或半成品划线等； 2 2、机器装配前的准备：如钻孔、攻丝、套扣等；、机器装配前的准备：如钻孔、攻丝、套扣等； 3 3、机器装配时的修配；、机器装配时的修配； 4 4、装配、维修、调试；、装配、

21、维修、调试； 5 5、某些精密零件加工：如平台、量块等精加工；、某些精密零件加工：如平台、量块等精加工； 6 6、某些技术的革新；、某些技术的革新；二、钳工基本操作二、钳工基本操作 划线、锯切、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、划线、锯切、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、 套扣、刮削、研磨、装配、调试、维修等。套扣、刮削、研磨、装配、调试、维修等。 一、锉刀的分类和选用一、锉刀的分类和选用 从锉刀的粗细分类从锉刀的粗细分类 锉刀可分为：粗锉、中粗锉、细锉、锉刀可分为：粗锉、中粗锉、细锉、 双细锉和油光锉。双细锉和油光锉。 一般软材料选用粗锉刀一般软材料选用粗锉刀二、锉削方法分类二、锉削方法分类 平面

22、的锉削平面的锉削 1 1、顺向锉法、顺向锉法 2 2、交叉锉法、交叉锉法 3 3、推锉法、推锉法 锉削基本知识锉削基本知识 一、划线的种类一、划线的种类 1 1、平面划线、平面划线 2 2、立体划线、立体划线 二、划线的作用二、划线的作用 1 1、明确划出加工余量和加工位置；、明确划出加工余量和加工位置； 2 2、检查毛坯是否符合要求；、检查毛坯是否符合要求； 3 3、合理分配加工余量。、合理分配加工余量。划线基本知识划线基本知识 一、手锯的构造一、手锯的构造 1 1、锯弓、锯弓 用来夹持和张紧锯条的，分固定式和可调式。用来夹持和张紧锯条的，分固定式和可调式。 2 2、锯条、锯条 锯条用碳素工

23、具钢或合金钢制成，并经淬火硬化。锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化。二、锯条的选择二、锯条的选择 锯条按锯齿的粗细分为粗齿、中齿、细齿锯条。锯条按锯齿的粗细分为粗齿、中齿、细齿锯条。锯切基本知识锯切基本知识 攻丝（内螺纹加工）攻丝（内螺纹加工）攻丝工具攻丝工具1 1、丝锥、丝锥 2 2、铰杠、铰杠 套扣（外螺纹加工）套扣（外螺纹加工）套扣工具套扣工具1 1、圆板牙、圆板牙 2 2、板牙架、板牙架 常用装配方法常用装配方法1 1、完全互换法、完全互换法2 2、不完全互换法、不完全互换法3 3、分组互换法、分组互换法4 4、修配法、修配法5 5、调整法、调整法典型例题：四方榔头制作典型例题

24、：四方榔头制作详细加工过程见课本详细加工过程见课本117117页页制作步骤：制作步骤：1 1、检查来料尺寸。、检查来料尺寸。2 2、按图纸锉出端面为、按图纸锉出端面为21mm21mm21mm21mm的长方体，要求的长方体，要求 每个面的平面度、各相邻面之间垂直度、对面每个面的平面度、各相邻面之间垂直度、对面 之间的平行度均在之间的平行度均在0.05mm0.05mm内。注意表面粗糙度。内。注意表面粗糙度。3 3、以长平面为基准锉削一个端面，达到平面度和、以长平面为基准锉削一个端面，达到平面度和 垂直度要求，注意粗糙度。垂直度要求，注意粗糙度。4 4、根据图纸进行划线。、根据图纸进行划线。5 5、

25、锯切斜面的多余部分，留出锉削加工余量，锉、锯切斜面的多余部分，留出锉削加工余量，锉 削精加工斜面，加工削精加工斜面，加工R5R5圆弧。圆弧。6 6、加工、加工R4R4圆弧以及圆弧以及4 44545倒角，加工倒角，加工R6R6圆弧。圆弧。7 7、划出孔加工中心，打样冲眼，钻孔。、划出孔加工中心，打样冲眼，钻孔。8 8、用圆锉锉通两孔，然后用小平锉按图样要求锉、用圆锉锉通两孔，然后用小平锉按图样要求锉 好腰形孔。好腰形孔。9 9、整体检查，用锉刀进行必要的精修，去除毛刺。、整体检查，用锉刀进行必要的精修，去除毛刺。 注意纹理漂亮，外形美观。注意纹理漂亮，外形美观。刨工基本知识刨工基本知识一、刨刀的

