项目划分顺序检验批8单位(2)

1、（烟气脱硝装置安装）单位工程质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08 序号分部工程名称验收结果备注01脱硝装置钢架安装02烟气系统03脱硝反应器安装05还原剂输送系统06稀释空气系统以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 / 年 月 日设计单位 / 年 月 日建设单位 年 月 日（脱硝装置钢架安装）分部工程质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01 性质：一般 单位工程名称烟气脱硝装置安装序号分 项 工 程 名 称性质验收结果备注01脱硝装置钢架基础划线一般02柱底板安装一般04脱硝装置钢架安装一般05钢架整体复查主控06柱脚二次灌浆主控0

2、7平台、梯子组合安装一般以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（脱硝装置钢架基础划线）分项工程施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-01 性质:一般 分部工程名称脱硝装置钢架安装序号检 验 批 名 称性质验收结果备注01脱硝装置钢架基础划线主控以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日 （脱硝装置钢架基础划线）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-01-01-001

3、性质：主控 表：4.4.1分项工程名称脱硝装置钢架基础划线工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平打出麻面基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±20见施工安装记录001基础各平面标高偏差mm0-20-5基础外形尺寸偏差mm+200+6预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2+1以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（柱底板安装）分项工程施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-02 性质:一般 分部工程名称脱

4、硝装置钢架安装序号检 验 批 名 称性质验收结果备注01柱底板安装一般以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（柱底板安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-02-01-001 性质：一般 表：4.4.2分项工程名称柱底板安装工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸的要求，调整螺栓丝扣无损伤柱子间距偏差柱距10m主控mm±1见施工安装记

5、录002柱距>10m±2柱底板水平偏差主控mm0.5见施工安装记录005柱子中心对角线差对角线20m主控mm5见施工安装记录003对角线>20m8柱底板标高偏差主控mm±3见施工安装记录004柱底板相互间标高偏差主控mm3垫铁安装 二次浇灌总高度mm5050每组块数块3/放置位置立柱底板立筋板下方/承压力符合图纸设计/垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊/验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（脱硝装置钢架安装）分项工程施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01

6、-04 性质:一般 分部工程名称脱硝装置钢架安装序号检 验 批 名 称性质验收结果备注01 立柱梁支撑检查一般02 高强螺栓连接主控03 立柱安装主控04横梁安装主控以下空白验收结论： 验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日 （立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-01-001 性质：一般 表：4.3.1、4.3.2分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

7、设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差8m 0 -4 偏差最大为-2>8m+2-6 偏差最大为-1柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为2柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为2柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度偏差最大为2柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长(宽)偏差最大为1横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹

8、、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大为-11000L3000 mm 0 -6 偏差最大为-23000L5000 mm 0 -8 偏差最大为-2L> 5000mm 0 -10 偏差最大为-4挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm偏差最大为3扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm/横梁吊孔直径和位置符合图纸/验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造

9、单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-02-001 性质：主控 表：4.3.4分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差17mmmm+1.0 0.00>17mmmm+1.5 0.0 1.5螺栓孔椭圆度17mmmm1.01>17mmmm1.51螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高

10、强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42材质主控符合厂家技术文件，执行强制性条文电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；

11、表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（立柱安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-03-001 性质：主控 表：4.4.4分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）

12、工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5偏差最大为3立柱标高偏差mm±5偏差最大为3各立柱间相互标高偏差mm3见施工安装记录006各立柱间距偏差mm1/1000柱距且10见施工安装记录009立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度且15见施工安装记录010对接中心线偏差mm1.51立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且15见施工安装记录0081米标高处大、小对角主控mm见施工安装记录007焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气

13、孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好/连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（横梁安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-04-001 性质：主控 表：4.4.5分项工程名称脱硝装置钢架安装（第一层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm±5+2水平度偏差53与柱中心线偏差±5+4连接板安装平整，

14、位置正确，与构件紧贴平整、位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-01-002 性质：一般 表：4.3.1、4.3.2分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标

15、性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差8m 0 -4 偏差最大为-1>8m+2-6 偏差最大为-2柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为1柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为1柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度偏差最大为1柱脚底板平整度偏差mm5/1000

16、底板长(宽)偏差最大为1横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大为-21000L3000 mm 0 -6 偏差最大为-23000L5000 mm 0 -8 偏差最大为-3L> 5000mm 0 -10 偏差最大为-2挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm偏差最大为3扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm/横梁吊孔

17、直径和位置符合图纸/验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-02-002 性质：主控 表：4.3.4分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差17mmmm+1.0 0.01>17mmmm+1.5 0.0 /螺栓孔椭圆度17mmmm1.00.5>17mmmm1.5/螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、

18、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42材质主控符合厂家技术文件，执行强制性条文电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.

