浙江龙盛薄板有限公司冷轧带钢工程推拉式酸洗机组设备安装施工方案

1、宁波经济技术开发区二十冶金建设有限公司浙江龙盛薄板有限公司 冷轧带钢工程浙江龙盛冷轧带钢工程推拉式酸洗机组设备安装工程施工组织设计宁波二十冶机电安装工程分公司浙江龙盛薄板专业项目管理部2005年2月6日审核与审批表审 核 意 见审 核 人 及 日 期审 核 部 门 审批意见： 审 批 人： 年 月 日编 制 页： 批 准 人 审 核 人 编 制 人 颜华根 编 制 日 期 2005年2月6日 编 制 单 位 机电安装工程分公司龙盛项目部 -您 的 满 意 我 的 责 任宁波经济技术开发区二十冶金建设有限公司浙江龙盛薄板有限公司 冷轧带钢工程目 录1、工程概况11.1工程概况11.2工程特点及对

2、策21.3工程开竣工时间32、施工平面布置图33、施工工艺流程64、主要施工方法74.1施工总体部署74.2施工准备84.3设备安装的通用方法114.4主要设备的安装方法5、施工措施5.1成品保护措施6、施工计划7、职能机构表8、机具配置9、施工质量保证措施10、安全施工措施10.1安全目标10.2安全管理体系10.3安全保证措施11、文明施工12、计量网络表宁波经济技术开发区二十冶金建设有限公司 浙江龙盛薄板有限公司 冷轧带钢工程1、工程概况11工程概况浙江龙盛薄板公司的推拉式酸洗机组（不包括酸再生）是冷轧带钢工程一期项目，是一条现代化的联合生产线，机组设计装备水平，产品品种质量水平涵盖了建

3、筑用板，家电用板，汽车用板等领域。这条推拉式酸洗机组是浅槽紊流酸洗机组，年处理量55.667万t/a，总装机容量1852KW。机组速度为：1、工作速度为10180m/min；2、穿带速度为10120m/min；点动速度为1030m/min。成品的规格为：1、宽度7501380mm；2、钢卷内径760mm；3、钢卷外径10002100mm；4、钢卷重量max 27600.其机组建筑地点位于龙盛科技工业园内。本机组由武汉钢铁设计院设计。推拉式酸洗机组全长为144m，宽24m，工程主要内容包括入口段、工艺段、出口段、以及相应配套的酸洗线公辅设施。工程的主要工艺设备有：一、入口段：钢卷准备站、开卷机、

4、五辊夹送矫直机、切头剪、切角剪等；二、工艺段：酸洗槽、清洗槽、热风干燥及酸洗和清洗排烟净化系统、1#14#挤干辊、带吹边装置的热风干燥器、切尾剪及1#夹送辊等；三、出口段：2#侧导辊、活套摆动台、2#夹送辊（带CPC）、圆盘切边剪、皮带运输机、废料箱及废料小车、三辊张力装置、静电涂油机（预留）、出口夹送转向辊、卷取机等；四、辅助设备：入口液压站、出口液压站、出入口干油稀释站、中间配管及基础螺栓等。各工艺设备复杂，种类繁多，且具有高度自动化的二级计算机管理控制系统。设备工程总量为803.59 t，其中机组工艺设备为225.68t，起重运输设备82t，工艺钢结构为85t,辅助设备352.91t,管

5、道为3000m。 带钢运行流程框图：矫直机钢卷准备站开卷机双切剪1#4#喷淋清洗槽槽内1#14#挤干辊1#6#酸洗槽洗槽带吹边装置的热风干燥器切尾剪2#侧导辊打捆装置称重装置卷取机出口夹送转向辊机2#夹送辊圆盘切边剪皮带运输机3#侧导辊机三辊张力装置机组运行速度高，作业线长，为保证带钢不跑偏，本机组安装的关键在于确保开卷机、夹送辊、侧导辊、槽内挤干辊、矫直机、卷取机等回转体设备的轴线与机组运行轴线的垂直度的高精度，为此对上述设备垂直度的校正我们将逐一采用摆杆法进行调整。1.2 工程特点及对策1.2.1 工程特点1.2.1.1 推拉式酸洗机组中酸洗机组工艺钢平台属于卧式钢结 构，要求安装作业面积

6、大及这段辅助设备复杂，并且只能在钢结构焊接和螺栓安装两项合格后，才能进行此工艺段设备的安装。另外，工艺钢结构和设备要穿插施工，安装和成品保护都很困难。因此这个工艺段设备的安装需要加大人力物资的投入。1.2.1.1 设备的进厂路口过小，造成设备的进厂困难极大。施工场地狭小，施工工程量大。工期短、工程质量要求高。多专业作业，协调难度大。1.2.1.2 对设备供货及施工顺序要求高，所以设备必须按照施工顺序供到现场。1.2.2 对策1.2.2.1 与甲方设备处建立密切联系，掌握设备供应的动态，随时修改施工作业方向，做到不等不靠。1.2.2.2 组织精兵强将，确保工程的高效、优质。以安全第一、质量第一作