26、分类：一、刨刀的分类： 直头刨刀、弯头刨刀。直头刨刀、弯头刨刀。二、刨刀的结构特点二、刨刀的结构特点 刨刀的结构和几何角度与车刀相似，由于刨刨刀的结构和几何角度与车刀相似，由于刨 刀每次切入工件时受到较大的冲击力，因此刀体刀每次切入工件时受到较大的冲击力，因此刀体截面一般较车刀大截面一般较车刀大1.251.251.51.5倍。切削量大的刨倍。切削量大的刨刀往往制成弯头，在遇到较大切削力时，刀杆弯刀往往制成弯头，在遇到较大切削力时，刀杆弯曲变形可抬离工件，不致损坏刀尖及加工表面，曲变形可抬离工件，不致损坏刀尖及加工表面，而直头刨刀受力变形后易扎入工件，所以直头刨而直头刨刀受力变形后易扎入工件，所

27、以直头刨刀多用于切削量较小的工件。刀多用于切削量较小的工件。铣工基本知识铣工基本知识一、铣床的分类一、铣床的分类 分为卧式铣床和立式铣床分为卧式铣床和立式铣床二、齿形铣削加工方法二、齿形铣削加工方法 1 1、成形法、成形法 2 2、展成法、展成法 三、逆铣和顺铣三、逆铣和顺铣 铣床上加工零件有两种铣削方式：逆铣和铣床上加工零件有两种铣削方式：逆铣和 顺铣；刀具的运动方向与工件的运动方向相反，顺铣；刀具的运动方向与工件的运动方向相反， 称为逆铣，反之，称为顺铣，如下图所示。称为逆铣，反之，称为顺铣，如下图所示。 磨工基本知识磨工基本知识一、砂轮的组成一、砂轮的组成 磨粒、结合剂、空隙。磨粒、结合

28、剂、空隙。二、磨料分类二、磨料分类 分为刚玉类、碳化硅类、超硬类三种分为刚玉类、碳化硅类、超硬类三种三、切削液的作用三、切削液的作用 1 1、冷却作用、冷却作用 2 2、润滑作用、润滑作用 3 3、清洗作用、清洗作用 4 4、防锈作用、防锈作用特种加工基本知识特种加工基本知识一、概念一、概念 是将电、磁、光、热、声、化学能等能量或其组合施是将电、磁、光、热、声、化学能等能量或其组合施 加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能等的非传统加工方法。改变性能等的非传统加工方法。二、特种加工的特点二、特种加工的特点 1 1、适应性强，

29、加工范围广；、适应性强，加工范围广； 2 2、工具材料的硬度可低于工件的硬度，能达到、工具材料的硬度可低于工件的硬度，能达到“以柔克刚以柔克刚” 的效果；的效果； 3 3、加工过程中便于实现自动化控制；、加工过程中便于实现自动化控制； 4 4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得 较低的表面粗糙度，尺寸稳定性好；较低的表面粗糙度，尺寸稳定性好； 5 5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新 的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广

30、使用。三、电火花加工步骤：三、电火花加工步骤： 1 1、液体介质在电极间相对最靠近点电离、击穿，、液体介质在电极间相对最靠近点电离、击穿， 形成放电通道；形成放电通道； 2 2、放电通道中瞬时产生大量热量，使电极材料、放电通道中瞬时产生大量热量，使电极材料 熔化甚至气化，通道产生热膨胀；熔化甚至气化，通道产生热膨胀； 3 3、火花放电，将熔化的材料抛出，达到去除金、火花放电，将熔化的材料抛出，达到去除金 属的目的；属的目的； 4 4、在脉冲电源的作用下，通道转移到其他相对、在脉冲电源的作用下，通道转移到其他相对 最靠近点放电。最靠近点放电。四、电火花加工必须满足的条件：四、电火花加工必须满足的

