工业风险管理PPT学习教案

1、会计学1工业风险管理工业风险管理第第2页页内内 容容 提提 要要第1页/共182页第第3页页第一部分第一部分工业风险理论发展工业风险理论发展第2页/共182页第第4页页第3页/共182页第第5页页危危 险险事事 故故损损 失失事故链事故链第4页/共182页第第6页页第5页/共182页第第7页页第6页/共182页第第8页页第7页/共182页第第9页页第8页/共182页第第10页页第9页/共182页第第11页页第10页/共182页第第12页页第11页/共182页第第13页页第12页/共182页第第14页页第13页/共182页第第15页页第14页/共182页第第16页页隐患隐患风险风险控制控制失败失

2、败事故事故 暴露生产暴露生产作业活动作业活动第15页/共182页第第17页页第16页/共182页第第18页页第17页/共182页第第19页页第18页/共182页第第20页页第19页/共182页第第21页页第20页/共182页第第22页页三、工业风险管理的意义三、工业风险管理的意义鉴别显露的和潜在的风险，处置并控鉴别显露的和潜在的风险，处置并控制风险，预防损失。在损失后提供补制风险，预防损失。在损失后提供补偿，减少损失危害，保证安全生产。偿，减少损失危害，保证安全生产。损失前的预防胜于损失后的补偿。损失前的预防胜于损失后的补偿。体现人类对风险的主管能动性。体现人类对风险的主管能动性。第21页/共

3、182页第第23页页三、工业风险分析内容三、工业风险分析内容风险辨识。分析研究风险哪里有风险风险辨识。分析研究风险哪里有风险，后果如何，有啥参数。，后果如何，有啥参数。风险估计。风险率多大，风险概率大风险估计。风险率多大，风险概率大小分布后果程度大小。小分布后果程度大小。风险评价。风险边界值应是多少。风风险评价。风险边界值应是多少。风险险- -效益效益- -成本结果怎样。如何对待风成本结果怎样。如何对待风险。险。第22页/共182页第第24页页四、工业事故预测原理四、工业事故预测原理表面上具有随机性和偶然性，实际上表面上具有随机性和偶然性，实际上因果性和必然性。因果性和必然性。预测方法：直观、

4、时间序列、回归、预测方法：直观、时间序列、回归、模型、灰色预测模型模型、灰色预测模型 等预测法。等预测法。第23页/共182页第第25页页四、工业事故预测原理四、工业事故预测原理事故指标预测：就是由过去和现在事事故指标预测：就是由过去和现在事故信息推测未来事故信息，由已知推故信息推测未来事故信息，由已知推测未知的过程。为政府、上级管理部测未知的过程。为政府、上级管理部门宏观安全决策和事故控制提供重要门宏观安全决策和事故控制提供重要理论依据，决策合理、控制正确。理论依据，决策合理、控制正确。事故指标的高低取决于系统中人员、事故指标的高低取决于系统中人员、机械、环境、管理元素相互作用结果机械、环境

5、、管理元素相互作用结果，预测方法：直观、时间序列、回归、预测方法：直观、时间序列、回归、模型、灰色预测模型模型、灰色预测模型 等预测法。等预测法。第24页/共182页第第26页页四、工业事故预测原理四、工业事故预测原理是人是人- -机机- -环环- -管系统内异常状况结果管系统内异常状况结果。常用概率论、数理统计、随机过程等常用概率论、数理统计、随机过程等数学理论和惯性原理、相似性原则、数学理论和惯性原理、相似性原则、相关性原则等。相关性原则等。预测准确与否关键是对系统结构特征预测准确与否关键是对系统结构特征分析和预测模型的建立。分析和预测模型的建立。第25页/共182页第第27页页四、工业事

6、故预测原理四、工业事故预测原理事故隐患辨识预测：事故隐患辨识预测：隐患预测方法有经验分析法、故障树隐患预测方法有经验分析法、故障树分析法、因果分析法、人的可靠性分分析法、因果分析法、人的可靠性分析法、人机环系统分析法等。析法、人机环系统分析法等。事故预测类型：预测模型事故预测类型：预测模型- -机械伤害机械伤害- -压力容器爆炸、火灾等事故隐患定性压力容器爆炸、火灾等事故隐患定性分析预测。分析预测。第26页/共182页第第28页页四、工业事故预测原理四、工业事故预测原理重大危险源辨识方法：重大危险源辨识方法：重大危险源辨重大危险源辨识方法识方法（GB18218GB18218）直观预测法：是依靠