7、为建设施工的目标。1.3 工程开竣工时间机组设备安装时间原定为2005.03.01开始，设备单试开始时间为2005.06.01，热负荷试车开始时间为2005.09.01。现由于安装条件及按设备供货时间等原因，设备开始安装时间现调整定为约2005.04.01，设备单试开始时间为约2005.06.30，负荷试车开始时间约为2005.09.01。2、 施工平面布置图（见下图参投标文件）根据现场实际情况，只有在主厂房北侧有一个大门，是设备进厂的唯一通道。设备进场经过经十一路，到主厂房入口处。而在现场设置的设备堆场和一些临时设备堆场，只有放在入口处的狭小空间，因此对设备供货的顺序要求极高，必须按照设备的

8、安装计划供货，不应出现集中供货、不配套供货的情况出现。各段设备的吊装主要采用车间内行车安装，其中入口段、工艺段设备采用32t(1-1)、32/5+5t（1-2）两台行车进行吊装，出口段设备采用轧机跨32/5+5t（1-3）行车进行吊装。另外，若为抢工期，也可以在124线进驻两台5t叉车，帮助进行设备从窄跨到宽跨之间转移。根据设备总图及设备明细表可以看出，宽跨区域单件设备最重也没有超过宽跨行车的起吊能力，因此，宽跨行车的吊装能力能够满足设备的吊装。有些位置若行车到位困难，或者为抢工期，将进驻80t汽车吊帮助吊装。设备安装阶段，设备开箱场地设置在业主指定的区域内，在设备较多的机组旁设置设备堆放场地

9、，并放置集装箱式小房作为设备零件、配件库。 -您 的 满 意 我 的 责 任3、 施工工艺流程设备安装基本流程图基础检查材料采购、验收测量、埋设、放线沉降观测埋设、测量工艺钢结构制作隐蔽辅助设施先行就位工艺段管道安装入口设备就位安装工艺段设备就位安装酸洗、清洗段设备交叉施工工艺钢结构安装出口设备就位安装设备安装检查确认设备底座灌浆钢结构及设备整体检查确认平台梯子栏杆安装设备单体调试加油、脂，动作调试无负荷联动试运转穿带试运转资料整理、交工验收地脚螺栓灌浆设备精校4、 主要施工方法4.1 施工总体部署4.1.1 主要内容设备安装按工艺流程划分为：入口段、酸洗段、工艺后处理段、出口段机械设备安装、

10、中间配管及酸洗线辅助设施安装。4.1.2 时间节点设备安装以机械设备安装为主线，中间配管及辅助设施安装穿插进行，平行流水，工期自2005年4月1日开始，2005年9月30日结束。4.1.3 安装顺序及主要方法4.1.3.1 机械设备安装推拉式酸洗机组机械设备分为两段同时展开施工，即：第一段，主要设备有：入口钢卷鞍座、钢卷准备站、对中装置、入口钢卷小车、压紧辊、开卷机、开卷器及转向辊、1#侧导辊、五辊夹送矫直机、双切剪、废料回收装置、酸洗及清洗槽安装、1#14#挤干辊、热风干燥器、切尾剪、1#夹送辊、工艺钢结构安装。工程量约450t，其中钢结构约为85t。配备一个50人的综合工段，分入口段、酸洗

11、段、清洗段、3个施工点平行同步施工。第二段，主要设备有：2#夹送辊、圆盘切边剪、碎边剪、皮带运输机、三辊张力装置、涂油机、2#侧导辊、出口夹送转向辊、卷取机、出口钢卷小车、出口鞍座、打捆机、辅助设备及中间配管的安装。工程量约350t，中间配管为3000m。配备一个60人的综合工段，分3个施工点进行平行同步施工。具体各施工点的工种配置参见施工计划表。4.1.3.2 机械设备先集中吊装就位，粗校，为管道、电气工程安装就位创造条件，而后机械设备再逐台进行精校。4.2 施工准备根据本工程的特点，首先应狠抓前期施工准备工作。尽早熟悉图纸资料，尽早进行施工方案和作业设计的编制，安排落实施工人员，准备好施工

12、机具，特别是特殊工机具。同时做到场平及道路畅通，临时用水、用电能保证施工的需要。其次提前了解设备供货情况，特别是酸洗机组内的2台行车的供货情况。由于行车对设备安装至关重要，所以前期应与业主密切协调，并在设备安装前将该施工区域的行车安装、协调好，以保证整个区域的施工能全面地展开。4.2.1 施工准备4.2.1.1技术准备认真审阅施工图纸、技术文件及相关标准规范；参加工程各专业图纸会审和设计疑难解答等会议；编制施工方案、作业设计和周、月、季度施工进度计划等资料；编制施工预算，提出材料设备计划；组织施工人员进行技术交底。4.2.1.2 工程准备施工场地，临建设施，施工用水，施工用电，施工排水，运输道

