生产运作管理考试复习题答案

1、1 .组织生产过程的基本要求有哪些？a.生产过程的连续性：时间上的连续性是指生产过程的各个环节的运动，自始至终出 于连续的环节，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。空间上的连续性要求生产 过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返现象。b.生产过程的比例性：生产过程各个环节的生产能力要保持合适产品制造的比例关系。它是生产顺利进行的重要条件，如果比例性遭到破坏， 则生产过程必将遭到 “瓶颈”。c.生产过程的平行性：物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零 件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完 时，将已完成的部分零件转到下道

2、工序加工。d.生产过程的均衡性（节奏性）：产品从投料到完工能按照计划均衡地进行，能够在 相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资 源，又不能保证质量，还容易引起设备、人身事故。e.生产过程的适应性：当企业产品进行更新换代或者品种组成发生变化时，能够由生 产一种产品迅速转移到生产另外一种产品的应变能力。f.生产过程的准时性：生产过程的各个阶段、各个工序都按后续阶段和工序的需要生 产。即，在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。2 .并行工程的主要思想是什么？P116a.设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）；b.产品设计过程中各个活动

3、并行交叉进行；c.不同领域技术人员全面参与和协同工作、实现产品生命周期所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成；d.高效率的组织机构。3 .产品生命周期各个阶段的战略选择是什么？a.引入期：侧重于改进产品的功能和特征；b.成长期：侧重于逐渐转向工艺改进；c.成熟期：侧重于技术服务和工艺改进方面;d.衰退期：放弃。4 .简述在JIT生产方式中，看板的使用规则。P495JIT使用看板的规则很简单，但是执行必须严格。a.无论是生产看板还是传送看板，在使用时必须附在装有零件的容器上。b.必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板送零件。总之，要

4、按需方的要求传送零件，没有看板不得传送零件。c.要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准容器数量放 入。这样做可以减少搬运与点数的时间，并可以防止损伤零件。d.当从生产看板盒中取出一个生产看板，只生产一个标准容量所容纳数量的零件。当 标准容量装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照 看板出现的先后顺序进行生产。e.次品不交给下一道工序。在严格控制次品发生的同时，严禁次品进入下一道工序。A工序 原料 库存 地移动看板 指示栏生产看板 指示栏B工序 =>原料库存地B加工中心B工序 成品库 存地生产看板 指示栏5 .简述JIT生产方式和 MRPII

5、之间的异同。MRPII与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，他们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。同时，它们之间也存在明显的差异：JITMRPn1产生背景日本美国2要素构成的差异不仅种生厂控制的方法， 而 且还是一种管理的哲学对企业所有生产经营行为进行计划和 控制的信息系统3管理思想的差异全力减少库存必要的一定量的库存是一种保护措施4使用的生产经营的 环境适用于生产高度重要性产品的 系统；人-工系统适用于批量生产、按用户订单生产、 产品多变；人-机系统5控制方式的差别米用分散式的控制方式米用全面的、完全集中的控制方式6 .简述生产与运作管理的任务。生产：

6、将一系列的输入按照特定的要求转化为某种输出的过程。生产的经济性首先表现为生产产品的有效性，其次才是生产转化过程的效率程度。生产运作管理的任务是：1）建立一个生产系统（生产系统的有效性设计）2）运行好这个生产系统（生产系统的高效率运行）7 .简述服务企业与生产企业的主要区别。制造业产品是有形的、耐久的、产出可存储。顾客与生产系统极少接触。响应顾客需 要周期较长。可服务于地区、全国乃至国际市场。设施规模较大。质量易于度量。服务业产品无形、不可触、不耐久、产出不可储存。顾客与服务系统接触频繁。响应 顾客需求周期短。主要服务于有限区域范围内。设施规模较小。质量不易度量。8 .简述工艺专业化、对象专业化

7、的优缺点、适用范围。P149按照生产流程的不同类型，生产单位专业化原则分为：a.工艺专业化，是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。适用于小批量生产。优点：对产品品种变化的适应能力强、生产系统的可靠性较高、工艺及设备管理较方便；缺点：由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因此工件在加工过程中加工路线长、运输次数多、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。另外，由于变化 品种时需要重新调整设备，耗费的协调任务重。只能使用通用机床、通用非生产时间较 多，生产效率低。b.对象专业化，是指按照产品零部件建立生产单位。适用于大量大批量生产。优点：工件在加工过程中运输次数少，运输路线

8、短。协作关系简单，简化了生产管理。可使用高效率设备和工艺装备。在制品量少，生产周期短。缺点：对产品品种变化的适应性差。适应市场变化的应变能力较差。9 .简述JIT生产方式新思维。JIT指导思想至少在4个方面对传统的生产管理理论具有革命性的突破：a.库存是万恶之源。JIT在指导思想上是以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏 的和潜在的浪费；b.人力资源的深度开发。JIT在指导思想上是以组织的运行过程和人员应变能力为基础来实现系统整体所需的柔性；c.由规模经济到范畴经济。 JIT在指导思想上是以新的市场需要特点为基础来构造适 应个性化消费倾向的高效率系统；d.生产系统自发的行为。JIT在指导思想上

