精益生产班组培训试题三答案

1、北重集团精益班组技能竞赛试卷单位：班组：姓名：得分:一、 单项选择题（每题1分，共15分）1.丰田生产方式的完整体系是由下列那位人物概括出来的？ （ C ）9.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根10.流动思想的最终目标是实现（D ）A.零库存 B.拉动式生产C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿A.丰田佐吉 B. 丰田喜一郎C.大野耐一D.丹尼尔鲁斯2.企业开展精益工作的切入点是A.现场5S改善B.作业标准化（AC.）。合理化建议D.TPM 工作3.属*作浪费的是？ （ AA.转

2、身B.忙闲不均）。C.制造过多D.精度过高4.实现准时化生产的工具是 （DA.均衡化生产 B.拉动式生产）。C.价值流分析D.看板5. TPM 2-STEP的活动内容是（B ）。A.具备设备的基本条件B.作无浪费准备C.搞好基本环境D.作行动基准6. 控制生产速度的指标是（B ）A.设备B.生产节拍7. （ A ）是5S活动的核心，也是A .素养B.清洁'C. 库存D.5S活动的最终目的。C.安全D.三定材料11.OJT 是指（C ）A.岗外培训 B.脱岗培训C.在岗培训D.白学成才8. 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A ）、人与设备分离。A.培养多能工

3、B. 单能工 C.生产节拍D. 生产任务12. 以下关于生产线物流的说法错误的是（D）A. 操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费。B. 每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。C. 可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节 拍内满负荷就可以达到少人化的目的。D. 重量大的零件放在货架顶部，以方便好取。13. （ C ）是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。A.白锄化B. 平均化 C. 均衡化 D. 目视化14. 目视化管理的方法中，将零部件、工具、夹具等物品，在其放置的工具箱中 或地面上、墙壁上、桌子上、机器旁等地方，按其投影

4、的形状绘图或采用嵌入凹 模等方法进行定位标识，使其易于取用和归位的一种管理方法称为 （B ） A.颜色管理 B. 形迹管理 C. 看板管理 D. 性能管理15. 下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。A. 经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D. U 型布置二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、错选不得分。）1. 精益生产的两大支柱是（CD ）。A. 6S B. 标准化 C. 白锄化 D. 准时化2. 有关整顿的做法，正确的有：（BCD ）A. 将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。B. 整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。C. 建立物品存放、管

5、理的有效方法，使之整齐、有条理。D. 对有用的物品加以合理管制，防止混乱。3. 设备综合效率是TPM勺专业术语，它是由下列哪些关键要素组成？ （ ACD ）A.时间开动率 B.稼动率 C.性能开动率D.合格率4.加强企业基础管理的主要抓手是(BCD )。A. TPM工作 B.精细化管理C.合理化建议D.精益化生产5.下歹J哪些选项属于非增值活动（BC )A.生产线上的组装过程 B.设备维护C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程6. 下列哪些管理方法是品质管理的常用手段：（ABC ）A.PDC漏环 B.TQM C.6。管理 D.ECRS7. 看板的三大功能是（ABD ）A.指示的功能 B.目视

6、管理的功能 C.识别浪费的功能D.现场改善的功能8. 绘制价值流图前首先要确定产品族，可以通过（ BD ）选定产品族。A. 产品种类分析 B.产品数量分析 C.产品性能分析 D.产品路径分析9. 下面关于物料目视化管理说法正确的是（ABCD）A .可以在外包装或实物本身，用文字或带有颜色的标贴纸来识别。B. 利用托载工具上识别良品或者不良品。C. 将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上。D. 物料要分区摆放并加上明显的标志10.在实际应用中白锄化主要起到哪两方面作用？ （ AC ）A.提高效率 B.降低成本 C.异常管理 D.消除浪费三、判断题（每题1分，共10分，对的打，错的打“X”。）