13、路等条件的准备;施工用机械、工具的准备；材料、设备的供应及保管；施工现场安全措施、防火措施的准备；各专业劳动力的组织准备；确认现场测绘基准点，设置系统施工用临时水准点和基准点，要便于观测且牢固，并有保护措施；与土建专业配合，预埋预埋件及预留孔洞。4.2.2 设备、材料的检查与验收4.2.2.1所有设备和材料均须有质保书，符合国家规定的技术标准；4.2.2 设备的开箱检查和保管设备开箱检查验收应在建设单位有关人员组织下，按下列项目进行检查，并应作出记录：(1) 箱号、箱数以及包装情况；(2) 设备的名称、型号和规格；(3) 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；(4) 设备有无缺损件，表面有无

14、损坏和锈蚀等。(5) 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其 变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.2.3 施工配合4.2.3.1与业主的配合我项目部将采用项目管理与公司系统管理相结合的方式组织本项目工程建设，以实现工程项目的总目标。(1)、施工准备阶段，业主应为工程顺利开工提供设计图纸、场地、外部水、电、通讯、必要材料；我公司应落实施工必需的大型机械装备、劳动力、材料、机具、办公及库房设施等。（2）、将根据施工情况向项目部的设备材料物资供应公司提供设备、材料计划，并对甲方提供的材料及设备进行交接、验收，保证施工正常进行。（3）、我项目部将加强安全管理，对防台防汛、文明施工、现场测量及

15、标准化工地等均按甲方现行有关规定执行。（4）、工程全部竣工后，向甲方办理实物交接，并提供完整的交工资料。交工验收的程序、标准及要求等，将按照甲方相应的方法执行。4.2.3.2 与设计院配合 (1)、 为了保质按期完成本工程，在施工全过程中，应加强与设计院密切联系。（2）、 对施工图中可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。（3）、 由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计方共同参与验收。4.2.3.3 其它配合措施施工图纸和相关的安装技术文件资料是设备安装

16、的前提，应尽早地提供给安装单位，保证设备如期开工安装。设备基础是设备安装工作的一个重要的组成部分。基础按期交付设备安装单位是保证设备安装工期的必要条件。基础实体的质量（中心、标高、螺栓或预留孔间的距离等）对于设备安装的质量有着重大的影响。设备安装单位应与土建单位密切配合，按照贯标要求做好基础交接工作。土建单位在做好基础交接时，应将基础的控制网点、沉降观测点布置图及测量成果一并交于设备安装单位，以便检测复验。4.3 设备安装的通用方法4.3.1 设备基础的检查、验收及中心线、基准点的测量在设备安装之前，依据基础交接验收单及施工图纸测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是

17、否达到验收规范要求。与此同时检查预埋螺栓中心是否与设计中心相吻合，预埋螺栓的垂直度和顶面标高是否符合设计及验收规范要求。设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差见下表。项次项目允许偏差1基础坐标位置（纵、横向中心线）±202基础平面的外形尺寸±203基础平面的标高0204上平面水平度每米5全长105基础铅垂度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距±27预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度20孔壁铅垂度10设备基础移交时应同时移交工序交接记录及测量记录，并应在基础上明显画出标高基准线及纵、横向中心线。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋

18、等缺陷，基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好。经验收合格的基础，设备安装前应让专业测量组再重新测量一次，并做好标记和相应的复查测量资料，设备安装时就以此中心和基准点为准。在专业测量组测量前，在设备基础上要事先按照安装要领书及甲方提供的图纸要求埋设好中心标板、基准点。由于机组为连续生产线，机组的纵向中心线的直线度一定要保证在允许偏差范围内，纵向根据设备分段及贯穿情况约每3050m埋设一块中心标板；中心标板、基准点埋设投点后要做好保护措施和浇水养护。中心标板和标高基准点质量控制措施：(1)、 因工程规模大、施工周期长、工艺复杂，应设立专门的测量组

19、织和有针对性的测量管理制度。（2）、在使用过程中发现控制点位移，由我方与项目组共同处理。在施工过程中不得将测量误差积累到控制点附近，应消除在各自的标段之内。（3）、控制网一般每月复测一次，在施测过程中测量组应随时进行校核，发现问题及时报项目部测量检查组进行复测，不能随意改动控制点。（4）、对中心标板和标高基准点这一测量关键工序的测量成果，必须经项目部测量检查人员和监理方专家复测检查合格后方能进行下一工序施工。（5）、对测量成果，测量组需要做出测量成果资料一式一份，加盖项目部测量专用章后，送交监理公司相对应人员检查后返回项目部留作以后交工资料使用。（6）、若甲方提供的图纸与现场的实际有区别，一定

