ISO9001_成品检验管理程序范本

1、XXXX公司ISO9001质量控制程序文件1 .成品检验管理程序(XX/QP-XX )1.1. 制定目的按规定对成品(公司产品)进行检验，保证成品入库前和出厂时质量合格。1.2. 适用范围适用于成品入库前检验及出厂检验。1.3. 管理职责采购部负责公司成品检验工作的管理。研发部工程师负责成品检验工作。生产部负责待检成品准备、检验通知、成品入库。检验的技术标准由研发部负责制订，总工程师批准。由于工作安排或遇特殊情况时，研发部协助检验工作。1.4. 工作程序1.4.1 成品入库检验公司产品按照作业指导书规定生产、检验、拷机结束后，生产部通过管理平台 中的“工作单”，经采购部经理审批后，指定研发部工

2、程师对该批次产品进行检验生产部准备好待检产品，包括配线、通电连接等，在成品入库检验单填写 清楚产品名称、数量、编号。检验人员依照成品入库检验单，根据相应的产品检验技术标准对产品进行 检验。产品经检验为合格品，检验人员签字确认并贴上合格标签，然后交由生产部入 库。产品经检验，出现不合格品时，检验人员在成品入库检验单填写检验结果、 不合格原因，并交由送检人、生产部经理确认。经确认后，生产部按照不合格品 控制程序进行处理。不合格品经处理后，交由检验人员进行二次检验。检验合格后，检验人员签字 确认，交由生产部入库。成品入库检验单一式三份，采购部、生产部、行政部各一份。1.4.2 出厂检验（系统安装类）

3、系统联调、拷机结束后，项目成员通过管理平台里的“工作单”，经采购部经 理审批后，指定研发部工程师对该批次产品进行检验。项目成员准备好待检产品，包括配线、通电连接等，在出厂检验单填写清 楚产品名称、数量、编号。检验人员依照出厂检验单，根据相应的产品检验技术标准对产品进行检验。 并严格记录各项检验数据。产品经检验为合格品，经检验人员签字确认并贴上合格标签，然后交由项目组 安排包装运输。产品经检验，出现不合格品时，检验人员在出厂检验单填写检验结果、不 合格原因，并交由送检人、项目经理确认。经确认后，项目组按照不合格品控制 程序进行处理。不合格品经处理后，交由检验人员进行二次检验。检验合格后，检验人员

4、签字 确认，项目组安排包装运输。出厂检验单一式三份，采购部、生产部、行政部各一份。1.4.3 出厂检验（产品交付类）成品出库后，任务负责人准备好产品、相关配件、说明书，通过管理平台里的 “工作单”，经采购部经理审批后，指定研发部工程师对该批次产品进行检验。任务负责人在出厂检验单填写清楚产品名称、数量、编号。检验人员依照 出厂检验单，根据相应的产品检验技术标准对产品进行检验。检验人员严格按照检验标准检验相关产品，并严格记录检验数据。产品经检验为合格品，经检验人员签字确认并贴上合格标签，然后交由任务负 责人安排包装运输。产品经检验，出现不合格品时，检验人员在出厂检验单填写检验结果、不 合格原因，并

5、交由送检人、部门经理确认。经确认后，任务负责人按照不合格品 控制程序进行处理。不合格品经处理后，交由检验人员进行二次检验。检验合格后，检验人员签字 确认，任务负责人安排包装运输。出厂检验单一式三份，采购部、生产部、行政部各一份。1.4.4 不良率统计检验人员每月在成品检验统计表记录检验数据，统计不良率。1.5. 相关文件XX/QP-XX不合格品控制程序»XX/QP-XX仓库管理控制程序各类产品生产作业指导书或检验标准文件1.6. 质量记录XX/QPR-XX-XX成品入库检验单XX/QPR-XX-XX出厂检验单XX/QPR-XX-XX成品检验统计表成品入库检验单XX/QPR-XX-XX

6、序 号产品名称型号数量参数/指标序列号附件生产项目12345以上产品经联调、烤机、检验，交由采购部作入库检验一次检验结果：送检员：生产部经理：1 .以上产品经检验：口合格品2 .以上产品经检验：口全部为不合格品/ 分部分为不合格品，不良率为：。%备注：二次检验结果：检验员： 送检员确认： 生产部经理确认： 处理方法及复检：经 处理后，再次提交产品进行二次检验。1 .以上产品经检验：口合格品2 .以上产品经二次检验为不合格品，不良率为： % ,返回生产部处理。检验员/日期：出厂检验单(XX/QPR-XX-XX项目： 客户：序 号产品名称型号数量参数/指标序列号附件12345以上产品经联调、烤机、检验，交由采购部作入库检验。送检员/日期： 项目经理（部门经理）： 检验结果：1 .以上产品经检验：口合格品2 .以上产品经检验：口全部为不合格品/ 分部分为不合格品，不良率为：。%备注：二次检验结果：检验员： 送检员确认： 生产部经理确认： 处理方法及复检：经 处理后，再次提交产品进行二次检验。1 .以上产品经检验：口合格品2 .以上产品经二次检验为不合格