9、是要求生产系统形成一种自发的节约机制, 在系统输出产品的同时也能使自身得以动态的完善。10 . JIT的特点有哪些？a. JIT方式追求现场管理的整体优化；b.变“推动式”生产为“拉动式”成产；c.向“零库存”进军；d.向“零废品”进军；e.多工序管理、多机床操作；f.实行以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首的生产现场管理体制。11 .简述滚动计划的编制方法。滚动计划是一种可以用于编制各种计划的计划编制的新方法。按编制滚动计划的方法，整个计划被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预测计划。 执行计划较具体，要求按计划实施。预计计划比 较粗略，每

10、经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及企业内外条件的变化，对原来的预计计划作出调整与修改， 原预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划。修订计划的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。优点：a.使计划的严肃性和应变性都得到保证；b.逐年滚动，提高了计划的连续性12 .提高多品种小批量生产类型效率的途径。P 20a.减少零件变化：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）推行成组技术； 推行变化减少方法；b提高生产运作系统的柔性：硬办法一一提高机床的柔性； 软办法一一采用成组技术13 . PDCA循环的含义及其特点。P457含义：在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划，

11、计划实施，检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一个循环去解决的工作方法进行。这就是质量管理的基本工作方法，简称为 PDCA循环。P （plan）计划阶段四个步骤：a.分析现状，找出所存在的质量问题；b.找出产生问题的原因或者影响因素；c.找出原因（或影响因素）中的主要原因（影响因素） ；d.针对主要原因制定解决问题的措施计划；D （do）执行阶段一个步骤：按制作的计划认真执行；C （check）检查阶段一个步骤：检查措施执行的结果；A （action）处理阶段两个步骤：a.巩固提高，就是把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成为标准，以巩固提高；b.把本工作循环没有解决的问题或出

12、现的新问题，提交下一工作训话解决；特点：a. PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停的转；b.大环套小环，互相促进；c.循环上升。14.产品设计和选择的原则是什么？P 108a.设计用户需要的产品（服务）；b.设计可制造性强的产品；c.设计强壮性的产品（服务）；d.设计绿色产品（考虑环保要求）1 *强壮性一一指对外部环境变化不敏感；产品开发绩效评价指标：上市时间、生产率、质量。15 .质量管理的八项原则。P483a.以顾客为关注焦点。组织依存于顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望；b.领导的作用。领导必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，

13、并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境；c.全员参与。各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的利益；d.过程方法。将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效率得到期望的结果;e.管理的系统方法。针对设定的目标、识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率；f.持续改进。持续改进是组织的一个永恒的目标；g.基于事实的决策方法。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上；h.互利的供方关系。通过互利关系，增强组织及其供方创造价值的能力。16 . ISO9000: 2000族标准的核心标准是由那几个标准构成？a. ISO 9000

14、质量管理体系基础和术语；b. ISO 9001质量管理体系一一要求（认证标准）；c. ISO 9004质量管理体系一一业绩改进指南（改进标准）d. ISO 19011质量与环境审核指南。17 .经济定货批量模型有哪些假设条件？它如何在生产实际中应用？P247假设条件：每次订货量相同、订货点相同、需求率固定不变、瞬时送货、不许缺货。18 .精益生产的核心是什么？特征是什么？P509精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成 本为主要目标的生产方式， 同时它又是一种理念， 一种文化。其目标是精益求精，尽善尽美, 永无止境的追求七个零的终极目标。精简是它的核心，精简产

15、品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在 以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无 用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链） 的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上 的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；

16、c协力工作；d沟通。19 .排队规则有哪些？P329排队规则可以分为：先来先服务，后来先服务，按优先权服务，随机服务和成批服务。分析及计算类型:1.学习曲线;Vx =k*xyx :生产第x台的直接人工工时;k:生产第一台的直接人工工时；x：生产的台数；b：学习系数b=log P/log 2p：学习率p=2b学习曲线估算一批产品的生产周期:H m= mkxb dx= (m1 b-1)1 1 b步骤：a.确定装配流水线节拍;r =计划期有效工作时间/ 一/ 计划期内计划产量b.计算装配线上需要的最小工作地数 Smin ；° 一2 tSmin 二一c.组织工作地；1）工作地的效率aa =工

17、作时间/节拍 （or）汇完成工作所花时间/（工作站数*节拍） （or）理论计算最小工作站数/实际计算最小工作站数2 ）损失系数E =1- a7.常用的质量管理的统计方法；简答题1 .组织的三项基本职能：生产运作、理财、营销。2 .生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。3 .生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格的产品和提供满意的服务。4生产运作分为两大类：制造性生产和服务性运作。5 .制造性生产是通过物理和化学作用将有型输入转化为有形输出的过程。制造性生产按工艺特点分为连续性生产 和离散性生产，离散性生产时吧物料离散的按一定的工艺顺序运动，在运动中不

