企业中的质量人如何做好管控

1、精品文档【品质管理】企业中的质量人如何做好管控提起质量大家更多想到的是产品质量，实际这是狭义的概念。所谓质量应涵盖产品质量、工作质量、服务质量、人的质量等多个方面。一个企业从产辆奔跑的汽车，质量是保障生产运营的基础，顾客需要是发展的导向，其他要素是发展的动力。所以在今日激烈的竞争环境中，忽视质量问题无异于自寻死路。正是在这种情况下，我们更要知道怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！要做到好的质量管控，首先要树立起质量管理的观念，我们知道态度改变一个人思维，思维决定了行为，行为决定了结果。在思想上确立了质量的意识以后才能做到

2、进行质量管控，才能做到有效的质量管控，才能做到良好的质量管控，不然谈质量管控体系都是镜中月水中花。质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍 , 做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。下面是一位质量经理做质量管

3、控的经验：一、质量检验定义：1. 根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求;2. 规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品 ;3. 把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较 ;。1 欢迎下载精品文档4. 根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格;5. 记录所得到的数据， 并把判定结果反馈给有关部门， 以便促使其改进质量。实践：1、制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。2、设立品质部，确认 QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人

4、员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过 QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；3、要求 QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有 QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识1、每天不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发

5、现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。三、将人、机、料、法、环五个方面管控用于实际工作人机料法环指：人员、机器、原料、方法、环境，是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序

6、应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升。2 欢迎下载精品文档该员工的综合能力， 以达到胜任的目的。 如再不能胜任的员工， 则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。“机”，即机器设备的管理。 机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全

7、生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手

8、，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定

9、完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。“环”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的 5S 管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。3 欢迎下载精品文档四、质量体系标准化1、主导公司 ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