20、要请相关人员确认，并作好相应的记录说明。(7) 中心标板、基准点设置示意图见下图：说明： 1、中心标板和基准点的设置是根据甲供图纸250-301M1-1和250-301M1-2确定的。2、中心标板为6块。3、辅助中心标板为8块4、横向中心标板为14块5、标高基准点为4块6、设置过程需要经过监理和甲方共同确认。4.3.2 地脚螺栓安装及灌浆设备就位前必须将设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、油漆、碎石、泥土和积木清除干净，并对二次灌浆层处的设备基础表面进行浮浆铲除，铲成麻面，并不得有油污，使二次灌浆的砼与原来的基础面更牢固地结合。4.3.2.1 对于埋设预留孔的地脚螺栓安装应符合以下要求。1、地

21、脚螺栓在预留孔中应该垂直，无倾斜。2、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a都应该大于15mm。3、地脚螺栓底部不应碰到孔底。4、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量的油脂。5、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的都应该紧贴且严密。6、螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。4.3.2.2 灌浆的技术要求1、预留孔灌浆之前，灌浆处应该清理干净，灌浆可采用细石混凝土或无收缩流动灌浆料，其强度应比基础混凝土强度高一极。灌浆的时候应捣实，不应地脚螺栓倾斜及影响设备的安装精度。2、灌浆层厚度不应小于50mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可

22、小于50mm。3、灌浆前应该敷设外模板。外模板至设备底座面的外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面要进行抹面处理。4、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。4.3.3 垫板本机组设备大部分安装采用“座浆法”，少数设备将采用“反座浆法”，这两种安装工艺是目前最成熟的施工技术。4.3.3.1 作业条件1、混凝土基础已检查验收合格并办好中间交接手续。2、基础的中心线标识及水平标高标识完整清晰。3、混凝土基础平面上需作二次灌浆的部分麻面已经打好。4、座浆墩设置的数量和位置已经确定。5、钢垫板已按图纸要求的数量、尺寸准备完毕。6、座浆墩所需用的材料数量按配合比计算好并

23、以干料形式运至施工地点。4.3.3.2 原材料要求1、水泥：525硅酸盐或普通硅酸盐水泥2、金属铝粉：细度全部通过4900目/cm2（0.088mm孔径）筛干粉。3、半水石膏粉：细度全部通过900目/ cm2（0.2mm孔径）筛干粉。4、细骨料：中沙0.155.0细度模数2.33.0。5、水：能饮用的洁净水。6、所有材料进场应在监理的见证取样下进行复验。4.3.3.3 座浆墩使用的无收缩沙浆和细石混凝土，配合比见表（每立方米用量的干料重）座浆垫板高水泥(kg)铝粉(g)石膏粉(g)膨胀剂(kg)砂(kg)碎石(kg)水(kg)100mm84025840/1260/200100mm750/100

24、1260/200100mm70022700/750750185100mm650/80750750185座浆墩的类型及基本尺寸要求：本机组设备基础表面与设备底座间距均100mm，采用下图方式进行座浆墩的设置：垫板的设定标高为设备底座安装标高减去安装调整用斜垫铁组的高度，如下图所示：座浆墩使用无收缩砂浆或细石混凝土，当座浆试块强度(一般为7天同条件养护强度)经检测单位检测达到要求后,报监理验收进入下一工序设备安装。 设备垫板布置的位置所采用的原则是：地脚螺栓的两侧，主轴承的下面，偏转架的下面，底座有筋板处等；垫板的布设不能阻碍灌浆混泥土的通过。根据设备底座的轮廓，在基础上打好墨线，座浆垫板露出设备

25、底座边缘20mm，以确保规范要求，平垫板外露1030mm斜垫铁外露1050mm，每组斜垫铁重叠面积大于70%，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻敲垫板，根据响声凭经验检查，每组垫板不能超过5块。 要根据施工图确定设备底座的标高，垫板的厚度和形式是根据图纸的要求，垫板与设备之间的接触是靠座浆垫板的水平度来保证。水平度保证：1、要使用合格的水平仪；2、正确使用水平仪；3、pad脱模后，随时观察垫铁水平度，并进行调整；4、设备安装前检查垫铁水平度，不符合要求的进行修磨。施工时要根据推拉式酸洗机组设备基础垫板及斜垫板的布置作业设计来制作相应的平垫及斜垫，垫板的规格、型号必须按此作业设计来施工。4