18、断地改变形态和性能最后形成产品如汽车制造。连续性生产是指物料均匀连续的按一定的工艺顺序运动在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。6 .按企业组织特点将制造性生产分为备货 和 订货生产，备货性生产MTS 是预测驱动的，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品和产品体系进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。订货性生产MTO 是以顾客的订单为依据按用户的要求进行生产。7 .服务性运作的基本特征是，提供劳务，而不是制造有形产品，但是不制造有形产品不代表不提供有形产品。8 .服务性运作的特征：服务运作的生产效率难以预定、质量标准难

19、以建立、与顾客接触是他的一个重要内容、不能通过库存来调节。9 .生产类型的划分：大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作。10 . 提高多品种小批量生产运作的效率途径：减少零件的变化（途径：推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化、推行成组技术和变化减少方法）、提高生产系统柔性。11 .SWOT 分析、宏观环境（政治、经济、技术、社会）、五力竞争模型（需方对行业影响、供方对行业影响、替代品威胁、新进入者威胁、行业内企业竞争）。12. 纵向一体化优点：可以提高新竞争者的进入障碍、提高专用资产投资小率、保证产品质量、便于加强计划与控制。缺点：成本劣势、缺乏适应技术变化能力、需求不稳定时协调困难。1

20、3. 经营战略：波特三种竞争战略（成本领先、差异化、集中一点）、快速响应战略。14. 新产品开发的重要性：增强企业的市场竞争力、扩大市场份额、适应个性化定制生产需要、产品更新换代需要。15. 新产品分类：改进型、换代产品、创新产品。16. 产品构思来源：对市场需求的分析、技术推动、竞争对手的产品服务。17. 产品设计原则：设计用户需求的产品、设计可制造性强的产品、设计鲁棒性强的产品、设计绿色产品。18. 生产流程分类：按产品、按加工路线、按项目。19. 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法，考虑到产品全生命周期从概念形成到报废的所有因素，包

21、括质量、成本、进度和用户需求。主要思想设计时同时考虑产品的生命周期的所有因素、产品设计过程中各活动并行交叉进行、不同领域技术人员全面参与和协同工作、高效率的组织结构。人员构成制造、质量、营销人员，顾客和供应商，环保人员。20. 选址因素： （ 1 ）经济因素：运输条件和费用、劳动力可获性和费用、能源可获性和费用、厂址调减和费用。（ 2）其他因素：政治因素、社会因素、自然因素。21. 工艺专业化原则是指按工艺专业化特征建立生产单位形成工艺专业化车间。优点 ：产品品种变化适应性强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。缺点 ：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。22. 对象专

22、业化原则：是指按照产品建立生产单位。优点 ，提噶工作专业化程度、采用高效率的专用设备、提高工作效率、增强生产过程的连续性、缩短生产周期、简化生产管理。缺点 ：适应市场变化能力差。23. 装备线平衡：是对于某装配流水线，再给定的流水线的节拍后，求出装配线所需工艺的工作地数量和工人数量最少的方案。流水线节拍片计划有效工作时间 Fe/计划期内计划产量N 最少工作地数Smin=工序总工作时间一流水线节拍24. 生产计划的层次：综合生产计划、产品出产计划、生产作业计划。生产计划指标体系：品种指标、产量指标、质量指标、产值指标、出产期。25. 生产能力是指企业的设施，在一定的时期内，在先进合理的技术组织条

23、件下所能生成的一定种类产品的最大数量。26. 处理非均匀需求的策略：改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。27. 库存 是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，资源的闲置就是库存，与这种资源是否放在仓库中没有关系，与他们是否在运动中也没有关系。作用 ：缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺、防止中断。28. 独立需求库存是指来自客户的对企业产品和服务的需求。相关需求是指对零部件和原材料的需求，也称作非独立需求是通过市场对该产品的独立需求来确定的。29. MRP 的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP 输入部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。30.

24、ERP 的基本思想是将企业的制造流程看做是一条联结供应商、制造商、分销商、顾客的供应链，强调对供应链的整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更紧密地集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。31. 排序问题：按机器的种类和数量分为单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题按工件的加工路线分成单件作业排序和流水作业排序。特点 零件的流动 瓶颈 设备 调整准备费用 工人操作 工人工作范围 工作节奏控制 在制品库存 产品库存 供应商 编制作业计划单件小批量生产没有主要的流动路线经常变动通用设备，有柔性低多宽 由工人自己和工长高 很少经常变化不确定性高，变化大32. 不同生产类型的典型特点：大量大批生产单一的流动路线稳定高效专用设备高少窄由机器和工艺流程低较高稳定不确定性低，变化少33. 服务交付系统管理的问题： （ 1 ）顾客参与的影响：影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率、为是顾客感到舒适和愉快，也会造成服务能力的浪费、对对服务质量的感觉是主观的、参与程度越深，对效率影响越大。（ 2）减少顾