铁选厂工艺流程改造

1、铁选厂工艺流程技术改造 1、为了合理有效的利用铁矿资源，本公司本着技术创新的企业理念，针对性的改造工艺流程，对选矿厂工艺进行了技术改造。 （1）矿石特点：矿石中主要金属矿物为磁铁矿，其次有赤铁矿和少量的褐铁矿、黄铜矿等，含铁硅酸盐矿物主要是绿泥石，其次是绿帘石、角闪石等，非金属矿物主要为石英、长石、绿泥石、绿帘石和角闪石等，矿石中非金属矿物绿泥石等含量高、硬度低、易磨，磁铁矿硬度高、难磨。 （2）该矿石原矿平均品位全铁在8-11%，其中磁性铁含量在3-4%，磁性铁占全铁的37.5%。2、改造项目：（1）未改造前采用传统的破碎工艺二段一开一闭路（见图1-1），细碎设备采用了传统工艺常用的锤式破碎

2、机，处理能力低、设备数量多、维修费用高、粒度控制难（粒度在040mm左右）等缺点，本公司矿山属于露天开采，开采后的矿石粒度在-50mm以上的占60-70%，根据这一特性，在原型号为PE1200x1500的2台颚式破碎机粗破前改造安装了型号为WGZT-20x60的2台棒条式给矿机，60-70%的原矿不经过颚式破碎机，而直接进入4台型号为2YK3060的圆筒振动筛分系统（见图1-2），经过改造后，直接提高了破碎系统的处理能力60%，把原细碎破碎设备锤式破碎机改换成型号为PF1620v的4台反击式破碎机，改造后粒度指标达到了030mm之间，处理量增大，粒度均匀稳定，所用设备减少，企业实现了节能降耗，

3、多破少磨的效果。改造前后两条破碎系统数据对比如下：PE1200x1500颚式破碎额定处理量为：300800吨/h名 称处理原矿量（吨/日）细破粒度（mm）改造前38400锤破040改造后进入破碎机3840061440反击破025进入筛分系统23040 从以上数据结果看出，改造后处理能力比原来处理量的基础上增大了60%（23040吨/天），破碎粒度由原来的040mm提高到025mm，为下一个工序提供了良好的生产条件。 图1-1 改造前破碎系统工艺流程 原矿料仓 2台PE1200x1500颚式破碎机+40mm 4台2YK3060 圆筒震动筛 -40mm 14台干式磁选机 6台PCF2224锤式破碎

4、机 图1-2 改造后破碎系统工艺流程 原矿料仓 2台 WGZT-20x60 棒条式给矿机 4台PE1200x1500颚式破碎机 4台2YK3060 圆筒震动筛-30mm+30mm 4台PF1620V反击破碎机 干式磁选机 （2）原矿中磁铁矿嵌布粒度较细（在0.010.6mm之间），粒度以+0.08mm为主，占89.48%，而磁铁矿在矿石中分布较均匀，这种分布特征对干选抛尾不利，近年来铁精粉价格较低的情况下，原工艺流程（图2-1）经过破碎系统完成作业后直接进入干式磁选机抛尾干选，跑尾较高（TFe4.5%，MFe0.82%），回收率较低（全铁回收率为70.9%），给企业带来生产成本高，企业效益低的

5、突出问题，要降低生产成本，提高效益在提高处理量大的同时必须改进干选系统工艺流程。由于矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，干式磁选机入料细度需要达到0.010.6mm之间充分解离矿石才能有望提高回收率，为了提高矿石资源利用，企业改造干选系统工艺流程，在进入干选之前按装一台型号为HFKG160-140高压辊磨，同时按装8台型号为2ZKX-3060的直线筛（图2-2），形成闭路磨矿，直线筛筛下矿（00.6mm）进入14台型号为LCG-1024干选磁选机抛尾预选，预选后中矿品位19.28%，全铁回收率86.06%，流程技术改造使得全铁回收率提高了15.16%。其改造前后干式磁选机选矿数据对比如下：对 比产物名称

6、产率（%）品位（%）回收率（%）TFeMFeTFeMFe改造前中矿37.0718.5813.470.9085.22尾矿62.934.500.8229.1014.78原矿1009.724.10100100改造后中矿44.0519.2814.1086.0692.12尾矿55.952.460.4613.947.88原矿1009.874.24100100 从以上数据得出，在原矿品位和精矿品位基本不变的情况下，改造后全铁回收率提高了15.16%，磁性铁回收率提高了6.9%，产率提高了6.98%。 图（2-1）改造前破碎、干选工艺流程 原矿料仓2台PE1200x1500颚式破碎机 4台2YK3060圆筒振

7、动筛 6台PCF2224锤式破碎机 14台LCG-1024干式 磁选机 中矿 尾矿 图（2-2）改造后破碎、干选工艺流程 原矿料仓 1台 WGZT-20x60棒条式给矿机 1台 1台 PE1200x1500颚式破碎机 1台2台 2YK3060圆筒振动筛 2YK3060圆筒振动筛 2台 2台PF1620v反击破碎机 2台PF1620v 反击破碎机 筛下-0.6mm 2ZKX-3060直线筛 8台+0.6mm 14台LCG-1024干选磁选机 HFKG160-140高压辊磨 1台 1台SF210/160打散机 中矿至湿选厂 尾矿 （3） 干选中矿用DT(A)12080皮带运输机输送至湿选厂分矿料仓

8、（图2-3），经过干选系统工艺技术改造后，湿选厂处理量随之增大，回收率也相应提高。其干选工艺改造前后湿选厂选矿指标对比如下： 项目产 品名 称产率（%）品位（%）回收率（%）球磨机处理量（吨/日）TFeMFeTFeMFe单台合计改造前精矿23.763.8658.2181.197.2935007000尾矿76.34.600.4418.92.71原矿10018.5712.78100100改造后精矿24.2065.8260.5886.899.248009600尾矿75.803.210.1213.20.80原矿10018.3612.64100100 从以上结果可以看出干选系统工艺技术改造后，湿选厂的处理量增大了2600吨/日，全铁回收率提高到86.8%，磁性铁回收率提高到99.2%。 图（2-3）改造后破碎、干选、湿选厂工艺流程 原矿料仓-50mm+50mm棒条给矿机棒条给矿机-50mm+50mm 颚式破碎机颚式破碎机圆筒筛圆筒筛 反击式破碎机反击式破碎机 2 直线筛 高压辊磨 干式磁选机打散机 干选中矿料仓 -0.3mm+0.3mm-0.3mm+0.3mm高频筛高频筛 尾矿1 MG3245球磨机 球磨机分级机分级机 粗选粗选精选精选精矿精矿尾矿2尾矿2 3、改造后的成果： （1） 增大了原矿处理量。（2）实现了降能降耗，降低生产成本。（3）提高了回收率，合理利用了矿