26、.3.3.4 座浆垫板主要形式、规格及精度要求见下表图形代号L×W B-01100×50B-02150×75B-03200×100B-04250×125B-05280×150平2120×70平3160×90平4200×110平5280×1504.3.3.5 座浆垫板操作工艺和施工程序1、凿坑：在设置座浆墩的位置上用锤子和钢钎在混泥土基础表面打出锅底形坑。其坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大6080mm。深度不小于30mm，以保证座浆墩的厚度不小于50mm,2、清洗：剔除坑内已松动的混凝土块，并用

27、水（或压缩空气）清除坑内的粉尘和杂物，坑内不得沾有油渍。用洁净水浸润混凝土坑约30分钟，坑面在座浆墩施工前24小时内要保持湿润状态。3、刷浆：清除坑内积水，在混凝土坑表面上用与座浆墩同品牌的水泥与洁净水拌合水泥浆后，薄薄地刷一层水泥浆。水泥浆按1公斤水泥加11.2公斤水拌成。4、拌合座浆墩材料：按配合比配料，称量准确，先将铝粉与石膏粉干拌均匀，再将此混合物加入水泥中干拌均匀。再加入沙干拌均匀。最后加水拌合，要计算好每次的使用量，随用随拌，拌好的材料必须在45分钟用完。拌合时要严格控制水量，不得任意加水，拌成的材料达到受捏成团，落地即散为最佳。5、浇捣：将模盒放在坑上，把拌好的材料灌入坑内，应分

28、层浇灌，分层捣固，每层厚度为30mm，必须用手锤打击成型，连续打击至表面返浆后再铺下一层。座浆墩做成中间高，四周低的弧形状，以利用在放置垫板时空气能顺利排出，并确保砂浆（混凝土）与垫板能紧密结合。6、放置垫板：当座浆墩表面稍干后，即可放置垫板。用手用力按压，或用手锤把轻轻敲击垫板中心部位，使其垂直平稳下沉，避免空气进入垫板下，或使砂浆四周下沉不匀，造成接触面不够。7、调整：垫板要按设计要求找好水平度和标高，并拍实垫板四周砂浆，使之牢固，并使砂浆（混凝土）表面低于垫板50.5tmm，随后再次复查水平度及标高。8、养护：座浆墩做好三小时后，应洒水养护，养护时应覆盖草袋，按时洒水保持湿润状态。当气温

29、低于5度时可以不洒水。9、拆模：当座浆墩砂浆（混凝土）终凝后，可以拆去模盒，并在其四周侧面交叉划痕（深2mm左右），以利二次灌浆层与座浆墩紧密结合。4.3.3.6 质量标准(1)、 座浆墩的强度指标座浆墩的强度对于保证钢结构，工业设备安装质量关系甚大，其强度与混凝土基础的强度及龄期有关，其指标应符合下表的规定：基础混凝土强度等级C20C25C30龄期 （天）372837283728座浆墩强度（Mpa）203040253545304555（2）、垫板安装精度：垫板安装精度应满足设计图纸，技术要领书或规范，施工方案的规定，其精度标准应符合下表规定：项目测定标准允许偏差测定工具垫板标高核定的标高0

30、-2mm水准仪垫板水平度垫板的水平0.5mm水平仪4.3.3.7 座浆墩试块的制作和管理（1）、试块制作：砂浆用70.7*70.7*70.7mm的带底砂浆试模制作。（2）、同批号水泥、同配合比的同一单位工程的座浆墩为一批。(3)、 每批试块制作两组（砂浆一组六块），其中一组采用标准条件养护，并做28天工龄期抗压强度实验，作为座浆墩强度的质量依据。另一组与现场同条件养护，其安装前的抗压强度（7天工龄期抗压强度）作为设备安装的前提条件和质量评定依据。（4）、座浆墩的强度必须达到设计要求的标准，并经质量检查确认后，才可以进行设备的安装。（5）、座浆墩制作完成后，要编制座浆墩垫板标高测量记录、座浆墩水

31、平检查记录和座浆墩强度送验报告单。4.3.3.8重要设备，如开卷机、卷取机、夹送矫直机、圆盘剪等，为确保垫板与垫板间、垫板和设备底座间的有效接触面积70%，采取反座浆的施工方法，即用临时的调整垫铁对设备进行调整，其施工工艺如下(1)、 制作临时调整垫铁20组，其制作示意图见下图。（2）、将基础上表面打成麻面，对设置位置凿成凹坑。（3）、在非垫铁位置布置临时调整垫铁，将设备吊装就位，调整临时垫铁对设备进行初校，标高控制在正公差范围内（+0.3mm），初校后对设备一次灌浆。（4）、灌浆三天后紧固地脚螺栓，紧固力达到设计紧固力的15%30%，紧固后设备底板标高会下降0.25mm，这样设备的标高就控制