19、1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（立柱安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-03-002

20、性质：主控 表：4.4.4分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5偏差最大为2立柱标高偏差mm±5偏差最大为2各立柱间相互标高偏差mm3见施工安装记录011各立柱间距偏差mm1/1000柱距且10见施工安装记录013立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度且15见施工安装记录014对接中心线偏差mm1.51立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且15见施工安装记录0121米标高处大、小对角主控

21、mm/焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好/连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（横梁安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-04-002 性质：主控 表：4.4.5分项工程名称脱硝装置钢架安装（第二层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm±5最

22、大偏差2水平度偏差5最大偏差3与柱中心线偏差±5最大偏差3连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整、位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-01-003 性质：一般 表：4.3.1、

23、4.3.2分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差8m 0 -4 偏差最大为-3>8m+2-6 偏差最大为+1柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为3柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为5柱脚底

24、板垂直度偏差mm5/1000 底板长度/柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长(宽)/横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大为-11000L3000 mm 0 -6 偏差最大为-43000L5000 mm 0 -8 偏差最大为-6L> 5000mm 0 -10 偏差最大为-3挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm偏差最大为3

25、扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm/横梁吊孔直径和位置符合图纸/验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（高强螺栓连接）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-02-003 性质：主控 表：4.3.4分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查螺栓孔孔径公差17mmmm+1.0 0.00.5>17mmmm+1.5 0.0 /螺栓孔椭圆度17mmmm1.01>17mmmm1.5/螺栓、

26、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物螺栓、螺母、垫圈检查主控每批抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件规定每批已抽取8套进行高强螺栓复检，检查螺栓楔负荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，结果符合GB3633-95钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 技术条件的规定摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值摩擦面抗滑移系数最小值为0.42材质主控符合厂家

27、技术文件，执行强制性条文电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.1.3.4条要求20MnTiB螺栓连接节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷表面处理达到设备技术文件的要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘已清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷螺栓、紧固转矩主控符合设备技术文件要求，无技术要求按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 有关规定执行600NM验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（立柱安装）检验批施工质量验收

28、表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-03-003 性质：主控 表：4.4.4分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显方法正确，标记明显钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5偏差最大为4立柱标高偏差mm±5偏差最大为3各立柱间相互标高偏差mm3见施工安装记录015各立柱间距偏差mm1/1000柱距且10见施工安装记录017立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度且15见施工安装记录018对接中心线偏差mm1.51.5立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/

29、1000对角线长度且15见施工安装记录0161米标高处大、小对角主控mm/焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成形良好/连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（横梁安装）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B-JG-08-01-04-04-003 性质：主控 表：4.4.5分项工程名称脱硝装置钢架安装（第三层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论划线横梁划线方法

30、正确，标记明显方法正确，标记明显横梁安装标高偏差mm±5最大偏差4水平度偏差5最大偏差3与柱中心线偏差±5最大偏差4连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整、位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定以下空白验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位/ 年 月 日设计单位/ 年 月 日建设单位/ 年 月 日（立柱、梁、支撑检查）检验批施工质量验收表2号机组 工程编号：B

31、-JG-08-01-04-01-004 性质：一般 表：4.3.1、4.3.2分项工程名称脱硝装置钢架安装（第四层SCR1-SCR2）工序检 验 指 标性质单位质量标准质量检验结果结论立柱检查设设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用柱长度偏差8m 0 -4 偏差最大为-4>8m+2-6 偏差最大为4柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为2柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10mm偏差最大为4柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度/柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长(宽)/横梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计的要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用无错用长度偏差L100