7、专家知识和经验进直观预测法：是依靠专家知识和经验进行预测的定性预测方法。用于社会发展行预测的定性预测方法。用于社会发展、宏观经济预测、科学发展等。、宏观经济预测、科学发展等。时间序列预测法：是从分析时间序列的时间序列预测法：是从分析时间序列的变化特征建立模型应用惯性等原理预测变化特征建立模型应用惯性等原理预测第27页/共182页第第29页页四、工业事故预测原理四、工业事故预测原理回归预测法、齐次、非齐次泊松过程预回归预测法、齐次、非齐次泊松过程预测模型、马尔柯夫链模型、微观事故状测模型、马尔柯夫链模型、微观事故状态预测、灰色预测模型、趋势外推预测态预测、灰色预测模型、趋势外推预测、专家系统预测

8、法、事故死亡发生概率、专家系统预测法、事故死亡发生概率测度法。测度法。第28页/共182页第第30页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理事故性质：事故因果性、事故随机性、事故性质：事故因果性、事故随机性、事故潜伏性、事故可预防性。事故潜伏性、事故可预防性。事故因果性：多因素相互作用。事故因果性：多因素相互作用。事故随机性：时间、地点、严重性等是事故随机性：时间、地点、严重性等是偶然的。偶然的。事故潜伏性：发生前一段潜伏时间。事故潜伏性：发生前一段潜伏时间。第29页/共182页第第31页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理事故可预防性：工业系统都是人造系统事故可预防性：工业系统都是人

9、造系统，任何事故从理论上和客观上都是可以预任何事故从理论上和客观上都是可以预防的。防的。第30页/共182页第第32页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理事故性质：事故因果性、事故随机性、事故性质：事故因果性、事故随机性、事故潜伏性、事故可预防性。事故潜伏性、事故可预防性。事故因果性：多因素相互作用。事故因果性：多因素相互作用。事故随机性：时间、地点、严重性等是事故随机性：时间、地点、严重性等是偶然的。偶然的。事故潜伏性：发生前一段潜伏时间。事故潜伏性：发生前一段潜伏时间。第31页/共182页第第33页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理事故宏观预防对策：安全法制对策事故宏观预防对

10、策：安全法制对策政府监管政府监管制度、群众监管。制度、群众监管。工程技术对策工程技术对策消除危险原则、降低危险等级原则、消除危险原则、降低危险等级原则、冗余原则、闭锁原则、能量屏蔽原则、距离防护原则、时间防护原则、薄弱环节原则、冗余原则、闭锁原则、能量屏蔽原则、距离防护原则、时间防护原则、薄弱环节原则、坚固性原则、个体防护原则、代替作业人员原则、警告和禁止信息原则。坚固性原则、个体防护原则、代替作业人员原则、警告和禁止信息原则。安全安全管理对策管理对策规程、制度、标准规范、组织管理共商保险等等。规程、制度、标准规范、组织管理共商保险等等。安全教育安全教育对策对策安全思想教育、安全技术知识教育等

11、。安全思想教育、安全技术知识教育等。第32页/共182页第第34页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理人为事故预防人为事故预防人为事故规律：人的异常行为人为事故规律：人的异常行为- -事故。事故。产生异常行为内因产生异常行为内因表态始发至因表态始发至因 生理缺陷、安技素生理缺陷、安技素质差、品德不良质差、品德不良动态续发原因动态续发原因 违背生产规律、身体疲劳、需求改违背生产规律、身体疲劳、需求改变变产生异常行为外因产生异常行为外因外侵导发致因外侵导发致因家庭社会影响家庭社会影响 环境影响环境影响 异异常侵入常侵入 管理延发致因管理延发致因 信息不准信息不准 设备缺陷设备缺陷 异常失控异

12、常失控第33页/共182页第第35页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理人为事故预防人为事故预防做好表态管理、动态管理、劳动环境管做好表态管理、动态管理、劳动环境管理、解决好安全管理中的问题。理、解决好安全管理中的问题。人的异常行为控制人的异常行为控制自我控制自我控制 跟踪控制跟踪控制 安全监护安全监护 技术控制技术控制第34页/共182页第第36页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理设备因素导致事故预防设备因素导致事故预防设备事故规律：设备事故规律：设备异常状态违背生产规律设备异常状态违背生产规律，产生异常运动，发生事故表现形式。，产生异常运动，发生事故表现形式。寿命期规律：初发