32、在了规范要求内。（5）、设置反座浆垫铁，达到强度后进行设备精调，将地脚螺栓紧固到设计标准，去掉临时调整垫铁，对设备进行复查，然后进行设备二次灌浆。4.3.4 设备找正、找平 设备找正、找平和标高测定点的选择： 按设计或设备技术文件指定的部位； 设备主要工作面； 部件上加工精度较高的表面； 零部件间的主要结合面； 支撑滑动部的导向面； 轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外圈； 制造厂为水平和垂直度找正专门加工的表面。4.3.5 设备的调整4.3.5.1 设备初校及一次灌浆设备就位进行初校后对设备进行一次灌浆，一次灌浆前需对预留孔及基础表面清理，保证预留孔内及基础表面无积水、无异物、无油渍。并请监理确

33、认符合要求后方可进行设备一次灌浆。灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。4.3.5.2 由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；在设备上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；在选择好的基准面上，使用平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度）

34、，利用斜垫铁进行调整；找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。如下图所示：设备标高、水平度的调整方法：主要利用斜垫铁组调整法，见下图4.3.5.3 设备对中垂直度、水平度的调整利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。对于摆杆的制作，必须具备一定的刚度，以满足检测要求。利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳 4.3.5.4 联轴器同轴度的检测方法。在联轴器上架设百分表，如下图：百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表b、b为轴线倾斜测量表。将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测

35、量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和 b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及b11-bx1= b15-bx5时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移须经公式计算后确认。联轴器安装精度要求：项目测量点公差所用工具两轴的平行度周边处的偏斜齿型轴接手0.1磁性百分表法兰型柔式接手0.08法兰型固定轴接手0.05两轴间的角度轴接手间的间隙差齿型轴接手主轴外径达500mm者，为0.10，直径每增加100mm，加上0.02塞尺，试块法兰型柔式接手法兰外径达500mm者，为0.08，直径每增加1

36、00mm，加上0.015法兰型固定轴接手法兰外径达500mm者，为0.05，直径每增加100mm，加上0.0104.3.6 设备的二次灌浆4.3.6.1设备二次灌浆前，灌浆孔及周围要清洗干净，然后按照规范或设计要求进行灌浆，其强度比基础砼高一级，设备底座采用细石混凝土或水泥砂浆灌浆，其厚度不小于50mm。设备的安装要经专检和监理专家及甲方几方共同人员的检查签字确认后，将设备下面的垫板点焊好，不产生滑动；二次灌浆层内的杂物和油污一定要清洗干净，然后才能进行二次灌浆。4.3.6.2 设备“三找”和大部件组装完经再一次检查和调整后，应在48小时内实施灌浆。4.3.7 地脚螺栓紧固(1)、设备底座上用

37、于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。（2）、地脚螺栓紧固工具的选择见下表：地脚螺栓公称直径mm16303056紧固工具普通扳手、电动扳手、风动扳手或扭矩扳手5kg大锤打击单头扳手（3）、地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母，根据响声和反弹力凭经验检查。锤头规格可参照下表选用：地脚螺栓公称直径mm锤头规格kg3636808055568（4）、地脚螺栓紧固力的大小见下表地脚螺栓公称直径（mm）螺纹部分计算面积（mm2）紧固力kNM16M20M24M30M36M42M48M56M64157245353561817112014702030268011.0015.7017.2024.5024.7

38、035.3039.3056.1057.2081.7078.40112.00102.90147.00142.10203.00187.60268.004.3.8 基础沉降观测本机组设备都安装在基础上，全部重量都由基础来承受。为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏，因此，在安装过程中一定要进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施进行处理（正式投产后，生产厂也应进行基础的沉降观测）。其措施如下：4.3.8.1利用机组埋设的标高基准点（4个）作为设备基础的沉降观测点，此基准点能全部反映基础下沉的外貌，均匀分布在基础的四个段上，各点之间的距离一般2040

39、m。在标高基准点，亦即沉降观测点埋好后10日内，应进行第一个周期的观测。4.3.8.2设备基础和沉降观测资料中间交接后，对沉降观测点进行监测。每隔30天观测一次，并记录存挡。4.3.8.3 沉降观测点，设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。4.3.8.4 各观测点采用永久性基准点。4.3.9 设备安装测量网的位置和控制4.3.9.1 机组设备安装测量的任务：(1) 主轴线（纵向、横向）位置的测定；(2) 主要设备（钢卷小车、开卷机、夹送矫直机、圆盘剪、挤干辊、卷取机等）局部加密网的建立；(3) 高程控制点的引测，并建立水准控制网（点）；(4) 对主要设备基础进行沉降观测。在设备定位前

40、主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，并与实地相符，证明无误，方可使用。使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。4.3.9.2 主轴线位置的确定(1) 参照机械设备安装工程施工及验收通用规范规定的有关条款，根据设计图纸和生产要求，确定主轴线长轴（纵向）与机组中心重合，这样可以相应减少主轴线放样测量误差的影响，从而确定酸洗机组中心线的准确位置。(2)