31、条件： 1 1、工具与工件之间必须保持一定的放电间隙；、工具与工件之间必须保持一定的放电间隙； 2 2、必须采用脉冲放电；、必须采用脉冲放电； 3 3、必须在有较高绝缘能力的液体介质中进行；、必须在有较高绝缘能力的液体介质中进行； 4 4、须有足够的脉冲放电强度。、须有足够的脉冲放电强度。 数控加工基本知识数控加工基本知识一、数控加工特点一、数控加工特点 1 1、广泛的适应性、高度的柔性；、广泛的适应性、高度的柔性； 2 2、精度高，质量稳定；、精度高，质量稳定； 3 3、生产率高（自动化生产线）；、生产率高（自动化生产线）； 4 4、劳动强度低，劳动条件好；、劳动强度低，劳动条件好； 5 5

32、、便于实现计算机集成制造；、便于实现计算机集成制造； 6 6、综合经济效益好。、综合经济效益好。二、数控编程坐标系二、数控编程坐标系机床坐标系：机床坐标系：原点为机床原点，用于确定程序原点（对刀）；原点为机床原点，用于确定程序原点（对刀）；工作坐标系：工作坐标系：原点为程序原点，是程序加工运行的基准；原点为程序原点，是程序加工运行的基准；数控车编程数控车编程加工条件：毛坯加工条件：毛坯2424，T1-90T1-900 0外圆车刀（外圆车刀（a ap p切深切深=3mm=3mm），）， T2- T2-切断刀（刀宽切断刀（刀宽4mm4mm）程程 序序M03 S500 M03 S500 ； 主轴正转

33、主轴正转300r/min300r/minT0101 T0101 ； 换取一号刀具换取一号刀具G00 X100.0 Z100.0 G00 X100.0 Z100.0 ； 快速移动到换刀点快速移动到换刀点 X18.0 Z1.0 X18.0 Z1.0 ； 靠近工件靠近工件G01 Z-30.0 F0.1 G01 Z-30.0 F0.1 ；第一刀；第一刀 X24.0 Z-36.0 X24.0 Z-36.0 ； Z-51.0 Z-51.0 ； X25.0 X25.0 ；G00 Z1.0 G00 Z1.0 ； X12.0 X12.0 ； 第二刀第二刀G01 Z0 F0.1 G01 Z0 F0.1 ； X14

34、.0 Z-1.0 X14.0 Z-1.0 ； Z-16.0 Z-16.0 ； G03 X18.0 Z-18.0 R2.0 G03 X18.0 Z-18.0 R2.0 ； G00 X100.0 Z100.0 G00 X100.0 Z100.0 ； T0100 T0100 ； T0202 T0202 ； 更换切断刀更换切断刀G00 X26.0 Z-46.0 G00 X26.0 Z-46.0 ；G01 X0 F0.1 G01 X0 F0.1 ；G00 X26.0 G00 X26.0 ；G00 X100.0 Z100.0 G00 X100.0 Z100.0 ；T0200 T0200 ；M05 M05

35、；M30 M30 ； 编程注意：编程注意： 1 1、先确定工作坐标系位置；、先确定工作坐标系位置； 2 2、根据切削参数确定分刀数（越少越好）；、根据切削参数确定分刀数（越少越好）； 3 3、注意回刀路径要合理正确；、注意回刀路径要合理正确； 4 4、注意书写规范（小数点、指令格式等）；、注意书写规范（小数点、指令格式等）； 5 5、注意题中所给的条件、注意题中所给的条件; ; 6 6、数控车的、数控车的X X坐标值为直径值；坐标值为直径值； 7 7、尽量用绝对坐标编程。、尽量用绝对坐标编程。数控铣编程数控铣编程加工条件：立铣刀加工条件：立铣刀8 8，切深，切深=3mm=3mmG90 G90 选用绝对坐标选用绝对坐标M03 S500 M0