13、期、偶发期、频发期。寿命期规律：初发期、偶发期、频发期。与设备相关的事故规律：与人、与环境相关的事与设备相关的事故规律：与人、与环境相关的事故规律。故规律。第35页/共182页第第37页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理设备因素导致事故预防措施：设备因素导致事故预防措施：选购、安装、调试选购、安装、调试 提高技术等素质、创造提高技术等素质、创造良好运行条件、熟悉性能、精通管理操作、良好运行条件、熟悉性能、精通管理操作、检修、试验、修理、安全检查、更新改造、检修、试验、修理、安全检查、更新改造、设备档案、事故调查、操作规程、责任制、设备档案、事故调查、操作规程、责任制、设备报废等。设备报

14、废等。第36页/共182页第第38页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理环境因素导致事故：环境因素导致事故：环境是生产实践活动中占有的空间及其范围内的环境是生产实践活动中占有的空间及其范围内的一切物质状态。包括布局、地形、温度、湿度、一切物质状态。包括布局、地形、温度、湿度、光线尘、毒、噪声、山林、河流、雨水、冰雪、光线尘、毒、噪声、山林、河流、雨水、冰雪、风等与生产活动结合，违反生产规律发生事故。风等与生产活动结合，违反生产规律发生事故。环境因素导致事故控制措施：环境因素导致事故控制措施：治理环境、危害、预防职业病、加强劳动保护、治理环境、危害、预防职业病、加强劳动保护、改变异常环境。

15、改变异常环境。第37页/共182页第第39页页五、工业事故预防原理五、工业事故预防原理时间因素导致事故：时间因素导致事故：时间与事故联系及其运动规律，对生产事故进行时间与事故联系及其运动规律，对生产事故进行超前预防和控制。规律是生产与时间异常结合违超前预防和控制。规律是生产与时间异常结合违反生产规律产生异常运动。表现为：失机的时间反生产规律产生异常运动。表现为：失机的时间、延长的时间、易变的时间、非常的时间等。、延长的时间、易变的时间、非常的时间等。时间因素导致事故：时间因素导致事故：正确运用劳动时间、改变掌握异常劳动时间正确运用劳动时间、改变掌握异常劳动时间限制加班、限制加班、抓好季节性事故

16、预防和控制、做好异常劳动时间安全管理抓好季节性事故预防和控制、做好异常劳动时间安全管理第38页/共182页第第40页页第39页/共182页第第41页页第40页/共182页第第42页页第41页/共182页重庆开县井喷事故典型案例典型案例 第42页/共182页重庆开县井喷事故重庆开县井喷事故第43页/共182页第44页/共182页第45页/共182页第第47页页 事故事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件意外事件。 摘自摘自H.W.H.W.海因里希、海因里希、F. F.伯德伯德 事故预防事故预防第46页/共182页第第48页页第47页/共182页第第49页

17、页遗传环境人的缺点不安全行为事故伤亡不安全状态 海因里希事故因果连锁论海因里希事故因果连锁论第48页/共182页第第50页页 博德事故因果连锁论博德事故因果连锁论管理失误个人原因不安全行为事故伤亡不安全状态工作条件第49页/共182页第第51页页危害危害( (危险源危险源）（）（HAZARD)HAZARD)：风险风险(RISK)(RISK)：几个重要概念几个重要概念第50页/共182页什么是安全？什么是安全？A. 多年来一直没有发生事故多年来一直没有发生事故B. 基本达到法律法规要求基本达到法律法规要求C. 不可接受风险得到有效控制不可接受风险得到有效控制第51页/共182页第52页/共182

18、页 风险管理的概念风险管理的概念 风险管理风险管理是通过危害辨识、风险评价和处理，以最小的成本将是通过危害辨识、风险评价和处理，以最小的成本将风险导致的各种不利后果减少到最低程度的科学管理方法。风险导致的各种不利后果减少到最低程度的科学管理方法。 也就是，风险管理的实质是也就是，风险管理的实质是以最经济合理的方式消除风险导致以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果的各种灾害后果，它包括，它包括危害辨识、风险评价、风险处理危害辨识、风险评价、风险处理等一整套等一整套系统而科学的管理方法，即运用系统论的观点和方法去研究风险与系统而科学的管理方法，即运用系统论的观点和方法去研究风险与环境之间的关

19、系，运用安全系统工程的理论和分析方法去辨识、评环境之间的关系，运用安全系统工程的理论和分析方法去辨识、评价风险，然后根据成本效益分析，针对用人单位所存在的风险做出价风险，然后根据成本效益分析，针对用人单位所存在的风险做出客观而科学的决策，以确定处理风险的最佳方案。客观而科学的决策，以确定处理风险的最佳方案。 第第54页页第53页/共182页 危害辨识危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发就是确定什么情况能发生、它为什么能发生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。 危害辨识有两个危害辨识有两个关键任务关键任务： 辨识可能发生的、特定的不期望的