41、主轴线的确定，必须由监理负责人和其他有关部门确认后，才能确定生效，并作为设备安装的主要依据。4.4 主要设备的安装方法4.41 工艺钢结构的安装工艺钢结构包括入口段、工艺段、出口段（115线126线）的钢结构，用于机械设备的支撑和维护。钢结构由柱子、撑杆、梁和平台等结构组成。工艺钢结构安装要点：在清点钢结构构件的同时，应对每一种单独的钢柱、钢梁、连接板逐一检查外形尺寸、孔距、弯曲度和平直度等，并按组装部位一一对号摆放好。在检查、验收钢框架基础时，应按照规范执行，基础施工单位应提供安装测量所需的建筑轴线和水准点标记，其测量资料应经复测确认，安装单位应据此复核各项数据并标注在基础面上，然后放出入口

42、到出口的纵向基准中心线和横向中心线，并在基础四周选有关的若干地点（既不影响通视观测，又能永久保留的点）分别做出安装和验收用的标高基准点。组装时，柱子间、柱梁间、斜撑间及其它连接面都应用钢丝刷、手动砂轮机去掉上面的油漆、飞边、毛刺等。清除干净后，用临时螺栓和冲销连接，每块连接板上所装入的数量约为螺孔数量的1/3，拧紧螺栓时应检查连接板的接触情况是否严密。吊装后的立柱的位置校正和标高调整应采用经纬仪和吊线坠法相结合的施工方法，在进行最后校正时，应重点检查钢框架的垂直度、直角度以及钢横梁的水平度，确认合格后才能进行底板下的垫板灌浆工作。钢结构的吊装和安装采取逐层递升的顺序施工，并适时安装好上下所需的

43、梯子、栏杆和平台（必须一次性固定牢固并注意使栏杆接头处焊缝光滑平整）。 安装精度：项目测量点位置精度机组中心柱子中心到机组中心A±3.0mm柱子中心距柱中心到柱中心B±3.0mm标高柱子标高标记H±3.5mm垂直度测量柱子两个方向C1mm/M最大不超过5mm钢结构安装精度检查点示意图如下：4.42其中焊接质量是最为关键的，为保证质量，我们将从以下几方面着手：1）加强制作件的质量检查；2）加强焊接质量管理；3）加强与焊接相关的试验、检验及检查。焊接采用交叉对称焊接，避免产生变形或收缩，加强焊接质量管理。建立焊接质量管理体系，选用优秀的焊接技术人员、焊接质检人员、无损

44、探伤人员和焊工；配备满足焊接工程项目技术要求的焊接工装设备、检验试验手段；采取措施确保良好的施焊环境，即焊接的环境温度能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，焊接时的风速不超过规范规定，当超过规定时，采取防风措施。焊接作业时焊接技术人员参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，并整理焊接技术资料。在焊接过程管理中保持有焊缝的标识、钢印、标签等，做到焊缝的可追溯性。加强与焊接相关的试验、检验及检查，焊接检验包括：1）焊接前检查：检查内容包括检查工程中使用的母材及焊接材料；检查被焊件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面；组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量；检

45、查坡口及坡口两侧的清理质量；检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理。检查项目都必须符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。2）焊接中间检查：检查内容包括焊接参数（焊接电流、电弧电压及焊接速度）；定位焊缝焊完后清除渣皮进行检查；预热/道间温度；焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；根部气刨；焊接顺序；焊接材料的正确使用及保管；变形的控制；所有的中间检查，如尺寸检验。3）焊接后检查：检查内容包括焊缝外观检查；渗透探伤检验，为保证制作焊缝、对所有安装焊缝进行90%检查。4.4.3五辊夹送矫直机夹送矫直机由夹送矫直机本体和换辊装置组成。因夹送矫直机为整体式的，将夹送矫直机整体吊装就位，先调

46、本体中心，中心调整好后需选择一根工作辊为基准进行设备本体的标高、水平度和对作业线的垂直度调整。其调整基准应选择其下部矫直辊，用同样方法检查其它各辊的安装精度，并进行各辊间的平行度检查和调整，使其满足安装精度要求。换辊装置安装传动装置安装二次灌浆垫铁点焊二次灌浆前隐蔽检查本体精度复查去除临时调整垫板本体精矫一次灌浆前隐蔽检查设置反座浆垫板一次灌浆本体初矫本体安装临时调整垫铁布置基础凿毛基础检查施工顺序：初校后对设备进行一次灌浆，达到强度后进行设备精调，精调结束经甲方和监理人员检查合格后，48小时内对设备进行二次灌浆。夹送矫直机安装精度控制表：项 目位 置精 度中心线（纵向）A+0.5mm中心线（