7、1. 检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。（/ ）2. 清洁是一次性彻底完成的活动。（X ）3. 在实际工作中，高效率一定会出高效益。（X ）4. 节拍时间即周期时间。（X ）5. 整理最主要是针对空间不被浪费。（V ）6. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（V ）7. 标准作业指导书只是在使用的时候才拿出来参考一下，平时需要妥善保存在文件夹中。（x ）8. 技能班组“五好一准确”的创建内容是：改善创新好、保障服务好、质量安全好、成本控制好、精神文明好、管理信息真实准确。（/ ）9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（V ）10. 团队成员强调一专多能，要求能

8、够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作顺利进行。（V ）四、填空题（每空1分，共15分）1. 以精益生产的浪费观点来审视企业，生产现场存在的 7大浪费是：制造过剩的 浪费、库存的浪费、搬运的浪费、 动作的浪费、加工的浪费、等待的浪费 、 不良品的浪费。2. 典型的TPM舌动的八大支柱是：白主保全、计划保全、设备前期管理、K 改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面。3. 班组长的职责包括：生产管理、班务管理和辅助上级。4. 精益管理的九项内容是：生产 管理、质量管理、设备 管理、安全 管理、 成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。5. 精益生产工序

9、内控制过程质量采用的“三不原则”是：不制造不良品、_不接受不良品、不流出不良品。五、简答题（共24分）1.阐述定置管理的含义。（本题4分）答：定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及他们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、 制度、环境有机结合的一种方法。2.什么是TT ?什么是CT?（本题4分）答：所谓TT （Takt Time）,是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产 品的时间值。它由必要生产量和运转时间来决定。所谓CT （Cycle Time）,是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快的 一个循环的实际作业时间（包括

10、步行不包括空手等待时间）。3. 什么是S MED （快速换模）？快速换模实施的步骤有哪些？（本题5分）答：是一种能有效缩短切换时间的理论和方法，也叫快速换产，英文为Single Minute Exchange of Dies, Single的意思是小于10分钟（Minutes）。快速换模的实施有 四个步骤：、区分内部作业与外部作业；、内部作业要尽可能转换成外部作业；、缩短内部作业；缩短外部作业。4. 合理化建议是指符合“三性”和“五要素”特征的建议，这里的“三性”和“五要素”分别是什么？简述合理化建议工作流程。（本题5分）答：“三性”指的是：先进性、效益性、可行性，“五要素”是指提出的建议要有

11、建议名称、建议时间、建议人姓名、建议内容、实施方案。合理化建议提出者需 填报“合理化建议提案表”，并报所在班组（科室），班（组）长收到“合理化建 议提案表” 一天内作出评审意见，车间在收到“合理化建议提案表”三天内作出 审查意见，分子公司在收到备案材料后，进行登记、编号，并在当月内组织完成 评审工作。集团公司办公室收到提案后，在本季度内组织完成审查评审工作。5. 为了实现看板管理，使用看板时必须遵守哪些规则？（本题6分）答：规则1:后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物 品。规则2:前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产。为了做到这一条，需附 加两个规则：生产数量不能

12、超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当 前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。规则3:不合格品绝对不能送到后工序。规则4:必须把看板数量减少到最小程度。规则5:通过看板对生产进行的微调六、论述题（共6分）5S的内容是什么？每一项内容的定义是什么？答：5S的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场；整顿是将工作场所内需用的 物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时候马 上就能取出来的状态；清扫是将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽；清洁是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维持成果； 素养即人人养成好习惯，依规矩行事，培养积极进取精神。七、计算题（本题10分）某单位9月份计划生产9300台电风扇，工作日为20天，两班制，每班工作8小 时，班前会15分钟，其装配由下表中工序组成。解：TT=一日的运转时间一日的必要生产量=4分钟最大产能"间=伽60一15育=286 台3.25理论最小工位数Nt=单尸=嚅"=2.79=3工序时间(min)工序名称紧前工序A2装配外框无B0.9安装开关