20、后果；辨识可能发生的、特定的不期望的后果； 识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。备的特性。第第55页页第54页/共182页有助于危害辩识的三个问题有助于危害辩识的三个问题第55页/共182页 危险、危害因素的分类危险、危害因素的分类第第57页页第56页/共182页 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 第第58页页 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业

21、环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性风险和危害因素其他物理性风险和危害因素第57页/共182页 易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性风险、危害因素其他化学性风险、危害因素第第59页页 致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生物性风险、危害因素其他生物性风险、危害因素第58页/共182页 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性风险危害因素其他心理、生理性风险危

22、害因素第第60页页 指挥错误指挥错误 操作失误操作失误 监护失误监护失误 其他错误其他错误 其他行为性风险和有害因素其他行为性风险和有害因素第59页/共182页危害：危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的作环境破坏的根源或状态根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为 有害作业环境有害作业环境 安全管理缺陷安全管理缺陷 有害作业环境有害作业环境 安全管理缺陷。安全管理缺陷。 危害识别危害识别 认知危害的认知危害的存在存在并确定并确定其特性其特性的过程的过程危害及危害识别危害及

23、危害识别第60页/共182页危害辨识方式危害辨识方式 征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法面影响的看法 系统检查所有作业或活动系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程） 辨识可能引发的的危害，辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的尤其是工作活动引的 进一步辨识互动关系中的危害进一步辨识互动关系中的危害第第62页页第61页/共182页选择识别危害方法指南选择识别危害方法指南：第第63页页第62页/共182页选择识别危害方法选择

24、识别危害方法在选择识别方法时，应考虑在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。是否是法规或合同要求。第第64页页第63页/共182页4工作危害分析（工作危害分析（JHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）4预危险性分析（预危险性分析（PHA)4故障假

25、设分析故障假设分析 （WI）4故障假设分析故障假设分析/安全检查表分析安全检查表分析 (WI/SCL)4故障树分析故障树分析 (FTA)4事件树分析事件树分析 (ETA)第第65页页第64页/共182页 危害辨识内容与顺序危害辨识内容与顺序 厂址厂址 地质、地形、周围环境、气象条件等地质、地形、周围环境、气象条件等 厂区平面布局厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺流程生产工艺流程 生产设备、装置生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、

26、高低温等作业粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、辅助设施等管理设施、应救设施、辅助设施等第第66页页第65页/共182页第66页/共182页 需辨识的活动或作业举例需辨识的活动或作业举例火灾、爆炸及毒物泄露；火灾、爆炸及毒物泄露； 化学品被皮肤接触、吸入或食入化学品被皮肤接触、吸入或食入照明、通风照明、通风 ； 进入有限空间进入有限空间异常温度作业（高、低）；异常温度作业（高、低）； 护拦、扶手、楼梯有缺陷护拦、扶手、楼梯有缺陷物料搬运及工具使用；物料搬运及工具使用； 机械的组装、安装、操作、维护

27、机械的组装、安装、操作、维护、 改装、修理等改装、修理等眼睛伤害；眼睛伤害； 运输危害；运输危害； 能量伤害能量伤害承包商现场活动；承包商现场活动； 人的因素等人的因素等第第68页页第67页/共182页 风险评价是指在危害辨识的基础上，通过对所收风险评价是指在危害辨识的基础上，通过对所收集的大量的详细资料加以分析，估计和预测风险发生集的大量的详细资料加以分析，估计和预测风险发生的的可能性或概率（频率）可能性或概率（频率）和和损失严重程度损失严重程度，并根据国，并根据国家所规定的安全指标或公认的安全指标，衡量家所规定的安全指标或公认的安全指标，衡量风险的风险的水平水平，以便确定风险是否需要处理和

28、处理的程度。，以便确定风险是否需要处理和处理的程度。 第第69页页第68页/共182页 主动识别危害主动识别危害 现有的现有的/ /计划的控制措施足够吗？计划的控制措施足够吗？ 进行风险进行风险 控制控制- -防防 止危害发生止危害发生 倡导倡导积极的积极的、主动的、主动的安全文化安全文化风险管理的重要性风险管理的重要性第第70页页第69页/共182页风险评价的目风险评价的目的的满足法律法规的要求满足法律法规的要求保障员工安全与健康保障员工安全与健康风险控制风险控制条件变更的管理条件变更的管理作业控制作业控制持续改进持续改进第第71页页第70页/共182页发生的频率发生的频率现有的预防、检测、