47、横向）B+0.5mm垂直度C0.05mm/M标高D+0.5mm水平度E0.05mm/M夹送矫直机换辊装置安装精度表如下：项 目位 置精 度中心线（纵向）A+0.5mm中心线（横向）B+0.5mm标高D±0. 5mm4.4.4开卷机、卷取机开卷机有一套、卷取机有一套。其安装程序是一致的，下面叙述开卷机安装程序：（1）先设置好垫铁，再用行车将底座就位，调整底座标高、中心线及水平度。标高的控制用水准仪，中心线的找正用已施测的中心线，拉钢丝线，吊线锤进行，水平度的调整用水平仪。（2）底座安装达到精度要求后，进行开卷机、卷取机主体安装。主体的安装找正是安装过程中的重点。找正的重点在于保证其横向

48、中心线（卷筒轴线）与机组纵向中心线垂直度精度，这是保证带钢在生产过程中不跑偏的主要因素。卷筒轴线与机组纵向中心线垂直度的检测，采用摆杆法检测；卷筒表面水平度采用摆杆与吊线锤检测。结合我们以前安装经验，开卷机、卷取机由于在运行中，受到带钢卷重量和带钢运行的张力作用，如下图示进行调整较为理想。卷轴的水平度：端部为正误差（即端部比根部高）；卷轴的平行度：端部偏离张力的方向。安装精度：项目测量部位位置精度开卷机底座机组中心地脚螺栓孔中心A±1.0mm中心垂线入口侧侧表面B±0.2mm垂直度入口侧侧表面C0.05mm/M水平度铜衬板上表面D、E0.05mm/M标高铜衬板上表面H

49、77;0.5mm开卷机卷筒垂直度卷筒R00.05 mm/M水平度卷筒F00.05 mm/M开卷机安装调整示意图：(3) 在主体设备安装后，进行处置轴承架、压紧辊及开卷刀的安装。安装精度表：名称项目极限偏差公差处置轴承架标高（相对卷筒）±0.20中心线（纵向）±1.00中心线（横向）±0.50轴承口水平度0.10/1000压紧辊开卷刀标高±1.00中心线±1.00水平度0.20/1000助卷器标高±1.00中心线±1.00水平度0.05/10004.4.5 工艺段设备主要由各工艺槽体、各介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的

50、各工艺槽罐及挤干辊、干燥设备等设备组成。泵类、热交换器等设备循环槽体工艺管道工艺设备槽体辊道工艺槽体施工准备安装顺序：工艺槽体安装前，应将机组中心线投置到设备基础上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心、水平。槽体安装前，应按规定，在槽体与结构间垫好绝缘垫板。槽体就位后的每道工序都必须测定绝缘值，确认无误后，方可进行下一工序安装。槽体安装精度：项目测量部位精度中心线（纵向）辊子或框架中心±0.5mm中心线（横向）框架中心标记±1.0mm垂直度辊子端部用摆杆0.05mm/M标高辊子辊面±0.5mm水平度辊子中心上表面0.05mm/M4.4.6 出、入口钢卷运输小车安装

51、钢卷小车一般由钢卷小车轨道、钢卷小车本体及油缸底座等组成。钢卷运输小车安装流程为：测量投点钢卷小车轨道就位找正固定液压缸对正连接钢卷运输小车就位电缆及其他安装限位挡块安装轨道二次灌浆4.4.6.1首先安装钢卷小车轨道，在轨道调整前，必先要根据钢卷运行的横向和纵向中心线在基础上投点，并根据开卷机的中心定出轨道安装的实际高度定出一根基准轨道，小车车轮有凸缘侧的轨道为基准轨道，由基准轨道来调整并保证其两根轨道的中心、标高及相对高度差、轨距，以达到安装规范要求。4.4.6.1 轨道安装完毕后，将小车本体就位（液压缸底座可提前就位临时固定），根据图纸使小车的各液压缸、气缸均处于原始状态，调整小车各安装尺

52、寸后，再安装液压缸，检查其水平度、垂直度后，液压缸底座与小车用销轴相联，并固定液压缸底座。钢卷运输小车轨道安装精度表项目部位允许偏差轨道中心线（纵向）A±0.25mm轨道中心线（横向）B±0.25mm轨道标高H±0.5mm轨道水平度C0.5mm/L (0.2/1000mm)轨道轨距S±1.0mm轨道安装示意图：4.4.7 各种辊道安装推拉式酸洗机组有许多辊道，一般来说辊道有集中传动和单独传动两种，辊道的作用主要传送带钢，保证带钢不跑偏。因此，安装辊道最关键的是保证辊道与机组中心线的垂直度，另外辊道的标高、水平均应以辊面为基准，而且辊道的标高偏差应控制呈波浪形。安装精度表：项目测量部位精度（mm）中心线（纵向）辊子中心±1.0中心线（横向）轴中心线±1.0水平度辊子上表面0.05/1000标高辊子上表面&