29、控制措施现有的预防、检测、控制措施X后果严重性后果严重性风险风险=可能性可能性X第第72页页第71页/共182页 对风险评价人员的要求对风险评价人员的要求评价组组长由企业领导者本人或其指定的人员具体负责评价组组长由企业领导者本人或其指定的人员具体负责 要有能力、能胜任、赋予必要职权要有能力、能胜任、赋予必要职权评价组中人员组成要求评价组中人员组成要求 各方面业务技术骨干、外聘专家顾问各方面业务技术骨干、外聘专家顾问评价组人员要求评价组人员要求 必要的专业技术知识必要的专业技术知识 HSE法律法规知识法律法规知识 HSE评价知识，包括技术、技巧和经验等评价知识，包括技术、技巧和经验等第第73页页

30、第72页/共182页 （4 4）评价方法确定（续）评价方法确定（续） 方法选择依据：方法选择依据： 工作场所的性质工作场所的性质 工艺流程的特点工艺流程的特点 岗位作业特点岗位作业特点 技术复杂程度技术复杂程度 资料掌握情况资料掌握情况 其它因素，其它因素，如人员素质、时限、经费等如人员素质、时限、经费等 第第74页页第73页/共182页划分作业活动划分作业活动按生产流程的阶段按生产流程的阶段按地理区域按地理区域按装置按装置按作业任务按作业任务按生产阶段按生产阶段 / 服务阶段服务阶段按部门按部门上述方法的结合上述方法的结合第第75页页第74页/共182页 资料搜集资料搜集 评估人员必须掌握的

31、资料评估人员必须掌握的资料 已知危险及其产生原因已知危险及其产生原因工作场所所使用的物料、设备与技术工作场所所使用的物料、设备与技术作业程序、组织与员工和所使用物料间的互动关系作业程序、组织与员工和所使用物料间的互动关系危害的形态、发生的可能性、频率与接触时间，及所危害的形态、发生的可能性、频率与接触时间，及所需需 的监测技术等的监测技术等危害暴露与影响程度间的相互关系危害暴露与影响程度间的相互关系与现有场所有关的与现有场所有关的HSE法律法规及标准等法律法规及标准等第第76页页第75页/共182页 资料搜集（续）资料搜集（续） 资料的来源资料的来源分析作业特性，推测可能会发生的事故分析作业特

32、性，推测可能会发生的事故征询岗位员工与征询岗位员工与/或员工代表的意见，或邀请他们参与或员工代表的意见，或邀请他们参与请教有专业知识与活动经验的单位或专家请教有专业知识与活动经验的单位或专家有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等以往事故案例等以往事故案例等HSE监测和测量记录资料监测和测量记录资料上级主管部门发布的有关信息等上级主管部门发布的有关信息等第第77页页第76页/共182页第77页/共182页第第79页页第78页/共182页第第80页页 第79页/共182页第第81页页 第80页/共182页第第82页页第81页/共182页第第

33、83页页 第82页/共182页第第84页页 第83页/共182页 第第85页页 第84页/共182页第第86页页 第85页/共182页系统检查分析注意事项系统检查分析注意事项 生产活动、作业、使用的产品或服务生产活动、作业、使用的产品或服务u 人员、原材料、机械设备与作业环境人员、原材料、机械设备与作业环境u 直接与间接危险直接与间接危险u 三种状态：正常、异常及紧急状态三种状态：正常、异常及紧急状态u 三种时态：过去、现在及将来三种时态：过去、现在及将来u 六大类危险危害因素（六大类危险危害因素（GB/T1381692）：）： 物理性、化学性、生物性、心理、生理物理性、化学性、生物性、心理、

34、生理性、行为性、其他性、行为性、其他第第87页页第86页/共182页 需辨识的活动或作业举例需辨识的活动或作业举例火灾、爆炸及毒物泄露；火灾、爆炸及毒物泄露； 化学品被皮肤接触、吸入或食入化学品被皮肤接触、吸入或食入照明、通风照明、通风 ； 进入有限空间进入有限空间异常温度作业（高、低）；异常温度作业（高、低）； 护拦、扶手、楼梯有缺陷护拦、扶手、楼梯有缺陷物料搬运及工具使用；物料搬运及工具使用； 机械的组装、安装、操作、维护机械的组装、安装、操作、维护、 改装、修理等改装、修理等眼睛伤害；眼睛伤害； 运输危害；运输危害； 能量伤害能量伤害承包商现场活动；承包商现场活动； 人的因素等人的因素等

35、第第88页页第87页/共182页选择识别危害方法选择识别危害方法在选择识别方法时，应考虑在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。是否是法规或合同要求。第第89页页第88页/共182页4工作危害分析（工作危害分析（JHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（S

36、CL）4预危险性分析（预危险性分析（PHA)4故障假设分析故障假设分析 （WI）4故障假设分析故障假设分析/安全检查表分析安全检查表分析 (WI/SCL)4故障树分析故障树分析 (FTA)4事件树分析事件树分析 (ETA)第第90页页第89页/共182页工作危害工作危害分析分析（JHA）选定作业活动选定作业活动第90页/共182页工作危害分析（工作危害分析（JHA） 分析步骤分析步骤分析步骤（参照附表）分析步骤（参照附表）1 1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，首先做什么、其次做什么等等，2 2、用用3 3 4 4个词说明一个步骤

37、，只说做什么，个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。而不说如何做。3 3、分解时应：分解时应：观察工作观察工作与操作者一起讨论研究与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识运用自己对这一项工作的知识结合上述三条结合上述三条第第92页页第91页/共182页对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。光、酸雾等等。

38、工作危害分析（工作危害分析（JHA） 分析步骤分析步骤第第93页页第92页/共182页工作危害分析(JHA)记录表工作/任务： 区域/工艺过程： 分析人员： 日期： 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施第第94页页第93页/共182页安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL）4是基于经验的方法是基于经验的方法4是分析人员列出一些项目，识别与一般工是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安查出各层次的不安全因素，然后确定检查

39、项目全因素，然后确定检查项目4以提问的方式把检查项目按系统的组成顺以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。序编制成表，以便进行检查或评审。4安全检查分析表分析可用于对物质、设备安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析或操作规程的分析第第95页页第第95页页第94页/共182页SCLSCL分析步骤分析步骤（1 1） 分析人员从有关渠道（如内分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参

40、考资料制定检查必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。表。（2 2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。与标准、规定不符的地方，记下差异。（3 3）分析差异（危害），提出改正措施建议。分析差异（危害），提出改正措施建议。第第96页页第95页/共182页 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例国内外事故案例 系统分

41、析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料资料 研究成果研究成果第第97页页第96页/共182页第第98页页第97页/共182页安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 装置/设备/设施： 分析人员： 日期： 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施第第99页页第98页/共182页举举 例例苯乙烯塔分析苯乙烯塔分析脚手架搭设分析脚手架搭设分析吊装作业分析吊装作业分析动火作业分析动火作业分析高处作业分析高处作业分析干粉灭火器分析干粉灭火器分析大件、非常规运输分

42、析大件、非常规运输分析设备管理设备管理- -压缩机维修分析压缩机维修分析电脱盐分析电脱盐分析 对于一个简单的系统，故障假设分析只需要对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。一个或两个分析人员就能够进行。第第100页页第99页/共182页故障假设分析（故障假设分析（WIWI） 是对工艺过程或操作的危害分析方法。是对工艺过程或操作的危害分析方法。 分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表

43、不同看法。同看法。 故障假设分析方法可用于设备设计和操作的故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。程、管理规程、装置的安全保卫等）。 对于一个简单的系统，故障假设分析只需要对于一个简单的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。一个或两个分析人员就能够进行。第第101页页第100页/共182页故障假设分析（故障假设分析（WIWI） 通过以通过以“假设假设”开头的提问形式开头的提问形式,系统地系统地进行

44、深进行深 入分入分 析析 所提问题涉及到从所提问题涉及到从过程输过程输 入到输出入到输出的每的每个流程个流程 识别每个问题所相关的危险情景识别每个问题所相关的危险情景第第102页页第101页/共182页故障假设分析（故障假设分析（WIWI）分析步骤）分析步骤（1 1）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包）确定分析范围，分析装置及工艺过程，包括工艺过程说明、图纸、操作规程、装括工艺过程说明、图纸、操作规程、装置的安全防范、安全设备、卫生控制规置的安全防范、安全设备、卫生控制规程；程；（2 2）依据工艺流程，分别依据工艺流程，分别提出提出故障假设问题，故障假设问题，集中主要危害部位集中主要危害部位

45、；（3 3）识别每一故障假设问题的主要危害后果。）识别每一故障假设问题的主要危害后果。（4 4）识别现有安全控制措施。）识别现有安全控制措施。（5 5）进行风险评估。）进行风险评估。（6 6）建议改进措施。）建议改进措施。第第103页页第102页/共182页故障假设分析故障假设分析假假 设设 问问 题题 清清 单单 最初最初“假设假设”问题可以问题可以: 通过一个小组（通过一个小组（23人）共同讨论后提出人）共同讨论后提出 从以前对类似设备的研究结果获取从以前对类似设备的研究结果获取 问题清单用于确保覆盖程度问题清单用于确保覆盖程度 问题通常主要集中于以下几类问题通常主要集中于以下几类:6导致

46、危险情景：导致危险情景： 设备失灵、人为失误、设备失灵、人为失误、外部事件外部事件.6危险类别危险类别 : 火灾、爆炸、化学暴火灾、爆炸、化学暴 露露.第第104页页第103页/共182页故障假设分析故障假设分析 - 优缺点优缺点4简单简单4更开放的途径更开放的途径4适合于初步的或简单的过程适合于初步的或简单的过程8有赖于有经验的人员有赖于有经验的人员8有赖于以前所暴露的危险情节有赖于以前所暴露的危险情节8可能无法涉及全部危险情景可能无法涉及全部危险情景第第105页页第104页/共182页第第106页页第105页/共182页 是在项目发展的初期，特别是在概念或是在项目发展的初期，特别是在概念或

47、设计设计的的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 对现有及对现有及已建成已建成的装置进行的装置进行粗略粗略的危害和潜在的危害和潜在的事故分析的事故分析是其他危害分析的基础（比如是其他危害分析的基础（比如HAZOP、FMEA，FTA，ETA）第106页/共182页预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA） 分析步骤分析步骤 （1 1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业资

48、料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料过程不同但使用相同的设备和物料），），知道过程知道过程所包含的所包含的第第108页页第107页/共182页预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA） 分析步骤分析步骤 （2 2）识别可能导致不希望的后果的主要危）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的害和事故的情况。考虑：情况。考虑：-危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；-设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾料的相互作用、火灾/ /爆炸的产生和发展

49、、控制爆炸的产生和发展、控制/ /停车系统；停车系统；-影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；电放电；-操作、测试、维修及紧急处理规程；操作、测试、维修及紧急处理规程；-与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。人员保护设备。第第109页页第108页/共182页 （3 3）分析这些危害的可能原因及导致事）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，因以判断事故的可能性， （4 4）然后分析每种事故所造成的后

50、果，）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。这些后果表示可能事故的最坏的结果。 （5 5）进行风险评估。）进行风险评估。 （6 6）建议消除或减少风险控制措施。）建议消除或减少风险控制措施。预预 危危 险险 性性 分分 析析（PHAPHA） 分析步骤分析步骤第第110页页第109页/共182页预危险性分析预危险性分析举例举例将二甲苯从储气罐送入工艺设备的概念设计。在设计阶将二甲苯从储气罐送入工艺设备的概念设计。在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到二甲苯段，分析人员只知道在工艺过程中要用到二甲苯 ，其，其他一无所知。分析人员知道二甲苯有毒而且易燃。他一无所知。分

51、析人员知道二甲苯有毒而且易燃。分析人员将二甲苯可能释放出来作为员工危险情况，列分析人员将二甲苯可能释放出来作为员工危险情况，列出引起二甲苯释放的原因：出引起二甲苯释放的原因：*储罐受压泄漏或破裂储罐受压泄漏或破裂*二甲苯二甲苯的工艺输送管线泄漏或破裂的工艺输送管线泄漏或破裂*储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏*工艺过程没有消耗掉所有的工艺过程没有消耗掉所有的二甲苯二甲苯第第111页页第110页/共182页第第112页页第111页/共182页危危险险与可操与可操作性分析作性分析（HAZOP）HAZOPHAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查分析是系统

52、、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。析。HAZOPHAZOP的基本过程以的基本过程以关键词关键词为引导，找出工作系统中工为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即艺过程或状态的变化（即偏差偏差），然后继续分析造成偏），然后继续分析造成偏差的差的原因原因、后果后果以及可以采取的以及可以采取的对策对策。HAZOPHAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)P

53、&ID)、生产、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。流程图、设计意图及参数、过程描述。 第第113页页第112页/共182页在设计状况下工作时，系统运作正常在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生当偏离设计状况时，问题就发生使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果危危险险与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOP）第第114页页第113页/共182页HAZOP 分析导向词及 其 意义导向词意义NONE(空白/无）设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量，无催化剂。MORE（过量/更）同标准值相比数值偏大，如高温、高压。LE

54、SS（减量/少）同标准值相比，数值偏小，如流量低。AS WELLAS（伴随/也/而且）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组分掺入杂质。PART OF （部分）只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分。REVERSE（相逆）出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而不是冷却。OTHERTHAN（异常）出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀。第第115页页第114页/共182页工艺、工艺、设计设计参数参数第第116页页第115页/共182页导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离导向文字导向文字参数参数无更少于一部分也 相反比 流动压力温度粘度时

55、间(等.) 偏离(标准状况) 原因(设备失灵、人为错误等等.) 后果(没有保护)保护(及减缓)第第117页页第116页/共182页导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离多（多（More) + 流量流量(Flow) = 过量过量 (More Flow) 进口压力增加进口压力增加 泵的能力增加泵的能力增加 启动了多台泵启动了多台泵 输送压力降低输送压力降低 换热器管线泄漏换热器管线泄漏 未安装流量限制孔板未安装流量限制孔板 控制故障控制故障 控制阀进行了调整控制阀进行了调整第第118页页第117页/共182页导导 向向 文字文字 设设 计计 参参 数数 偏偏 离离低（低（Less

56、) + 压力压力(Pressure) = 低压低压(Low Pressure) 形成真空形成真空 冷凝冷凝 气体溶解在液体中气体溶解在液体中 泵或压缩机管道受到限制泵或压缩机管道受到限制 未检测到泄漏未检测到泄漏 容器向外排物容器向外排物 沸腾沸腾 气体释放气体释放 粘度或密度发生变化粘度或密度发生变化 天气条件变化天气条件变化第第119页页第118页/共182页原 因 所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离产生偏离注意：注意： 预防对于造成原因可能性是重要的预防对于造成原因可能性是重要的 (如如通过对容器通过对容器/管道的高频率检查管道的高频率检查

57、）人为因素（如初始清单上所有成分都被标人为因素（如初始清单上所有成分都被标注注, 只有这个只有这个 没有标上没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需当后果、防护、消除措施有所不同时，需要要考虑次要原因（如泵失灵考虑次要原因（如泵失灵, 停止、死火、停电停止、死火、停电)可能是其它未被识别可能是其它未被识别 的原因的原因第第120页页第119页/共182页 后 果 应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放） 所导致的控制失败所导致的控制失败 不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力）例外：假如防护例外：假

58、如防护/消除措施有效（消除措施有效（ 打开减缓阀门打开减缓阀门、释放有毒蒸汽）、释放有毒蒸汽） 可能有一种以上的后果可能有一种以上的后果 包括对员工、公众和环境的质变影响包括对员工、公众和环境的质变影响 后果可能不是重大后果后果可能不是重大后果第第121页页第120页/共182页现有的防护所有能预防影响后果的现有工程技所有能预防影响后果的现有工程技术、行政管理或个人防护术、行政管理或个人防护必须能对特定后果的起作用必须能对特定后果的起作用如如 涉及人涉及人, 列举人为因素列举人为因素第第122页页第121页/共182页HAZOP所需资料所需资料 P&ID（管道仪表图）（管道仪表图） P

59、FD图（工艺流程图）图（工艺流程图） 设计参数设计参数 设计说明书设计说明书 工艺过程说明工艺过程说明 操作规程操作规程第第123页页第122页/共182页所需人员所需人员 ：46人或更多人或更多 （组织者或协调员（组织者或协调员 记录员记录员）第第124页页第123页/共182页HAZOP 分 析 步 骤列出原因、后果和现有保护措施研究要点为研究要点评审查设计原方案评价风险控制并提出建议重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导选择向导性文字- 由此开始研究要点第第125页页第124页/共182页确定研究要点：工艺单元或分析节点确定研究要点：工艺单元或分析节点 选择研究要点选择研究要点 (类似研

60、究范围类似研究范围) 在每一个容器或管道在每一个容器或管道 在每一转换或连接线在每一转换或连接线塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器热交换器第第126页页第125页/共182页研究要点/ 设计意图举例 燃料储存罐燃料储存罐反应器反应器第第127页页第126页/共182页节点与参数参数塔储槽 /容器管线热交换器 泵流量液位界面压力温度浓度流向泄漏破裂XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX X X X X第第128页页第127页/共182页危险与可操作性研究(HAZOP)记录表区域/工艺过程： 分析节点/管线/泵/容器/储槽: P&ID图号： 原设计工艺指标/参数: 分析人员： 分析日期： 引导